Moldeo por inyección de plástico
Servicios de moldeo por inyección a medida
Convierte los diseños aprobados en piezas de plástico reproducibles gracias a un proceso coordinado que abarca el diseño para la fabricación (DFM), la fabricación de los moldes, la selección de la resina, el moldeo y la inspección. Sube tu plano para obtener un presupuesto claro sobre la fabricación de los moldes y la producción.
Sube el plano de tu pieza →Proceso de moldeo
Desde la revisión de los utillajes hasta las piezas aprobadas
La resina fundida se vierte en un molde cerrado, se compacta y se enfría, y a continuación se desmolda dando lugar a una pieza acabada con una forma repetible.
DFM y utillaje
Revisa el espesor de las paredes, el ángulo de desmoldeo, las nervaduras, los salientes, los puntos de inyección, los expulsores, la contracción y los requisitos estéticos.
Preparación de la resina
Secar y preparar la resina, el refuerzo y el sistema de color homologados en condiciones controladas.
Ciclo de moldeo
Controlar la temperatura de fusión, el llenado, el compactado y el enfriamiento para estabilizar las dimensiones y el aspecto.
Inspección y autorización de salida
Recortar, inspeccionar y dar el visto bueno a las piezas moldeadas antes de proceder a los trabajos secundarios, al montaje o al envío.
Resinas para moldeo
Materiales habituales para el moldeo por inyección
Selecciona el grado exacto en función de la carga, el impacto, el calor, los productos químicos, la fricción, el aspecto, la resistencia al fuego y los requisitos de conformidad.
ABS
Resistencia al impacto y aspecto equilibrados para carcasas, tapas, asas y productos de consumo.
Policarbonato (PC)
Alta resistencia al impacto y transparencia opcional para protectores, lentes y carcasas resistentes.
Polipropileno (PP)
Baja densidad, resistencia química y rendimiento de las bisagras flexibles para envases y tapones.
PA / Nylon
Aceros de alta resistencia y resistentes al desgaste para engranajes, abrazaderas, rodamientos y componentes estructurales reforzados.
POM / Acetal
Baja fricción y estabilidad dimensional para engranajes de precisión, cierres, válvulas y piezas deslizantes.
Polietileno (PE)
Resistencia química y dureza para tapones, recipientes, guías y piezas destinadas al manejo de fluidos.
TPE / TPU
Agarre flexible, sellado y resistencia a los impactos para componentes blandos y elementos sobremoldeados.
PEEK
Rendimiento frente a altas temperaturas y a los productos químicos para piezas especializadas de los sectores aeroespacial, médico e industrial.
Capacidades de moldeo por inyección
| Cantidad nominal de inyección | 50–5 000 g |
|---|---|
| Tolerancia dimensional típica | ±0,05–0,20 mm |
| Características de precisión controlada | A partir de ±0,05 mm tras la revisión de DFM |
| Referencia de espesor mínimo de la pared | A partir de 0,5 mm; depende de la resina y de la longitud del flujo |
| Rango de tamaños de molde indicado | 400–1800 mm |
| Gama de herramientas | Moldes de aluminio para prototipos y de acero para la producción |
Diseño para moldeo
Directrices de DFM para el moldeo por inyección
Resuelve los riesgos relacionados con el llenado, el enfriamiento, la expulsión y el aspecto estético antes de que comience la fabricación del molde.
Paredes uniformes
Mantén secciones uniformes y utiliza transiciones graduales para reducir el hundimiento, la deformación y el enfriamiento desigual.
Ángulos de selección
Añade un ángulo de desmoldeo a las caras verticales para que la pieza se desmolde limpiamente, sin marcas de arrastre ni daños por expulsión.
Nervaduras y salientes
Utiliza nervaduras proporcionadas y salientes reforzados en lugar de secciones macizas gruesas que se enfrían de forma desigual.
Radios y esquinas
Sustituye las transiciones internas bruscas por radios para mejorar el flujo de la resina y reducir la concentración de tensiones.
Compuertas y expulsores
Coloca las compuertas y los expulsores teniendo en cuenta los requisitos de llenado, aspecto y superficies funcionales.
Margen de contracción
Dimensiona el molde en función de la resina seleccionada, el contenido de relleno, la dirección de flujo y la contracción prevista.
Aplicaciones de las piezas moldeadas
Piezas de plástico repetibles en distintos sectores
El moldeo por inyección es adecuado para piezas de plástico con gran nivel de detalle que requieren una geometría repetitiva, elementos integrados y una producción escalable.
Automoción
Componentes interiores, carcasas eléctricas, clips, conductos y soportes reforzados.
Equipos médicos
Carcasas de dispositivos, asas y componentes fabricados con materiales regulados para aplicaciones no implantables.
Electrónica de consumo
Carcasas, botones, marcos, conectores y componentes para dispositivos wearables.
Equipamiento industrial
Protectores, pomos, engranajes, accesorios, componentes hidráulicos y cubiertas protectoras.
Productos de consumo
Cierres, asas, piezas para electrodomésticos, componentes de embalaje y accesorios duraderos.
Sistemas eléctricos
Cuerpos de conectores, cubiertas aislantes, piezas para la organización de cables y carcasas de sensores.
Fabricación e inspección
Desde la revisión del diseño para la fabricación (DFM) hasta la inspección final
Los requisitos críticos se definen antes de la fabricación de las herramientas y se verifican mediante controles del primer artículo y de producción.
DFM y control de materiales
Aprobar la geometría, la resina, el color, el acabado y las dimensiones críticas antes de dar el visto bueno a la fabricación de los moldes.
Validación de herramientas y procesos
Verificar el funcionamiento del molde, el llenado, el compactado, el enfriamiento, la expulsión y los resultados del primer artículo.
Inspección dimensional
Utiliza métodos dimensionales y ópticos adecuados para las características críticas definidas en los planos.
Producción y entrega
Controlar los parámetros del proceso aprobados, la presentación, la protección, el etiquetado y el embalaje.
Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección
Planifica tu proyecto de moldeo por inyección
¿Qué archivos se necesitan para un presupuesto de moldeo por inyección?
Envíe un modelo 3D y un plano 2D indicando el tipo de resina, el color, el acabado, la cantidad, la demanda anual y los requisitos de calidad esenciales.
¿Se puede transferir un molde de inyección ya existente?
Sí, tras analizar la titularidad del molde, sus dimensiones, el sistema de canales, la compatibilidad con la máquina, su estado y la documentación disponible sobre el molde.
¿Se pueden personalizar el color y la textura del moldeado?
Sí. El color, las superficies pulidas y las texturas moldeadas pueden especificarse antes de la entrega de las herramientas y la aprobación de las muestras.
¿Qué factores influyen en el coste del moldeo por inyección?
El tamaño de la pieza, el número de cavidades, el acero del molde, los mecanismos laterales, los insertos, el sistema de canales, la textura, la vida útil del molde y los requisitos de validación determinan el coste del utillaje.
¿Qué factores determinan el plazo de entrega del moldeo por inyección?
Los cambios en el diseño para la fabricación (DFM), la disponibilidad de resina, la complejidad del molde, las revisiones de las muestras, las pruebas y las operaciones secundarias determinan el calendario definitivo.
¿Se pueden incluir insertos y operaciones secundarias?
Sí. Los proyectos pueden incluir moldeo por inserción, mecanizado, impresión, recubrimiento, montaje e inspección basada en planos.