Servicios de acabado de superficies
Elige entre más de 50 opciones de acabado superficial para mejorar el aspecto, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la textura y la facilidad de limpieza de las piezas personalizadas.
Cómo elegir un acabado superficial
Empieza por el material de base, el entorno de trabajo, las superficies funcionales y las normas estéticas; a continuación, verifica el espesor del recubrimiento, el enmascaramiento y la inspección.
Protección contra la corrosión
Anodizado, recubrimiento de conversión, galvanizado, óxido negro, pintura o recubrimiento electrostático.
Desgaste y dureza
Anodizado duro, niquelado o un tratamiento térmico adecuado.
Aspecto y textura
Pulido, cepillado, granallado, tintado o recubrimiento.
Agarre y contacto
Acabado moleteado o recubrimiento de goma para determinados tiradores, pomos y rodillos.
Preparación del recubrimiento
Granallado o fosfatado antes de aplicar un sistema de recubrimiento compatible.
Control dimensional
Tener en cuenta la acumulación de recubrimiento, el enmascaramiento, los puntos de contacto y el mecanizado posterior.
Los procesos que se muestran a continuación solo recogen las opciones más habituales. Weldo ofrece más de 50 acabados estándar y personalizados, entre los que se incluyen colores, texturas, recubrimientos y procesos combinados específicos para cada proyecto.
Ponte en contacto con nosotros para acabados personalizadosAcabados superficiales electroquímicos
Estos procesos añaden o transforman una capa superficial. Es necesario definir desde el principio el contacto eléctrico, las marcas de apilado, la acumulación de recubrimiento y la preparación del sustrato.
Galvanoplastia
Recubrimiento metálico para proteger contra la corrosión, el desgaste, mejorar la conductividad o mejorar el aspecto; el sustrato y el sistema de recubrimiento deben ser compatibles.
Anodizado
Capa protectora de óxido para el aluminio; el anodizado de tipo II y el anodizado duro se diferencian en cuanto a espesor y prestaciones.
Alodine
Recubrimiento de conversión conductor de espesor reducido que se utiliza principalmente sobre el aluminio para protegerlo contra la corrosión y preparar la superficie para el pintado.
Galvanizado sin plomo
Deposición química uniforme adecuada para geometrías complejas; los sistemas de níquel son habituales tras un pretratamiento adecuado.
Coloración electrolítica
Coloración electroquímica para superficies de aluminio compatibles y aplicaciones decorativas.
Recubrimiento electrolítico
Película de pintura uniforme depositada por vía eléctrica para acero, aluminio y otras piezas conductoras compatibles.
Acabados mecánicos de superficies
El acabado mecánico modifica la textura, la rugosidad o el agarre sin necesidad de recurrir a un recubrimiento protector.
Pulido
Reduce la rugosidad y mejora el brillo en metales adecuados y plásticos seleccionados.
Moleteado
Aporta una textura funcional que facilita el agarre en tiradores, pomos y componentes cilíndricos.
Cepillado
Crea un veteado cosmético direccional que puede ayudar a disimular pequeñas irregularidades superficiales.
Chorro de arena
Limpia o da textura a las superficies accesibles y las prepara para la aplicación de recubrimientos compatibles.
Especifique en el plano el rango de Ra requerido, la referencia de brillo o textura, la dirección del veteado, los bordes protegidos y las superficies estéticas.
Procesos de transformación, recubrimiento y procesos especializados
Estas opciones abarcan el pretratamiento del acero, la modificación de sus propiedades, las capas finas de conversión y los recubrimientos protectores adheridos.
Fosfatado
Capa de fosfato para la protección del acero contra la corrosión y la adherencia del recubrimiento.
Tratamiento térmico
Calentamiento y enfriamiento controlados para modificar las propiedades del material; es necesario tener en cuenta la variación dimensional.
Óxido negro
Acabado de conversión fino para acero con una variación dimensional mínima y sin necesidad de aceite ni sellado adicional.
Lagging de caucho
Revestimiento de caucho aglomerado que aporta fricción y protección contra el desgaste a los rodillos y las superficies de contacto.
Revestimiento / Pintura
Recubrimiento protector o decorativo para metales compatibles y determinados plásticos.
El tratamiento térmico modifica las propiedades del material en su interior o cerca de la superficie, por lo que no debe considerarse un acabado meramente estético.
