低速ワイヤ放電加工
概要
当社のスローワイヤーEDM加工で比類のない精度を体験してください-卓越性が要求される複雑な設計や厳しい公差に最適です。今すぐお問い合わせの上、お見積もりをご依頼ください！
寛容だ： 0.0005-0.05 mm
MOQPC：1～500台
価格だ： 20～200米ドル/時間
スローワイヤ放電加工とは
の原則である。 スローワイヤーEDM加工 は、パルス電力供給下で電極線が瞬間的に6000℃を超える高温に達し、高熱による被加工物の局所的な侵食を引き起こす。
の電極線。 ウェルド 低速ワイヤ放電加工機は通常、銅または被覆ワイヤを使用します。当社の技術者によると、ワイヤーの直径は約0.05～0.3ミリメートルです。これにより、ワーク加工中の安定性が確保され、加工誤差が減少します。
スローワイヤー放電加工用素材
スローワイヤーEDM放電加工)は、主に導電性材料、特に硬く、脆く、従来の切削工具では加工が困難な材料の加工に使用される。スローワイヤ放電加工に適した主な材料の種類を以下に示す：
素材：
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
青銅は流動性と耐食性に優れた銅と錫の合金で、ベアリング、ギア、バルブ、プロペラやポンプなどの船舶用部品に広く使用されている。
カラー ゴールド/ブラウン
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鋼は鉄と炭素の合金で、強度、靭性、耐摩耗性を調整でき、ボルト、シャフト、ギア、切削工具、エンジン部品などに広く使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムは、切削力が低く、熱伝導性に優れ、強度重量比が高い軽量金属である。振動減衰性に優れているため、航空宇宙、自動車、電子機器などの用途に適している。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
グラファイト
導電性黒鉛は、機械加工による粉塵汚染を避けるため、精密成形に使用される。主に電極製造や放電加工金型に使用される。
カラー :ブラック
表面仕上げ :機械的切断、酸洗、電解処理、コーティング、研磨、放電表面強化。
納期 :3-5日
導電性セラミック部品
導電性セラミックスは、高硬度で脆く、化学的安定性に優れているため、航空宇宙分野などで使用されているが、加工が難しい。パルス放電を用いて高温（約10,000℃）を発生させ、セラミックスを部分的に溶融させることで、非接触加工が可能となり、機械加工による応力集中やクラックの発生を回避することができる。
タイプ： 酸化物／非酸化物導電性セラミックス、複合導電性セラミックス
色： ホワイト、ゴールド、ピンク・ブラックなど
納期 :3-5日
低速ワイヤ放電加工能力
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 加工精度 | ±0.001 ~ 0.005 mm |
| 表面粗さ | Ra 0.1～0.8 μm |
| 精度管理 | 20±0.5℃の恒温環境；熱変形補正≦±1μm |
| 第一条検査 | CMM検査；CPK≥1.67、主要寸法CPK≥2.0 |
| デュアルワイヤー・プロセッシング | ラフカット0.25mm＋精密カット0.1mm 自動切替式 |
スローワイヤ放電加工ガイド
の安全運転と安定した加工品質を確保する。 スローワイヤー放電加工機標準化された安全対策と基本的なトラブルシューティングは不可欠です。次の表は、低速ワイヤーEDM加工における主な安全要件と一般的な是正措置をまとめたものです。
| 項目 | 要件／措置 |
|---|---|
| 消火設備 | 加工エリアから30m以内に4kgのABC消火器2本 |
| 排気ガス処理 | 真鍮ワイヤー加工時の局所排気≥800 m³/h; カーボンフィルターは150時間ごとに交換 |
| 接地システム | TN-Sシステム；接地抵抗≤4Ω；毎月の検査 |
| 過負荷保護 | 30mA 残留電流装置（RCD）; 応答時間 < 0.1 s |
| 電極線の取り付け | 絶縁手袋（定格1000V）と保護メガネが必要 |
| 設備メンテナンス | つま先が鋼鉄製の安全靴（耐衝撃性200J） |
| 一般的な安全保護 | KN95防塵マスク、静電気防止服 |
| 加工精度偏差 | 偏差が0.005mmを超える場合は、光学スケールを清掃し、原点を再校正する。 |
| サーフェス・ストリーク（Z軸） | ワイヤーガイドの摩耗 > 0.01 mm; ワイヤーガイドを交換する（≈ 500 hごと） |
| コーナー・オーバーカット | X/Y軸のサーボゲインを～80%に下げ、コーナー減速を有効にする。 |
| 頻繁な断線 | 張力変動（±0.5N）をチェックし、必要であれば張力センサーを交換する。 |
| 自動ワイヤー通しの失敗 | ねじ切り経路の清掃（0.4 MPaの空気）；ワイヤー径の均一性チェック（≤ 0.002 mm） |
スローワイヤ放電加工の利点
超高精度：位置決め精度±0.001~0.005mm、表面粗さRa 0.1~0.8μm、二次研磨不要
幅広い材料に対応：超硬合金（HRC65+）やチタン合金などの難削材加工が可能、熱影響部≤10μm
優れた安定性：一方向ワイヤー送り（0.001-0.25 m/s）＋単回使用電極ワイヤー、加工安定性CPK≥1.67
高いプロセス統合性：デュアルワイヤー自動切り替え（粗線効率80mm²/分＋細線精度10倍向上）
スローワイヤ放電加工機の応用
航空宇宙エンジンブレード金型（チタン合金TC4、輪郭誤差0.003mm以下）
医療用人工関節用金型（コバルトクロム合金、表面粗さRa0.3μm）
半導体チップ実装用金型（最小溝幅0.05mm、垂直度誤差0.001mm/m以下）
プレミアム自動車トランスミッションギア金型（7075アルミ合金、寸法安定性≤0.002mm）
スローワイヤ放電加工に関するFAQ
スローワイヤ放電加工とは何ですか？
スローワイヤ放電加工は、ゆっくりと移動するワイヤ電極を用いて放電加工を行う精密加工方法です。高速ワイヤー放電加工や型彫り放電加工に比べ、精度、仕上げ面精度に優れ、複雑な形状の加工が可能なため、高精度な加工に適しています。
スローワイヤ放電加工機で加工できる材料の種類は？
硬化鋼、ステンレス鋼、チタン合金、銅、真鍮などの導電性材料の加工が可能です。従来の方法では加工が困難な、硬くて脆い材料や熱に弱い材料に特に効果的です。
スローワイヤ放電加工の一般的な用途は？
スローワイヤ放電加工機は、航空宇宙、医療機器、精密工具製造において、複雑な金型、ダイ、プロトタイプ、公差が厳しく細部の細かい小型部品の加工に使用されています。
スローワイヤー放電加工の精度と仕上げ面に影響を与える要因は何ですか？
主な要因には、ワイヤーの張力、パルス・パラメーター、サーボ設定、誘電流体の品質、機械の安定性などがある。ワイヤーの選択、ワイヤーガイドとノズルの状態も重要です。
スローワイヤ放電加工機をより良い結果にするためには、どのように最適化すればよいでしょうか？
適切なワイヤーと誘電流体を選択し、速度と品質のバランスをとるためにパルス・パラメーターを調整し、マシンを定期的にメンテナンスし、最適化とモニタリングのためにソフトウェアを使用する。
