Lavorazione CNC dell'ottone
Panoramica:
La lavorazione dell'ottone CNC utilizza la tecnologia del controllo numerico computerizzato (CNC) per fresare, tornire, forare e tagliare con precisione l'ottone (una lega di rame e zinco, talvolta con aggiunte di Pb, Al o Si). Produce componenti che soddisfano le specifiche di progetto in termini di precisione, tolleranza e struttura. Grazie alla sua elevata precisione, stabilità ed efficienza, è ampiamente utilizzata nei settori dell'elettronica, dei sistemi a fluido, della strumentazione, dei dispositivi medici e della produzione di hardware.
Prezzo : 10-150 USD / PC
Spessore minimo della parete : 0,5 mm
Tolleranze : 0,001 pollici
Parte massima del pezzo da lavorare : 2000 mm × 1000 mm × 1000 mm
Altri tipi di ottone disponibili a Weldo: Ottone a taglio libero (C360), ottone piombato, ottone ad alta resistenza, ottone navale, ottone al silicio.
Tipi di ottone per la lavorazione cnc
C260: Contiene rame 70% e zinco 30%, elevata duttilità e forte versatilità.
C360: Contiene piombo, facile da lavorare, adatto alla produzione di massa.
C37700: Combina resistenza e lavorabilità, adatto alla forgiatura di parti lavorate.
C48500: Contiene piombo, buona lavorabilità ed elevata resistenza.
C69300: ottone al silicio, ad alta resistenza, resistenza alla corrosione ed eccellente lavorabilità.
Applicazioni e accessori
Industria elettronica: Componenti di precisione come connettori e terminali.
Sistemi a fluido: Componenti per il controllo dei fluidi, come valvole e raccordi.
Strumenti e misuratori: Parti meccaniche come custodie di strumenti e ingranaggi.
Apparecchiature mediche: Componenti di precisione per strumenti chirurgici e apparecchiature diagnostiche.
Produzione di ferramenta: Accessori di ferramenta come serrature e maniglie.
Caratteristiche
Alta precisione: La lavorazione CNC consente di ottenere un controllo dimensionale preciso.
Buona stabilità: Basso coefficiente di deformazione dell'ottone, dimensioni stabili dei componenti.
Eccellente lavorabilità: Il piombo viene aggiunto ad alcune leghe per ridurre le difficoltà di lavorazione.
Altamente resistente alla corrosione: si adatta a diverse condizioni ambientali.
Altamente riciclabile: ecologico, completamente riciclabile e riutilizzabile.
Finitura superficiale per la lavorazione di parti CNC
Sulla base di oltre 15 anni di esperienza nelle lavorazioni CNC, abbiamo compilato il seguente elenco di finitura superficiale processi utilizzati per vari pezzi lavorati di precisione in ottone.
Finitura lavorata
Il prototipo lavorato dalla macchina utensile conserva tracce di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire i metalli.
Polacco
La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramica, plastica e PMMA.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.
Finitura spazzolata
La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.
Finitura galvanica
La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.
Ossidazione nera
Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.
Alodio
Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.
Trattamento termico
Alterando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. adatto per metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.
Capacità di lavorazione cnc dell'ottone in Weldo
Dimensione massima lavorabile: 2000mm*1000mm*1000mm
Dimensione minima di lavorazione: 5mm*5mm*5mm
Diametro minimo di lavorazione: 0,5 mm
Tolleranza minima: ±0,01 mm
Tolleranza di rotondità standard: ±0,01-0,03 mm
Tolleranza di precisione sulla rotondità: ±0,003 mm
Guida alla lavorazione CNC dell'ottone
Preparazione alla prelavorazione
Selezione del materiale: Selezionare il grado di ottone appropriato (ad esempio, C260, C360) in base ai requisiti.
Valutazione del progetto: Valutare la fattibilità del progetto utilizzando il CAD, tenendo conto dei limiti degli strumenti.
Sviluppo del processo: Pianificazione di utensili da taglio, parametri, percorsi, ecc.
Programmazione: Convertire il file di progettazione in un programma di lavorazione utilizzando il CAM.
Macchine utensili e preparazione degli utensili
Selezione della macchina utensile: Selezionare una macchina utensile CNC adatta alla lavorazione dell'ottone.
Selezione degli utensili: Selezionare gli utensili da taglio in base ai requisiti, garantendo la precisione dei contorni.
Montaggio degli utensili: Bloccare saldamente gli utensili per evitare che si allentino.
Controllo del processo di lavorazione
Montaggio del pezzo: Bloccaggio preciso e stabile del pezzo da lavorare per evitare movimenti e vibrazioni.
Impostazione dei parametri: Impostare i parametri appropriati, come la velocità di taglio e l'avanzamento.
Monitoraggio della lavorazione: Monitorare attentamente il processo di lavorazione e regolare tempestivamente i parametri e gli utensili.
Lavorazione post-lavorazione
Ispezione del pezzo: Controllo delle dimensioni, della forma, della rugosità superficiale, ecc.
