Electroerosión por hilo lento para el mecanizado de precisión de moldes
- La precisión puede ser de 0,0001''.'
- Certificación ISO 9001:2015
- Metales conductores, grafito y cerámica conductora
¿Qué es la electroerosión lenta por hilo?
El mecanizado por electroerosión de hilo lento es un proceso de alta precisión para moldes a medida, cavidades complejas, piezas pequeñas de precisión y componentes de alto acabado. Utiliza un alambre de electrodo recubierto de latón o zinc para cortar metales y materiales conductores mediante descarga eléctrica, logrando una precisión de hasta +/-0,001 mm, tolerancias ajustadas, perfiles complejos y una excelente calidad de superficie.
Material para mecanizado por electroerosión lenta por hilo
Electroerosión lenta por hilo (Mecanizado por descarga eléctrica) se utiliza principalmente para el mecanizado de materiales conductores, especialmente aquellos que son duros, quebradizos o difíciles de procesar con herramientas de corte convencionales. Estos son los principales tipos de materiales adecuados para la electroerosión lenta por hilo:
Material :
Aluminio
El aluminio se utiliza ampliamente en el mecanizado de precisión. Es ligero, resistente a la corrosión y fácil de procesar, por lo que resulta ideal para piezas aeroespaciales, de automoción y médicas.
Color : Plata.
Tipos : Aluminio 6061、7075、2024、5052、6063 y MIC-6.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, cromado, anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, grabado láser.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero inoxidable
El acero inoxidable ofrece una gran resistencia a la corrosión y una superficie lisa y fácil de limpiar. Se utiliza principalmente en componentes de equipos de cocina, dispositivos médicos, materiales de construcción y construcción, así como en piezas de automoción.
Color : Plata.
Tipos : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, galvanoplastia, pulverización, PVD (deposición física de vapor), pasivación, decapado, coloración.
Plazo de entrega 2-5 días.
Cobre
Posee conductividad eléctrica, ductilidad a la tracción y propiedades antimicrobianas, y se utiliza principalmente para su transformación en artesanía, artículos decorativos y equipos médicos.
Color Naranja, amarillo.
Tipos : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Acabado superficial : Pasivado, galvanoplastia, revestimiento químico, granallado, chorro de arena, tratamiento químico de películas, pulido, limpieza brillante.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño con buena fluidez y resistencia a la corrosión, muy utilizada para cojinetes, engranajes, válvulas y componentes marinos como hélices y bombas.
Color oro/marrón.
Tipos : Bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce al berilio, bronce al silicio, bronce al manganeso.
Acabado superficial : Chorro de arena, pulido, moleteado, esmerilado, pasivado, recubrimiento con película química, coloración por impregnación, coloración con brocha/pulverización, galvanoplastia, anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero
El acero es una aleación de hierro y carbono con resistencia ajustable, tenacidad y resistencia al desgaste, ampliamente utilizada para pernos, ejes, engranajes, herramientas de corte y componentes de motores.
Color : Plata .
Tipos : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Acabado superficial :Chorro de arena, acabado espejo, revestimiento PVD, acabado cepillado, revestimiento por pulverización, galvanoplastia.
Plazo de entrega : 1-5 días
Magnesio
El magnesio es un metal ligero con poca fuerza de corte y buena conductividad térmica. Su elevada relación resistencia-peso y amortiguación lo hacen ideal para la industria aeroespacial, automovilística y electrónica.
Color : Plata.
Tipos : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Acabado superficial : Revestimiento por conversión química, anodizado, niquelado, galvanoplastia, revestimiento compuesto, pintura en spray, revestimiento en polvo, revestimiento electroforético.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Grafito
La conductividad del grafito se utiliza en el moldeo de precisión para evitar la contaminación por polvo causada por el mecanizado. Se utiliza principalmente para la fabricación de electrodos y moldes de electroerosión.
Color : Negro.
Acabado superficial : Corte mecánico, decapado, tratamiento electrolítico, revestimiento, pulido, refuerzo de superficies por electroerosión.
Plazo de entrega : 3-5 días
Pieza cerámica conductora
Las cerámicas conductoras son duras, quebradizas y químicamente estables, pero difíciles de mecanizar. La electroerosión utiliza pulsos de ~10.000 °C para fundir el material, lo que permite procesarlo sin tensiones ni grietas.
Tipo : Cerámicas conductoras óxido/no óxido, cerámicas conductoras compuestas
Color : blanco, dorado, rosa negro, etc.
Plazo de entrega : 3-5 días
Capacidad de mecanizado por electroerosión lenta por hilo
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Precisión de mecanizado | ±0,001 ~ 0,005 mm |
| Rugosidad superficial | Ra 0,1 ~ 0,8 μm |
| Control de precisión | Entorno de temperatura constante de 20 ± 0,5 °C; compensación de la deformación térmica ≤ ±1 μm. |
| Inspección del primer artículo | Inspección CMM; CPK ≥ 1,67, dimensiones clave CPK ≥ 2,0 |
| Procesamiento de doble cable | Corte basto 0,25 mm + corte de precisión 0,1 mm con conmutación automática |
Guía de mecanizado por electroerosión lenta por hilo
Para garantizar un funcionamiento seguro y una calidad de mecanizado estable en electroerosión lenta por hiloPor lo tanto, es esencial adoptar medidas de seguridad estandarizadas y prácticas básicas de resolución de problemas. La siguiente tabla resume los requisitos de seguridad clave y las acciones correctivas comunes para el mecanizado por electroerosión de hilo lento.