Compatibilidad de materiales y acabados
Un mismo nombre de acabado puede dar lugar a resultados diferentes según la aleación, el estado de temple, las condiciones de la superficie y el proveedor.
| Material | Opciones habituales | Punto clave de la revisión |
|---|---|---|
| Aluminio | Anodizado, Alodine, galvanizado, pintado, recubrimiento electrostático, granallado, pulido | La aleación y el estado de temple influyen en el color, la dureza y la resistencia a la corrosión. |
| Acero inoxidable | Pasivación, electropulido, pulido, cepillado, granallado, galvanizado | Evita la contaminación y define la dirección cosmética o Ra. |
| Acero al carbono / Acero aleado | Galvanizado, fosfatado, óxido negro, pintura, tratamiento térmico | Los requisitos relativos al sistema de corrosión y a la dureza deben especificarse por separado. |
| Cobre / Latón | Galvanizado, pulido, cepillado, coloración química | Es necesario revisar la oxidación, la conductividad y las zonas de contacto expuestas. |
| Titanio | Anodizado, granallado, pulido, recubrimientos seleccionados | Es necesario confirmar el grado, el color objetivo y las superficies críticas en cuanto a fatiga. |
| Plásticos técnicos | Pulido, pintado, granallado o galvanizado para calidades compatibles | La adhesión, la sensibilidad a los disolventes, el calor y la desgasificación pueden limitar las opciones. |
Es necesario confirmar la compatibilidad en función del tipo exacto de acero, el estado térmico, la geometría y las especificaciones de rendimiento.
Control de calidad del acabado superficial
Unos planos claros y unos criterios de aceptación cuantificables evitan disputas sobre el color, la textura, la acumulación de material y las características protegidas.
Espesor del recubrimiento
Especifica si el espesor corresponde al espesor total acumulado o al espesor por superficie, y ten en cuenta los ajustes críticos.
Enmascaramiento
Marca las roscas, las superficies de sellado, los contactos eléctricos, los asientos de los cojinetes y los puntos de referencia que deben permanecer sin tratar.
Características internas
Los agujeros ciegos profundos y los conductos cerrados pueden recibir un tratamiento limitado o desigual.
Crianza en barrica y contacto
Permitir la presencia de marcas en zonas no estéticas debidas a contactos eléctricos, colgados o accesorios.
Norma de presentación
Indique el código de color, el brillo, la textura, la dirección de la veta y una muestra aprobada cuando se trate de aspectos estéticos.
Inspección
Realice ensayos de adherencia, espesor, rugosidad, color, corrosión o dureza únicamente cuando sea necesario.
Preguntas frecuentes
Orientación concisa sobre la cobertura, la aceptación, el coste, las tolerancias, los detalles de los presupuestos y los procesos combinados.
¿El tratamiento abarca tanto las superficies exteriores como las interiores?
Por lo general, se tratan las superficies accesibles. Los orificios ciegos profundos, los conductos cerrados y las zonas sin un flujo adecuado de la solución o sin contacto eléctrico pueden quedar parcialmente sin tratar.
¿Cómo se evalúa la calidad del acabado superficial?
Utilice el plano y la muestra homologada para comprobar el aspecto, el espesor, la adherencia, la rugosidad, el color y los ensayos de rendimiento exigidos.
¿En qué medida influye el acabado superficial en el coste?
El coste depende del proceso, el material, el enmascaramiento, el tamaño de la pieza, la cantidad, el control del color, las pruebas y la manipulación. No es fiable fijar un porcentaje sin examinar primero la pieza.
¿Puede un acabado modificar las dimensiones y las tolerancias?
Sí. Las capas depositadas o convertidas pueden cambiar de tamaño. Los ajustes críticos pueden requerir un margen de tolerancia, enmascaramiento, taponado o mecanizado de acabado.
¿Qué datos del archivo se necesitan para elaborar un presupuesto?
Facilite el modelo 3D y el plano, indicando el tipo de material, las especificaciones de acabado, el color, el brillo, las superficies protegidas, la cantidad y los requisitos de inspección.
¿Se pueden combinar diferentes acabados?
Sí, cuando se han validado la secuencia del proceso y la compatibilidad de los materiales; por ejemplo, el granallado antes del anodizado o el fosfatado antes del pintado.
Revisar el acabado antes de la producción
Sube los archivos de las piezas e indica el material, el acabado, el color, las zonas protegidas y los requisitos de aceptación.
Subir archivos para la revisión final