Fabricación basada en planos
Fabricación de colectores de agua a medida
Weldo fabrica Colectores de agua a medida a partir de tus planos, para garantizar una distribución fiable del fluido.
Solicita un presupuesto personalizadoTipos estructurales
Tipos de colectores de agua según su estructura central
Selecciona la estructura en función de la geometría del conducto, la capacidad de caudal, el material, el volumen de producción y los requisitos de servicio.
01Colector de bloque mecanizado con CNC
Un colector de una sola pieza mecanizado a partir de una placa maciza o un lingote con conductos internos que se cruzan.
- Apariencia Cuerpo rectangular compacto con orificios roscados de gran densidad y superficies de sellado mecanizadas.
- Uso recomendado Refrigeración de equipos de precisión, sistemas de ensayo y unidades a medida de volumen bajo a medio.
- Control de llaves Alineación de orificios cruzados, ranuras de sellado, posición de los orificios y desbarbado interno.
02Colector tubular
Un tubo colector principal distribuye o recoge el fluido a través de varias ramificaciones conectadas entre sí.
- Apariencia Cabezal largo, redondo o rectangular, con salidas o conectores rápidos espaciados uniformemente.
- Uso recomendado Refrigeración líquida de alto caudal dentro de los racks, distribución por filas, climatización y refrigeración industrial.
- Control de llaves Espaciado entre ramales, integridad de las uniones, rectitud y control de la caída de presión.
03Colector fabricado y soldado
Los colectores mecanizados, los cuellos de derivación, las tapas de cierre y los soportes se unen de forma permanente para formar un único conjunto.
- Apariencia Estructura a base de cajas o tubos con juntas visibles, pies de montaje y puntos de conexión configurables.
- Uso recomendado Unidades de condensación (CDU), bloques de refrigeración de procesos y circuitos de refrigeración de equipos de gran tamaño o de formas irregulares .
- Control de llaves Deformación de la soldadura, penetración de la junta, pasivación y pruebas de estanqueidad.
04Colector de perfiles extruidos
Una extrusión de aluminio forma canales longitudinales continuos antes de que las aberturas y los extremos se mecanicen mediante CNC.
- Apariencia Riel rectangular largo con sección transversal constante y ramales mecanizados de forma regular.
- Uso recomendado Sistemas de refrigeración para bastidores de gran volumen, baterías y electrónica de potencia.
- Control de llaves Variación del perfil, sellado de extremos, precisión de los orificios y protección contra la corrosión.
05Conjunto de colector modular
Los bloques de colectores individuales se conectan mediante interfaces mecánicas selladas para crear un sistema configurable.
- Apariencia Una fila repetitiva de módulos compactos con uniones, puertos y elementos de fijación visibles.
- Uso recomendado Racks ampliables para centros de datos, circuitos de laboratorio y equipos que requieren la sustitución de derivaciones.
- Control de llaves Sellado de juntas, alineación de módulos, par de apriete en el montaje y acceso para el mantenimiento.
06Colector fabricado mediante fabricación aditiva
La fabricación aditiva metálica permite crear conductos internos curvos como un único componente integrado.
- Apariencia Forma orgánica compacta con salidas que se ramifican suavemente y un menor número de componentes unidos.
- Uso recomendado Sistemas de gestión térmica en los que el espacio y el peso son factores críticos, así como sistemas prototipo de alto valor.
- Control de llaves Eliminación de polvo, calidad de las superficies internas, inspección por tomografía computarizada y mecanizado de acabado.
Aplicaciones
Distribución de fluidos para equipos de alto valor
El diseño del colector depende de las propiedades químicas del fluido, la presión de funcionamiento y el caudal, el nivel de limpieza deseado y el entorno de instalación.
Refrigeración líquida para centros de datos
Distribución dentro del rack y a nivel de fila entre las CDU, los racks de servidores y las placas de refrigeración.
Refrigeración de equipos industriales
Circuitos de refrigeración para máquinas CNC, sistemas láser, bancos de pruebas y electrónica de potencia.