| Artículo | Requisito / Acción |
|---|---|
| Equipos de extinción de incendios | Dos extintores ABC de 4 kg a menos de 30 m de la zona de mecanizado |
| Tratamiento de gases de escape | Escape local ≥ 800 m³/h durante el mecanizado de alambre de latón; sustitución del filtro de carbón cada 150 h. |
| Sistema de puesta a tierra | Sistema TN-S; resistencia de puesta a tierra ≤ 4 Ω; inspección mensual. |
| Protección contra sobrecargas | Dispositivo diferencial residual (DDR) de 30 mA; tiempo de respuesta < 0,1 s |
| Instalación del cable del electrodo | Se requieren guantes aislantes (1000 V) y gafas protectoras |
| Mantenimiento de equipos | Calzado de seguridad con puntera de acero (resistencia al impacto de 200 J) |
| Protección de seguridad general | Máscara antipolvo KN95 y ropa antiestática |
| Desviación de la precisión de mecanizado | Si la desviación > 0,005 mm, limpiar la escala óptica y recalibrar el origen. |
| Rayas superficiales (eje Z) | Desgaste de la guía de hilo > 0,01 mm; sustituir la guía de hilo (≈ cada 500 h). |
| Recorte de esquinas | Reducir la ganancia del servo de los ejes X/Y a ~80%; activar la deceleración en curva. |
| Rotura frecuente de cables | Compruebe la fluctuación de la tensión (±0,5 N); sustituya el sensor de tensión si es necesario. |
| Fallo del enhebrado automático del hilo | Limpie la trayectoria de roscado (aire de 0,4 MPa); compruebe la consistencia del diámetro del alambre (≤ 0,002 mm). |
Ventajas del mecanizado por electroerosión de hilo lento
Precisión ultra alta: Precisión de posicionamiento ±0,001~0,005mm, rugosidad superficial Ra 0,1~0,8μm, no requiere pulido secundario.
Amplia adaptabilidad de materiales: Capaz de mecanizar materiales difíciles de cortar, como carburo cementado (HRC65+) y aleaciones de titanio, zona afectada por el calor ≤10μm.
Estabilidad superior: Alimentación de alambre unidireccional (0,001-0,25 m/s) + alambre de electrodo de un solo uso, consistencia de procesamiento CPK ≥ 1,67
Alta integración de procesos: Conmutación automática de alambre doble (eficiencia de alambre grueso 80 mm²/min + precisión de alambre fino 10 veces superior)
Aplicación del mecanizado de piezas por electroerosión lenta por hilo
Aeroespacial: Moldes de álabes de motor (aleación de titanio TC4, error de contorno ≤ 0,003 mm).
Médico: Moldes de articulaciones artificiales (aleación de cobalto-cromo, rugosidad superficial Ra 0,3μm).
Semiconductores: Moldes de empaquetado de chips (anchura mínima de la ranura 0,05 mm, error de perpendicularidad ≤0,001 mm/m).
Automoción Premium: Moldes de engranajes de transmisión (aleación de aluminio 7075, estabilidad dimensional ≤0,002mm)
Por qué trabajar con Weldo mecanizado
Más de 60 máquinas
El uso de más de 10 máquinas de electroerosión por hilo y de mecanizado multieje garantiza la uniformidad en la producción en serie.
Servicio DFM
Optimizar el diseño estructural; reducir costos de fabricación, mejorar la eficiencia del procesamiento.
Inspección de calidad
Con CMM y otros sistemas de inspección de calidad, la precisión de detección puede alcanzar 0.001mm.
Entrega rápida
Las muestras pueden enviarse en 1 día, La producción puede enviarse en 3-15 días
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado por electroerosión de hilo lento
¿Qué es la electroerosión por hilo lento y en qué se diferencia de otros procesos de electroerosión?
La electroerosión por hilo lento es un método de mecanizado de precisión que utiliza un electrodo de hilo que se mueve lentamente para la erosión por descarga eléctrica. Destaca en precisión, acabado superficial y capacidad para mecanizar geometrías complejas en comparación con la electroerosión por hilo rápida o la electroerosión por penetración, por lo que resulta ideal para tareas de alta precisión.
¿Qué tipos de materiales pueden procesarse mediante electroerosión lenta por hilo?
Puede procesar materiales conductores como aceros endurecidos, aceros inoxidables, aleaciones de titanio, cobre y latón. Es especialmente eficaz para materiales duros, quebradizos o sensibles al calor que resultan difíciles de mecanizar con métodos convencionales.
¿Cuáles son las aplicaciones habituales de la electroerosión por hilo lento?
La electroerosión lenta por hilo se utiliza en la fabricación aeroespacial, de dispositivos médicos y de herramientas de precisión para el mecanizado de moldes complejos, matrices, prototipos y piezas pequeñas con tolerancias estrechas y detalles finos.
¿Qué factores afectan a la precisión y al acabado superficial de la electroerosión por hilo lento?
Los factores clave son la tensión del hilo, los parámetros de impulso, los ajustes del servo, la calidad del fluido dieléctrico y la estabilidad de la máquina. También son importantes la elección del hilo y el estado de las guías de hilo y las boquillas.
¿Cómo puedo optimizar la electroerosión por hilo lento para obtener mejores resultados?
Seleccione el hilo y el fluido dieléctrico adecuados, ajuste los parámetros de pulso para equilibrar la velocidad y la calidad, mantenga la máquina con regularidad y utilice software para la optimización y la supervisión.