Parti lavorate al cnc in alluminio 6061

Alluminio

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Processo facoltativo:

Caratteristiche principali dell'alluminio

Leggero: Densità circa 2,7 g/cm³,Buona resistenza,Facile lavorabilità,Eccellente conducibilità termica e dissipazione del calore,Alta resistenza alla corrosione,Adatta ai trattamenti superficiali

Tipi di leghe di alluminio comuni

6061 Lega di alluminio(7075,606060 ,6082 ,5083,6063 ,5052 ,2024,7050 ,MIC6,2017A )

asta di alluminio

Parametri delle proprietà meccaniche di leghe di alluminio di diverso grado.

LegaResistenza alla trazione (MPa)Resistenza allo snervamento (MPa)Resistenza alla fatica (MPa)Allungamento (%)Durezza (HB)Densità (g/cm³)
6061-T6290-320240-28090-1008-1290-1002.70
6061-T5240-260145-16080-908-1280-902.70
7075-T6540-572480-510150-1608-11145-1552.81
6060-T6190-215150-17055-658-1260-702.70
6082-T6300-340250-31090-1008-1290-1002.70
5083-H116300-350215-26090-11010-1675-852.66
6063-T6205-245170-21560-708-1270-752.70
5052-H32210-230130-17080-9510-1660-702.68
2024-T3460-485320-345120-14016-20120-1302.78
7050-T7451510-540430-470150-1708-12140-1552.83
MIC-6 (cast)150-18070-110-1-360-702.70
2017A-T4410-440250-280110-13010-18110-1252.78

Campi di applicazione dei diversi materiali in lega di alluminio CNC

LegaApplicazioni tipiche
6061 (T6 / T5)Parti strutturali generiche, parti di macchine, piastre di base per stampi, parti automobilistiche, telai di biciclette, accessori per la nautica
7075-T6Parti strutturali aerospaziali, parti meccaniche ad alta resistenza, ingranaggi, alberi, componenti ad alta sollecitazione
6060-T6Profili architettonici, parti decorative, componenti strutturali leggeri, mobili, armadi elettrici
6082-T6Parti strutturali per impieghi gravosi, ponti, gru, telai di veicoli, strutture di costruzioni e macchinari
5083-H116Strutture navali, recipienti a pressione, serbatoi criogenici, strutture marine (eccellente resistenza alla corrosione dell'acqua di mare)
6063-T6Profili architettonici, cornici, tubi, parti strutturali decorative e di alta qualità superficiale
5052-H32Serbatoi di carburante, parti marine, parti in lamiera, involucri, componenti leggeri per il trasporto
2024-T3Strutture aeronautiche, elementi di fissaggio, componenti automobilistici, componenti critici per la fatica ad alta resistenza
7050-T7451Parti strutturali aerospaziali, componenti ad alto carico, parti che richiedono un'elevata resistenza alla criccatura da tensocorrosione
MIC-6 (getto)Piastre per utensili di precisione, maschere, attrezzature, piastre di base CNC (non per uso strutturale ad alto carico)
2017A-T4Parti aeronautiche e automobilistiche, elementi di fissaggio, rivetti, componenti strutturali in duralluminio in generale

Finiture multi-superficie per parti in alluminio

Negli ultimi 15 anni, abbiamo selezionato e descritto brevemente più di 10 finiture superficiali per vari componenti in alluminio.

TrattamentoCaratteristiche principaliApplicazioni tipiche
AnodizzazioneMigliora la resistenza alla corrosione e la durezza della superficie; può essere tinto in vari colori.Parti estetiche, componenti strutturali generali
Anodizzazione duraStrato di ossido spesso e duro; eccellente resistenza all'usuraParti aerospaziali, parti militari, componenti ad alta usura
Sabbiatura / GranigliaturaCrea una superficie opaca uniforme, rimuove le bave e migliora la struttura della superficie.Preparazione della superficie, finitura decorativa
LucidaturaProduce una superficie liscia, brillante e a specchioParti decorative e cosmetiche
GalvanotecnicaNichel/cromo/oro; migliora la resistenza all'usura e alla corrosioneParti funzionali e decorative
Rivestimento in polvereRivestimento organico spesso, buona resistenza alla corrosione, ampia scelta di coloriProdotti per esterni, prodotti di consumo, parti di automobili
Rivestimento a conversione chimica (alodine/cromato)Sottile strato protettivo, mantiene la conduttività elettricaParti aerospaziali, componenti elettrici
SpazzolaturaCrea una texture lineare uniforme per una finitura decorativaAlloggiamenti elettronici, superfici decorative

Pro e contro del materiale in alluminio

Vantaggi 

Alta precisione e coerenza: Le macchine CNC garantiscono un'elevata precisione e risultati costanti, rendendole ideali per la produzione di precisione dei pezzi.
Alta efficienza: Le rapide velocità di lavorazione la rendono adatta alla produzione di massa o di pezzi complessi.
Forte adattabilità: In grado di gestire con facilità forme intricate, curve e fori.
Elevata automazione: I processi automatizzati riducono i costi di manodopera e gli errori umani, aumentando l'affidabilità della produzione.
Elevato utilizzo del materiale: Il taglio preciso riduce gli sprechi di materiale, risparmiando sui costi delle materie prime.
Flessibilità: È possibile modificare facilmente i cicli di produzione semplicemente modificando il programma CNC, riducendo i tempi di inattività.

Svantaggi

Costo elevato: L'investimento iniziale nelle macchine CNC può essere costoso, soprattutto per i modelli ad alta precisione.
Requisiti tecnici elevati: Gli operatori devono possedere elevate competenze tecniche per la programmazione, la selezione degli utensili e l'impostazione della macchina.
Limiti di spessore: Per i pezzi più spessi o più impegnativi, possono essere necessarie attrezzature o metodi di lavorazione aggiuntivi.
Problemi di calore di taglio: L'eccessiva generazione di calore durante la lavorazione può influire sulle proprietà del materiale e sulla qualità della superficie.
Requisiti di manutenzione: Per mantenere le prestazioni e l'accuratezza della macchina sono necessarie una manutenzione e una calibrazione regolari.

FAQ di materiale in alluminio

Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC dell'alluminio?

L'alluminio offre un'eccellente lavorabilità e la lavorazione CNC consente di produrre forme precise e complesse. Grazie alla sua leggerezza, all'elevata resistenza e alla resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato in settori come quello aerospaziale, automobilistico ed elettronico.

I tempi di consegna per la lavorazione CNC di parti in alluminio variano in genere da pochi giorni a un paio di settimane, a seconda della complessità del pezzo, della disponibilità dei materiali e del programma di produzione. È possibile effettuare ordini urgenti con costi aggiuntivi per la lavorazione accelerata.

Per ridurre al minimo la distorsione dell'alluminio durante la lavorazione CNC, è fondamentale utilizzare parametri di taglio appropriati, selezionare gli utensili giusti e seguire una sequenza di lavorazione ottimale. Inoltre, il controllo della temperatura di lavorazione e la garanzia di un'adeguata configurazione delle attrezzature contribuiscono a ridurre il rischio di deformazioni o distorsioni.