鉱業用CNC機械加工
について 採掘 産業は重機、過酷な環境、厳しい稼働時間要件で動いている。1つの部品が故障すると 採掘 ラインを止めることができる。そのため 採掘 に目を向けている。 CNC加工 の要求に見合う信頼性と再現性のある部品を確保する。 採掘 設備がある。
鉱業用主要生産部品
鉱山機械用構造部品
代表的なCNC機械加工鉱業部品には、以下のようなものがある：
ローダーおよび掘削機のブラケット、ラグ、取り付けブロック
地表鉱山機械用シャーシプレートおよびフレームコネクター
坑内用ブーム、アーム、リンク部品
採鉱プラントのクラッシャー、スクリーン、コンベヤーのベースとハウジング
鉱業における摩耗部品
摩耗部品は、あらゆる採鉱作業の中核です。岩石や鉱石から常に衝撃を受けます：
鉱業用バケットエッジ、アダプター、シュラウド
鉱業施設のシュートとホッパーの摩耗プレートとライナー
ブッシング、ピン、多関節鉱山用ジョイント用ベアリングブロック
鉱業用コンベヤシステムにおけるガイドプレートとインパクトバー
鉱業システムの精密部品
鉱山機械用構造部品
代表的なCNC機械加工鉱業部品には、以下のようなものがある：
ローダーおよび掘削機のブラケット、ラグ、取り付けブロック
地表鉱山機械用シャーシプレートおよびフレームコネクター
坑内用ブーム、アーム、リンク部品
採鉱プラントのクラッシャー、スクリーン、コンベヤーのベースとハウジング
鉱業における摩耗部品
摩耗部品は、あらゆる採鉱作業の中核です。岩石や鉱石から常に衝撃を受けます：
鉱業用バケットエッジ、アダプター、シュラウド
鉱業施設のシュートとホッパーの摩耗プレートとライナー
ブッシング、ピン、多関節鉱山用ジョイント用ベアリングブロック
鉱業用コンベヤシステムにおけるガイドプレートとインパクトバー
鉱山部品用素材
鉱業用標準材料
マイニング用CNC部品の一般的な材料には、次のようなものがあります：
炭素鋼（例 1018, 1045) 鉱山構造用ブラケットおよびプレート
鉱山機械のシャフトおよびピン用の合金鋼（4140など
フレームおよび加工鉱業構造物用軟鋼板
頑丈な鉱山用ハウジングとカバーのためのダクタイル鋳鉄
耐摩耗性に優れた高級素材
最も厳しい採掘条件では、よりグレードの高い材料が使用されることが多い：
鉱業シュートおよびバケットのライナーおよび摩耗プレート用耐摩耗鋼
ドリル部品および重掘削シャフト用高強度合金鋼
ステンレス鋼 腐食性採掘流体、洗浄プラント、薬液注入用
粉塵の多い鉱山環境でのブッシングおよび摺動部品用の青銅および黄銅
鉱山加工の高温ゾーンにおけるニッケル基または耐熱合金
メタルCNC 素材タイプ：
アルミニウム
アルミニウムは、最も一般的に使用される精密機械加工部品である。密度が低く、質感が硬く、柔らかい素材である。耐食性に優れているため、航空宇宙、バイオニックボーン、自動車部品製造に広く使用されている。
カラー :シルバー
種類 :アルミニウム6061、7075、2024、5052、6063およびMIC-6。
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、クロムメッキ、陽極酸化、電気メッキ、パウダーコーティング、レーザーエッチング。
納期 :1-5日
プラスチックCNC 素材タイプ：
ABS
アクリロニトリルの剛性、ブタジエンの靭性、スチレンの加工性を併せ持ち、優れた耐衝撃性（低温でも靭性を維持）とバランスのとれた硬度・剛性を兼ね備えています。適度な荷重がかかる精密部品に適しており、電子・電気筐体、自動車用ダクト、内装トリム部品、外装トリム部品などの精密部品の製造に最適です。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :汎用、難燃、耐熱、耐衝撃、透明（MBS）、充填変性、合金化、機能化ABS。
表面仕上げ：スプレーコーティング、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、ホットスタンピング、真空コーティング、水転写印刷、サンドブラスト、指紋防止コーティング。
納期 :1-5日
PVC
硬質PVC：密度約1.35g/cm³、高い機械的強度、引張強さ34.5～49MPa、伸び20～40%、酸、アルカリ、油に対する強い耐性、耐老化性、化学的および腐食性の環境に適しています。
カラー :ホワイト、ベージュ、ブラック
種類 :硬質PVCと軟質PVC。
表面仕上げ： 塗装、メッキ、研磨、サンディング
納期 :1-5日
POM
高い引張強さおよび低い摩擦係数、優秀な寸法安定性、容易な切削加工性は自動車産業、産業機械、医療用具、等で広く利用されたギヤおよび軸受けのような耐久力のある部品の原料として金属を取り替えることができます。
カラー 白、黒、青、黄色、等。
種類 :POM-H、POM-C。
表面仕上げ： 研磨、サンドブラスト、化学研磨、レーザー研磨、陽極酸化/塗装。
納期 :1-5日
PTFE
PTFEは、摩擦係数が極めて低く、耐薬品性に優れ、電気絶縁性に優れた高性能エンジニアリングプラスチックです。広い温度範囲で安定性を保ち、ほぼすべての化学薬品、溶剤、酸に耐性があるため、化学、医療、エレクトロニクス、食品、航空宇宙産業で使用されるシール、ガスケット、ブッシング、絶縁体、低摩擦摩耗部品などの精密部品に最適です。
カラー :ホワイト、ナチュラル、ブラック、フィルド、カスタムカラー。
種類 :バージンPTFEガラス繊維強化PTFE炭素充填PTFE，ブロンズ充填PTFE，変性PTFE
表面仕上げ： 機械加工仕上げ、研磨、テクスチャリング、コーティング、彫刻、帯電防止処理。
納期 :1-5日
PMMA
光線透過率は92%と高く、レンズやライトガイドなどの光学部品の材料として「プラスチッククリスタル」と呼ばれている。その光学的均一性は通常のガラスを凌ぎ、重量はわずか半分である。機械加工が容易で、適度な熱安定性、低収縮性、耐衝撃性を備えている。主に家電業界でディスプレイ保護カバー、レンズ、携帯電話のフレームなどに使用されている。
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用／耐衝撃／耐熱／真珠光沢。
