センターレス研削
センタレス研削ソリューションの精度と効率 - エラーゼロの加工を実現します！カスタマイズされたプロセスソリューションとコスト最適化のご提案については、今すぐお見積もりをご依頼ください。
センタレス研削とは？
センタレス研削は、工作物を固定するための従来の固定具やセンタを必要としない。工作物は研削砥石と調整砥石の間に配置され、下部支持板で支持される。調整砥石は、軸方向の送り速度を制御しながら、（摩擦によって）工作物の回転を駆動します。砥石は工作物の外径を切削し、高精度研削を実現する。研削中、工作物の中心は動的に移動します。研削点と支持点の相対位置を調整することで、真円度誤差を段階的に補正します。真円度誤差は通常0.005～0.01mm以内に制御され、面粗さはRa0.1～0.025μmを達成します。
金属材料：
アルミニウム
アルミニウムは、最も一般的に使用される精密機械加工部品である。密度が低く、質感が硬く、柔らかい素材である。耐食性に優れているため、航空宇宙、バイオニックボーン、自動車部品製造に広く使用されている。
カラー :シルバー
種類 :アルミニウム6061、7075、2024、5052、6063およびMIC-6。
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、クロムメッキ、陽極酸化、電気メッキ、パウダーコーティング、レーザーエッチング。
納期 :1-5日
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
銅と錫（鉛、亜鉛、リンを含むこともある）の合金で、融点が800～900℃と低く、流動性に優れ、耐食性に優れている。低錫青銅は黄金色に輝き、高錫青銅は灰白色や銀灰色に見える。主に彫刻、軸受、歯車、バルブなどの機械製造や、プロペラなどの海洋工学部品、船体継手やウォーターポンプなどの海洋工学部品に使用される。
カラー ゴールド/ブラウン
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鉄に炭素（通常0.1%～1.7%）と他の合金元素（クロム、ニッケル、マンガンなど）を合金化したもの。組成や熱処理工程の調整により、高強度、高靭性、耐摩耗性、耐食性など多様な特性を得ることができる。ボルト、シャフト、ギア、ドリルビット、フライスカッター、旋削工具などの部品の製造に適しており、エンジンバルブやタービンブレードの製造にも頻繁に使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムの密度はアルミニウムの約3分の2、鋼の4分の1である。硬度が低いため、切削力が最小限に抑えられ、工具の摩耗が減少します。アルミニウムに比べて熱伝導性に優れているため、CNC加工の時間と材料を節約できます。強度対重量比はアルミニウム合金と鋼の両方を凌ぎ、減衰能力はアルミニウムの1.5倍で、振動や騒音を効果的に吸収します。これらの特性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業にとって理想的な材料となっている。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
プラスチック材料：
PC
CNC精密加工（切断、穴あけ）に最適な、高い靭性（低温弾性）と剛性を持つ高性能熱可塑性プラスチック。アクリルより軽く、耐クリープ性、高周波絶縁性に優れ、耐応力絶縁部品に適している。溶融によるリサイクルにより環境に優しく、電子機器のケーシング、分光計マウント、ヒートシンクに使用される。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ： 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日
PE
PE（ポリエチレン）は、融点の低い熱可塑性材料です。加工中、付着物を防ぐために工具の温度を制御する必要があり、その結果、滑らかでバリのない表面が得られます。低摩擦で自己潤滑性があるため、摺動／回転する部品に適しています。ほとんどの酸、アルカリ、塩、有機溶剤に耐性があるが、芳香族炭化水素やハロゲン化炭化水素には溶ける。一般的な用途としては、食品容器、ゴミ箱、玩具などがある。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
PP
PP（ポリプロピレン）は半結晶性の熱可塑性プラスチックで、融点は約130～160℃。優れた加工流動性を示す。CNC加工では、温度管理が不可欠です（推奨範囲：200～230℃）。繰り返し曲げ加工に適している。材料の特性に合わせた工具選択が必要。主に容器、コネクター、構造部品に使用される。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :pp-h、pp-b、pp-r、hipp.