Equipos de tratamiento de agua
Distribución controlada para sistemas de filtración, circulación, dosificación y agua de proceso.
Refrigeración de procesos de semiconductores
Trazado limpio y con control de la corrosión para el agua de refrigeración de procesos y el agua de refrigeración de los equipos.
Sistemas de baterías y energía
Sistema compacto de conducción de refrigerante para baterías, armarios de almacenamiento y equipos de carga.
Datos técnicos
Definir los límites operativos antes de la producción
Los datos completos sobre fluidos, presión, caudal e interfaces dotan a cada característica fundamental de una finalidad cuantificable.
Fluido
Tipo, concentración, composición química, temperatura y compatibilidad con los materiales en contacto con el líquido.
Caudal y presión
Caudal total y por ramales, presión de servicio, picos de presión, contrapresión y caída de presión admisible.
Interfaces
Norma de la conexión, cantidad, separación, orientación, método de sellado y puntos de referencia de montaje.
Servicio
Aislamiento, ventilación, drenaje, supervisión, mantenimiento, acceso y futuras ampliaciones.
Materiales y acabados
Adapta el material al sistema de fluidos completo
La selección del material depende de la composición química del refrigerante, la presión de funcionamiento, la temperatura, el peso, el grado de limpieza y los requisitos de unión.
Acero inoxidable 304L
Resistencia equilibrada a la corrosión para circuitos controlados de agua y glicol.
Un bajo contenido en carbono favorece la construcción soldada y reduce el riesgo de sensibilización en las uniones realizadas correctamente. La homologación del material debe tener en cuenta la concentración de cloruro, la temperatura, el oxígeno disuelto y la composición química completa del refrigerante.
- Resistencia a la corrosión general
- Construcción soldada y resistente
- Buena resistencia y facilidad de limpieza
Circuitos cerrados de agua tratada o de agua-glicol con niveles controlados de cloruro, oxígeno y conductividad.
Circuitos secundarios de centros de datos, refrigeración industrial y equipos para aguas de proceso.
Acero inoxidable 316L
Mayor resistencia a la corrosión por picaduras para un uso más exigente en sistemas de agua regulada.
El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras inducida por cloruro en comparación con el 304L. La aprobación definitiva debe tener en cuenta la concentración de cloruro, la temperatura, la geometría de la ranura, el estado de la soldadura y la composición química del refrigerante.
- Mayor resistencia a la corrosión por picaduras
- Soldabilidad con bajo contenido en carbono
- Capacidad para superficies de alta pureza
Circuitos controlados de agua o glicol en los que la exposición al cloruro, la humedad o los requisitos de limpieza superan el rango práctico del acero 304L.
Refrigeración líquida de alta densidad, equipos semiconductores y aplicaciones sensibles a la corrosión.
Aluminio 6061
Material ligero para bloques de colectores compactos mecanizados con CNC.
El 6061 permite un fresado, taladrado y roscado eficaces. Para garantizar un funcionamiento fiable del sistema de lubricación, se requiere un líquido refrigerante compatible con el aluminio, aislamiento galvánico y una especificación de tratamiento superficial validada.
- Elevada relación resistencia/peso
- Mecanizado CNC eficiente
- Buena conductividad térmica
Sistemas sensibles al peso que utilizan una composición química del refrigerante controlada y compatible con el aluminio.
Refrigeración de baterías, electrónica de potencia, sistemas móviles y bloques de colectores mecanizados compactos.
Aluminio 6063
Perfiles extruidos uniformes para configuraciones de cabezales largos y tubulares .
El 6063 permite la fabricación de perfiles de extrusión específicos, a los que sigue un mecanizado de precisión de los orificios. La tolerancia de extrusión, la rectitud, el sellado de los extremos y la compatibilidad con el refrigerante siguen siendo características controladas.
- Excelente extrudibilidad
- Bajo peso de los componentes
- Pasajes longitudinales uniformes
Conjuntos largos para volúmenes de repetición con una composición química controlada del refrigerante y aislamiento galvánico.
