Moulage par injection de plastique
Services de moulage par injection sur mesure
Transformez vos conceptions validées en pièces en plastique reproductibles grâce à une approche coordonnée comprenant la conception pour la fabrication (DFM), la fabrication des moules, le choix de la résine, le moulage et le contrôle qualité. Téléchargez votre plan pour obtenir un devis précis concernant la fabrication des moules et la production.
Téléverser le plan de votre pièce →Procédé de moulage
De la validation des outillages aux pièces homologuées
La résine fondue remplit un moule fermé, est compactée et refroidie, puis se démoule sous la forme d'un produit fini aux dimensions constantes.
Conception pour la fabrication (DFM) et outillage
Vérifier l'épaisseur des parois, le déport, les nervures, les bossages, les points d'injection, les éjecteurs, le retrait et les exigences esthétiques.
Préparation de la résine
Sécher et préparer la résine, le renfort et le système de coloration approuvés dans des conditions contrôlées.
Cycle de moulage
Contrôler la température de fusion, le remplissage, le compactage et le refroidissement afin de stabiliser les dimensions et l'aspect.
Contrôle et mise en circulation
Découper, contrôler et valider les pièces moulées avant les opérations de finition, l'assemblage ou l'expédition.
Résines de moulage
Matériaux couramment utilisés pour le moulage par injection
Choisissez la nuance exacte en fonction de la charge, des chocs, de la chaleur, des produits chimiques, du frottement, de l'aspect, de la résistance au feu et des exigences de conformité.
ABS
Un compromis idéal entre résistance aux chocs et esthétique pour les boîtiers, les couvercles, les poignées et les produits grand public.
Polycarbonate (PC)
Haute résistance aux chocs et transparence en option pour les protections, les lentilles et les boîtiers résistants.
Polypropylène (PP)
Faible densité, résistance aux produits chimiques et performance des charnières souples pour les récipients et les bouchons.
PA / Nylon
Nuances robustes et résistantes à l'usure destinées aux engrenages, aux agrafes, aux roulements et aux éléments structurels renforcés.
POM / Acétal
Faible frottement et stabilité dimensionnelle pour les engrenages de précision, les loquets, les vannes et les pièces coulissantes.
Polyéthylène (PE)
Résistance aux produits chimiques et robustesse des bouchons, récipients, guides et pièces destinées au transfert de fluides.
TPE / TPU
Adhérence, étanchéité et résistance aux chocs optimales pour les composants souples et les éléments surmoulés.
PEEK
Performances thermiques et chimiques pour les pièces spécialisées destinées aux secteurs aérospatial, médical et industriel.
Capacités en matière de moulage par injection
| Quantité nominale injectée | 50 à 5 000 g |
|---|---|
| Tolérance dimensionnelle type | ±0,05 à 0,20 mm |
| Fonctionnalités de précision contrôlée | À partir de ±0,05 mm après l'examen DFM |
| Épaisseur minimale de la paroi (valeur de référence) | À partir de 0,5 mm ; en fonction de la résine et de la longueur d'écoulement |
| Plage de dimensions de moules indiquée | 400 à 1 800 mm |
| Gamme d'outillage | Moules prototypes en aluminium et moules de série en acier |
Conception pour le moulage
Directives relatives à la conception pour la fabrication (DFM) en moulage par injection
Identifiez les risques liés au remplissage, au refroidissement, à l'éjection et à l'aspect esthétique avant de commencer la fabrication du moule.
Murs uniformes
Veillez à ce que les sections soient homogènes et utilisez des transitions progressives afin de limiter l'affaissement, le gauchissement et le refroidissement inégal.
Angles de repérage
Ajoutez un dépouille aux faces verticales afin que la pièce se démoule proprement, sans traces de frottement ni dommages dus à l'éjection.
Nervures et bossages
Utilisez des nervures proportionnées et des renforts plutôt que des sections pleines épaisses qui refroidissent de manière inégale.
Rayons et angles
Remplacer les transitions internes brusques par des rayons afin d'améliorer l'écoulement de la résine et de réduire la concentration des contraintes.
Portes et éjecteurs
Disposer les portes et les éjecteurs en fonction des exigences relatives au remplissage, à l'aspect et aux surfaces fonctionnelles.
Marge de rétrécissement
Dimensionnez le moule en fonction de la résine choisie, de la teneur en charge, du sens d'écoulement et du retrait prévu.
Applications des pièces moulées
Pièces en plastique standardisées dans tous les secteurs d'activité
Le moulage par injection est adapté aux pièces en plastique complexes qui nécessitent une géométrie répétitive, des éléments intégrés et une production évolutive.
Automobile
Éléments d'intérieur, boîtiers électriques, clips, conduits et supports renforcés.
Équipement médical
Boîtiers d'appareils, poignées et composants en matériaux soumis à des restrictions réglementaires destinés à des applications non implantaires.
Électronique grand public
Boîtiers, boutons, cadres, connecteurs et composants pour appareils portables.
Équipement industriel
Protections, boutons, engrenages, fixations, composants hydrauliques et capots de protection.
Produits de consommation
Fermetures, poignées, pièces pour appareils électroménagers, composants d'emballage et accessoires durables.
Systèmes électriques
Corps de connecteurs, capots isolants, pièces de gestion des câbles et boîtiers de capteurs.
Fabrication et contrôle qualité
De la révision DFM au contrôle final
Les exigences essentielles sont définies avant la fabrication des outillages et vérifiées lors des contrôles du premier article et de la production.
Conception pour la fabrication (DFM) et contrôle des matériaux
Valider la géométrie, la résine, la couleur, la finition et les cotes critiques avant la validation de l'outillage.
Validation des outils et des processus
Vérifier le bon fonctionnement du moule, ainsi que les étapes de remplissage, de compactage, de refroidissement, d'éjection et les résultats du premier article.
Contrôle dimensionnel
Utiliser des méthodes dimensionnelles et optiques adaptées pour les caractéristiques critiques définies dans les plans.
Production et livraison
Contrôler les paramètres de fabrication approuvés, la présentation, la protection, l'étiquetage et le conditionnement.
FAQ sur le moulage par injection
Planifiez votre projet de moulage par injection
Quels fichiers faut-il fournir pour obtenir un devis de moulage par injection ?
Veuillez nous envoyer un modèle 3D et un dessin 2D en précisant le type de résine, la couleur, la finition, la quantité, la demande annuelle et les exigences de qualité essentielles.
Est-il possible de transférer un moule d'injection existant ?
Oui, après avoir examiné la propriété du moule, ses dimensions, son système de canaux, sa compatibilité avec la machine, son état et la documentation disponible relative au moule.
Est-il possible de personnaliser la couleur et la texture des pièces moulées ?
Oui. La correspondance des couleurs, les surfaces polies et les textures moulées peuvent être spécifiées avant la validation des outillages et l'approbation des échantillons.
Quels sont les facteurs qui influencent le coût du moulage par injection ?
La taille de la pièce, le nombre de cavités, l'acier du moule, les actions latérales, les inserts, le système de canaux, la texture, la durée de vie de l'outil et les exigences de validation sont autant de facteurs qui déterminent le coût de l'outillage.
Quels sont les facteurs qui déterminent les délais de fabrication par moulage par injection ?
Les modifications apportées à la conception pour la fabrication (DFM), la disponibilité de la résine, la complexité des moules, les révisions des échantillons, les essais et les opérations secondaires déterminent le calendrier définitif.
Peut-on inclure des inserts et des opérations secondaires ?
Oui. Les projets peuvent inclure le moulage par insertion, l'usinage, l'impression, le revêtement, l'assemblage et le contrôle sur la base de plans.