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
センタレス研削の表面仕上げ
10年以上にわたるCNC機械加工の経験とお客様の表面仕上げ工程に基づき、ウェルドはセンターレス研削後の部品の表面品質と仕上げを向上させるために以下のリストを作成しました。これにより、部品の外観、粗さ、硬度、耐食性が向上し、同時にツールマークもマスキングされます。
削り出し仕上げ
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。
陽極酸化処理
アルマイト処理は金属の耐食性と耐摩耗性を高め、着色やコーティングを可能にし、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属に適している。
ポーランド語
金属、セラミック、プラスチック、PMMAなどの素材に適しています。
サンドブラスト
サンドブラストでは、研磨材を高圧で、または機械的にワークピースに噴射して、クリーンで粗くマットな仕上げを実現します。
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げにより、金属表面にテクスチャー模様を作り出し、美的魅力を高めます。アルミニウム、銅、ステンレス、その他の素材に適しています。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、静電接着によってワークピースの表面に塗布され、高温で硬化して緻密な皮膜を形成し、金属やプラスチック表面の耐食性を高める。
電気メッキ仕上げ
金属メッキは、耐食性と耐摩耗性を高めるために、電解プロセスを通じて材料表面に析出される。この技術は、金属や特定のプラスチックに適しています。
ブラック・オキシダイズ
黒色酸化皮膜は化学酸化によって金属表面に形成され、低コスト、シンプルなプロセス、光の反射の低減を実現する。
電解研磨
電気化学的陽極溶解により金属表面の微細な突起を除去し、残留応力のない平滑で緻密な表面を形成し、高い耐食性を実現。複雑な金属や導電性材料の加工が可能。
アロジン
化学変化により表面に保護皮膜を形成し、耐食性と密着性を向上させる。環境にやさしく、導電性に優れ、アルミニウムやマグネシウム合金に適しています。
熱処理
加熱により金属材料の内部組織を変化させ、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属に適している。
センターレス研削機能
非センタリング円筒研削の加工能力は、CNCセンタレス研削盤、オペレーター、要求精度、材料に影響される。寸法と精度のおおよその範囲を以下に概説する：
| インジケーター | 特定のパラメーター |
| 加工精度 | |
| - 丸み | ≤ 0.015mm |
| - 円筒度 | 0.5～2μm（代表値） |
| - 寸法精度 | IT6等級まで（約±0.005~0.015mm）、表面粗さRa0.16~0.2μm |
| 最大ワーク寸法 | |
| - 直径 | 40-100 mm |
| - 長さ | 最大研削長1000mm、横送り研削モードでの長さ範囲125-210mm |
| 最小ワーク寸法 | |
| - 直径 | ≥ 2mm以上（最小直径） |
| - 長さ | 横送り研削モードでの最小研削長 125 mm |
センターレス研削の利点
高効率生産
連続加工：ワークのクランプが不要なため、スルーフィード/プランジ研削による高速バッチ生産が可能。
複数部品の同期：自動化された生産ラインをサポートし、個々の部品の処理時間を短縮します。
高い精度と一貫性
優れた真円度/円筒度：真円度≤0.005mm、円筒度誤差0.5-2μm。
寸法安定性：クランプエラーを排除し、大量精密加工に最適。
表面仕上げ：粗さRa 0.1μm以下。
適応性
素材の多様性：金属、プラスチック、高硬度/脆性材料の加工が可能。
形状の柔軟性: 細いシャフト、短いシャフト、段付き/テーパー部品、薄肉部品などに対応。
プロセスの安定性
自動化された操作：スキルに依存することなく、ヒューマンエラーを最小限に抑えます。
ダイナミック・チューニング：パラメーター調整により振動をコントロールし、安定性を向上。
コスト効率
長期的な節約：高い効率と低いスクラップ率により、迅速なROIを実現します。
後加工の削減：高精度の表面により、研磨/研削の必要性を排除。
センタレス研削の応用
自動車製造
中核部品：クランクシャフト、カムシャフト、ドライブシャフト、バルブステムなどの高精度部品の精密研削。
航空宇宙
高精度部品：エンジンシャフト、燃料ポンプハウジング、衛星部品など
素材適応性：チタン合金、高温合金、その他の難削材。
機械製造
汎用部品：シャーリングツール、エンドミルシャンク、ローリングピン、ドリルビットなど
ベアリングとトランスミッション部品
標準部品の生産：軸受ローラー、針状ころ軸受、合金ブッシュなど
特殊材料加工
超硬合金/セラミックス：切削工具、セラミック棒、その他の高硬度材料。
センタレス研削のよくある質問
よくある質問1：センタレス研削と従来の外径円筒研削の違いは何ですか？
利点細軸・薄肉部品に適し、高能率、真円度・寸法安定性に優れる。
よくある質問2：センタレス研削で加工できるワークの形状は？
長径比の細長いシャフト（ドライブシャフトなど）；
短いシャフトや中心穴のない部品（ベアリング・ローラーなど）；
段差やテーパーのある複雑な形状（プランジ研削で実現）；
薄肉部品（チューブなど、半径方向の圧力が低いもの）。
制限事項非回転部品や平らな部品には適さない。
よくある質問3：センタレス研削の加工精度はどのように確保されますか？
機械のセットアップ：ガイドホイールの傾き、砥石のドレッシング、サポートプレートの高さ；
プロセスパラメーター材料の硬さに合わせた研削深さと送り速度；
冷却と検査：十分な冷却水が熱変形を防ぎ、オンライン測定がリアルタイムフィードバックを提供します。
FAQ 4: センターレス研削の能率の利点はどこにありますか？
スルーフィード（長いシャフトがまっすぐ通る）；
カットイン（ラジアル送りのショートシャフト）。
自動化：ロボットによるローディング／アンローディング＋オンライン検査によるクローズドループ制御。
データ比較：単一ピースのセットアップ時間が2～3分から10秒未満に短縮され、大量生産効率が30%～50%向上。
FAQ 5: センターレス研削は高硬度材に適していますか？
研削砥石：砥粒の細かいCBNまたはダイヤモンドホイール（#600～#1000）を使用してください；
プロセス研削深さを浅くし、送り速度を上げ、放熱のために高圧クーラントを使用する；
代表的な用途超硬工具、セラミックブッシング、高温合金タービンシャフト。
要約：設備とプロセスの最適化により、センタレス研削は、厳密な温度管理と砥石管理を必要とする高硬度材を効率的に加工することができる。