Colectores en bastidor, conductos de refrigeración largos y sistemas de ramificación espaciados de forma regular.
Plásticos técnicos
Resistencia química para la distribución especializada de agua y fluidos de proceso .
El PVDF, el PFA, el PTFE y el CPVC se utilizan en distintos entornos químicos y procesos de producción. La presión, la temperatura, la fluencia, la permeabilidad, la carga de estanqueidad y la estabilidad dimensional determinan el material aprobado.
- Gran compatibilidad química
- Baja aportación de iones metálicos
- Bajo peso de los componentes
Aplicaciones con sustancias químicamente agresivas o sensibles a los metales, dentro de los límites de presión y temperatura de la resina seleccionada.
Tratamiento de aguas, equipamiento de laboratorio y sistemas de distribución para procesos químicos.
Proceso de fabricación
Mecanizado CNC centrado en la calidad de los conductos internos
La ruta aprobada conecta el control de materiales, Mecanizado CNC , Fresado CNC, torneado CNC, mecanizado de agujeros profundos, ensamblaje, limpieza y verificación.
DFM y aprobación de materiales
Revisar los orificios, el espesor de la pared, el acceso de las herramientas, la geometría de sellado y el acceso para la inspección. Verificar el certificado del material, el grado, el estado y las dimensiones de la pieza en bruto, así como cualquier examen visual o no destructivo especificado.
Mecanizado CNC
Fresar geometrías multifacéticas, tornear interfaces cilíndricas, taladrar conductos controlados y acabar roscas, ranuras para juntas tóricas y superficies de sellado.
Unión y acabado
Aplique el procedimiento aprobado de soldadura, soldadura fuerte o montaje mecánico, seguido de pasivación, electropulido, anodizado o el acabado especificado.
Desbarbado y limpieza
Elimine las rebabas de los orificios transversales, las virutas, el líquido de corte y los residuos de la unión. Enjuague, seque y proteja todos los conductos que entren en contacto con el líquido.
Verificación y entrega
Compruebe las dimensiones y realice las pruebas homologadas de estanqueidad, presión, caudal o limpieza antes del envasado controlado.
Capacidad de fabricación de Weldo
Ámbito de mecanizado y capacidad de tolerancia
Utilice estos rangos para la selección de ofertas. El material, la geometría del colector, la profundidad de las características, el acceso de las herramientas, la sujeción y la inspección determinan la capacidad autorizada.
Fresado CNC multifacial
Geometría externa de la máquina, superficies de sellado, orificios, soportes y elementos que se cruzan a partir de puntos de referencia controlados.
Torneado CNC y mecanizado de puertos
Fabricar racores concéntricos, adaptadores, roscas e interfaces de sellado para garantizar un montaje fiable.
Control de paso en agujeros profundos
Planificar la dirección de perforación, la evacuación de virutas y las intersecciones entre agujeros, teniendo en cuenta la limpieza interna.
Unión y posprocesamiento
Ofrece servicios de soldadura, soldadura fuerte, desbarbado, limpieza, tratamiento de superficies y verificación de presión homologados.
Área máxima de fresado
Recorrido de la máquina; el tamaño útil depende de la sujeción y del acceso de la herramienta.
Capacidad máxima de torneado
Para cuerpos redondos, accesorios y componentes tubulares.
Clases generales de tolerancia
Seleccionados según el material, el tamaño nominal y el plano aprobado.
Tolerancia dimensional estándar
Se aplica a los elementos mecanizados incluidos en el presupuesto, salvo que se especifique lo contrario.
Características de precisión seleccionadas
Sujeto a revisión de la geometría, el material, el proceso y la inspección .
Espesor mínimo de referencia de la pared
Valor típico del metal o del plástico técnico tras la revisión de DFM.
Rugosidad superficial tal y como sale de la máquina
Depende de las características, la dirección de corte y el material.
Rugosidad seleccionada de la superficie de sellado
Se especifica en función del tipo de junta, la presión y los requisitos de estanqueidad.