Finitura: finitura, molatura o lucidatura per eliminare i difetti.
Pulizia e manutenzione: Pulire la macchina utensile e gli utensili da taglio ed eseguire una manutenzione regolare.
Precauzioni di sicurezza
Protezione personale: Indossare dispositivi di protezione per evitare lesioni da schegge.
Sicurezza delle macchine utensili: Assicurarsi che i dispositivi di sicurezza siano efficaci; non toccare inutilmente le parti in movimento.
Sicurezza antincendio: Mantenere le strutture antincendio per prevenire gli incendi.
Vantaggi della lavorazione cnc di parti in ottone
Capacità di lavorazione di alta precisione e di geometrie complesse
La tecnologia CNC consente un controllo della tolleranza a livello di micron, adatto alla lavorazione di forme complesse (come filettature di precisione e microfori).
L'ottone ha una buona duttilità, che lo rende meno soggetto a cricche durante la lavorazione, garantendo la stabilità dimensionale del prodotto finito.
Eccellente qualità della superficie
La superficie lavorata è liscia e consente l'uso diretto nei prodotti finali (come le parti decorative), riducendo la necessità di una successiva lucidatura.
Adatto per applicazioni che richiedono un'elevata finitura superficiale (come connettori elettronici e componenti ottici).
Elevato utilizzo del materiale
Le proprietà di facile lavorazione dell'ottone riducono la resistenza al taglio, l'usura degli utensili e gli scarti di materiale.
Adatta alla produzione di massa, offre un notevole rapporto costi-benefici.
Resistenza alla corrosione e lunga durata di vita
L'ottone è naturalmente resistente alla corrosione e le parti lavorate funzionano in modo stabile in ambienti umidi o chimici (come le valvole e i raccordi per tubi).
Estensione della durata del prodotto e riduzione dei costi di manutenzione.
Compatibilità con la prototipazione rapida e la produzione di massa
La programmazione CNC è flessibile e consente di passare rapidamente da un progetto all'altro, adatto alla personalizzazione di piccoli lotti o alla produzione su larga scala.
Applicazione della lavorazione cnc del pezzo in ottone
Industria elettronica
Applicazioni: Connettori, terminali, interruttori, pin di circuiti stampati.
Industria automobilistica
Applicazioni: Alloggiamenti di sensori, componenti del sistema di alimentazione, ingranaggi, parti decorative.
Dispositivi medici
Applicazioni: Maniglie per strumenti chirurgici, parti di apparecchiature diagnostiche, connettori per tubi pneumatici.
Architettura e decorazione
Applicazioni: Maniglie per porte, accessori per l'illuminazione, sculture artistiche.
Controllo dei fluidi e apparecchiature industriali
Applicazioni: Valvole, corpi pompa, raccordi per tubi, accessori per manometri.
FAQ di lavorazione cnc dell'ottone
Perché scegliere l'ottone per la lavorazione CNC?
L'ottone è ideale per la lavorazione CNC grazie a: 1. Eccellente lavorabilità (in particolare il C360 con aggiunta di piombo) 2. Elevata precisione dimensionale (tolleranze fino a ±0,01 mm) 3. Buona resistenza alla corrosione 4. Qualità della finitura superficiale superiore Qualità superiore della finitura superficiale 5. Economicità sia per la prototipazione che per la produzione di massa.
Quali sono i parametri di taglio consigliati per la lavorazione CNC dell'ottone?
I parametri tipici variano in base alla lega e all'utensile: - Velocità del mandrino: 1000-5000 giri/min - Avanzamento: 0,1-0,5 mm/giro - Profondità di taglio: 0,5-3 mm - Refrigerante: Si consiglia un fluido da taglio solubile in acqua per evitare l'adesione del materiale.
Quali finiture superficiali sono disponibili dopo la lavorazione CNC dell'ottone?
Le finiture più comuni includono: - Lucidatura (per parti decorative ad alta lucentezza) - Placcatura (nichelatura/cromatura per la protezione dalla corrosione) - Passivazione (per migliorare la resistenza alla corrosione) - Sabbiatura/spazzolatura (per superfici strutturate)
Quali fattori incidono sui costi di lavorazione dell'ottone?
I principali fattori di costo includono: 1. Selezione del tipo di materiale 2. Complessità del pezzo e tempo di lavorazione 3. Dimensione del lotto di produzione 4. Finiture superficiali richieste 5. Strettezza delle tolleranze
Quali considerazioni di progettazione sono importanti per la lavorazione CNC dell'ottone?
Aspetti critici della progettazione: - Mantenere uno spessore uniforme delle pareti (si raccomanda ≥1 mm) - Includere filetti (raggio ≥0,5 mm) per lo scarico delle tensioni - Fornire superfici di serraggio adeguate - Evitare cavità profonde che ostacolino l'evacuazione dei trucioli - Progettare spazi liberi per gli elementi filettati