La envolvente máxima describe el recorrido de la máquina, y no un tamaño garantizado de la pieza utilizable. La norma ISO 2768 solo se aplica cuando así se indique en el plano; las tolerancias específicas del plano y la GD&T tienen precedencia.
Calidad interna
Inspecciona lo que el exterior ya terminado no permite ver
Las intersecciones internas, la contaminación residual y las restricciones de flujo se controlan directamente a lo largo de todo el proceso de producción.
Inspección de pasajes
Comprueba la dirección de los agujeros profundos y las intersecciones entre agujeros.
Desbarbado interno
Elimina las rebabas sueltas de todas las uniones que entran en contacto con el fluido.
Limpieza controlada
Limpia, enjuaga, seca y sella el recorrido del flujo una vez completado.
Verificación funcional
Realice las comprobaciones especificadas de presión, fugas, caudal y limpieza.
Informe dimensional
Verificación mediante máquina de coordenadas (CMM) de los puntos de referencia, orificios, ranuras y relaciones de estanqueidad.
Presión y fugas
Medio de ensayo controlado, presión, temperatura y tiempo de mantenimiento.
Caudal y caída de presión
Rendimiento de la sucursal registrado en unas condiciones límite definidas.
Entrega limpia
Secado, tapones de puerto, identificación y embalaje protector.
Flujo de trabajo del proyecto
De la revisión de planos a la producción en serie
Un proceso controlado vincula sus requisitos operativos con los registros de producción y la entrega final.
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01Requisitos de presentación 2D, 3D, datos de fluidos, interfaces y cantidad
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02DFM y revisión de procesos Material, proceso de mecanizado, tolerancias y ensayos
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03Prototipo o primer artículo Dimensiones, interfaces y funciones homologadas
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04Producción controlada Programas, herramientas y plan de inspección aprobados
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas más allá de la visión general de la fabricación
¿Cuál es la diferencia entre un colector de agua y un colector hidráulico? +
Un colector de agua distribuye el agua o el refrigerante a través de los circuitos de refrigeración y de proceso. Un colector hidráulico integra cavidades de válvulas y conductos de control para la potencia y el control hidráulicos. Los requisitos de compatibilidad con los fluidos, presión de funcionamiento, estanqueidad, limpieza y validación varían según el sistema.
¿Puede Weldo fabricar una culata obsoleta sin los planos originales? +
Sí. La ingeniería inversa comienza con la inspección de muestras, la captura de medidas y la verificación de interfaces. La presión de funcionamiento, el fluido, la temperatura y los requisitos funcionales completan las especificaciones para la sustitución controlada.
¿Cómo se controlan los cambios de diseño tras la aprobación del primer artículo? +
Cada cambio se asigna a una revisión controlada del plano. Los cambios en los materiales, las conexiones, los conductos, los elementos de estanqueidad o los ensayos dan lugar a una nueva revisión del diseño para la fabricación (DFM) y a la correspondiente revalidación.
¿Qué documentos se incluyen con un pedido? +
Las especificaciones de compra definen el paquete de documentación. Este incluye los certificados de los materiales solicitados, los informes dimensionales, los registros de ensayos, los registros de tratamiento superficial y la trazabilidad de los lotes.
¿Cómo se debe realizar el mantenimiento de un colector de agua? +
El mantenimiento se lleva a cabo de acuerdo con los datos de funcionamiento y el plan de mantenimiento aprobado. Las revisiones rutinarias abarcan fugas, corrosión, presión, temperatura, caudal, estado de los filtros y composición química del líquido refrigerante. Los trabajos de mantenimiento interno solo comienzan tras el aislamiento, la liberación de presión y el vaciado.
¿Se pueden instalar válvulas, sensores y conectores de desconexión rápida especificados por el cliente? +
Sí. El montaje se realiza de acuerdo con el modelo de componente aprobado, el estándar de conexión, el material de sellado, la presión nominal, la temperatura nominal y el procedimiento de instalación.