表面仕上げ： 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日
PC
CNC精密加工（切断、穴あけ）に最適な、高い靭性（低温弾性）と剛性を持つ高性能熱可塑性プラスチック。アクリルより軽く、耐クリープ性、高周波絶縁性に優れ、耐応力絶縁部品に適している。溶融によるリサイクルにより環境に優しく、電子機器のケーシング、分光計マウント、ヒートシンクに使用される。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ： 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日
PA
PA（ポリアミド、ナイロン）は、62～85MPaの引張強度、低摩擦係数、優れた耐熱性を示す。主にギアやベアリングなどの高荷重構造部品に使用され、自動車部品、家電製品、産業機械部品の製造を容易にしている。
カラー :カラー。
種類 :PA6、PA66、PA6T、PA9T。
表面仕上げ：機械研磨、酸/アルカリエッチング、加水分解技術、コーティング。
納期 :1-5日
PE
PE（ポリエチレン）は、融点の低い熱可塑性材料です。加工中、付着物を防ぐために工具の温度を制御する必要があり、その結果、滑らかでバリのない表面が得られます。低摩擦で自己潤滑性があるため、摺動／回転する部品に適しています。ほとんどの酸、アルカリ、塩、有機溶剤に耐性があるが、芳香族炭化水素やハロゲン化炭化水素には溶ける。一般的な用途としては、食品容器、ゴミ箱、玩具などがある。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
覗き見
覗き見 (ポリエーテルエーテルケトン）は、高強度、高融点、低摩擦係数を特徴とする半結晶性の特殊エンジニアリングプラスチックです。耐薬品性に優れ、航空宇宙構造部品、高温部品、内視鏡やハンドルなどの医療機器に適しています。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :CF-PEEK、GF-PEEK、カーボンブラック/セラミック/PTFE/グラファイトフィラー入りPEEK。
表面仕上げ：サンドブラスト、研磨、金属コーティング、ポリマーコーティング。
納期 :1-5日
PP
PP（ポリプロピレン）は半結晶性の熱可塑性プラスチックで、融点は約130～160℃。優れた加工流動性を示す。CNC加工では、温度管理が不可欠です（推奨範囲：200～230℃）。繰り返し曲げ加工に適している。材料の特性に合わせた工具選択が必要。主に容器、コネクター、構造部品に使用される。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :pp-h、pp-b、pp-r、hipp.
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
高密度ポリエチレン
HDPE（高密度ポリエチレン）は、耐衝撃性と寸法安定性に優れた直鎖状の熱可塑性プラスチックである。無毒無臭で、バルブ、ポンプボディ、ギア、スライディングベアリング、サーフボードのコア材などの製造に適している。
カラー ブラック、ホワイト
種類 :HI-HDPE、UV-HDPE、UHMWPE、カーボンブラック充填HDPE。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
ヒップス
HIPSは5-15%のゴムを含む非結晶性の熱可塑性プラスチックで、高い耐衝撃性と加工のしやすさを兼ね備えています。適度な表面硬度、低吸湿性（0.05-0.7%）、低コスト、複雑な構造にも適しています。家電製品の筐体、食品包装、自動車内装、工業用配管などに広く使用され、金属に代わって軽量かつ耐衝撃性の要件を満たします。
カラー 黒。
種類 :耐衝撃HIPS、臭素化難燃HIPS、ガラス繊維強化HIPS。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
銅と錫（鉛、亜鉛、リンを含むこともある）の合金で、融点が800～900℃と低く、流動性に優れ、耐食性に優れている。低錫青銅は黄金色に輝き、高錫青銅は灰白色や銀灰色に見える。主に彫刻、軸受、歯車、バルブなどの機械製造や、プロペラなどの海洋工学部品、船体継手やウォーターポンプなどの海洋工学部品に使用される。
カラー ゴールド/ブラウン
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鉄に炭素（通常0.1%～1.7%）と他の合金元素（クロム、ニッケル、マンガンなど）を合金化したもの。組成や熱処理工程の調整により、高強度、高靭性、耐摩耗性、耐食性など多様な特性を得ることができる。ボルト、シャフト、ギア、ドリルビット、フライスカッター、旋削工具などの部品の製造に適しており、エンジンバルブやタービンブレードの製造にも頻繁に使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムの密度はアルミニウムの約3分の2、鋼の4分の1である。硬度が低いため、切削力が最小限に抑えられ、工具の摩耗が減少します。アルミニウムに比べて熱伝導性に優れているため、CNC加工の時間と材料を節約できます。強度対重量比はアルミニウム合金と鋼の両方を凌ぎ、減衰能力はアルミニウムの1.5倍で、振動や騒音を効果的に吸収します。これらの特性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業にとって理想的な材料となっている。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
表面仕上げ CNC加工鉱業部品用
過去15年間、私たちは様々な精密機械加工部品のために10以上の表面仕上げを選択し、簡単に概説してきました。
削り出し仕上げ
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。
陽極酸化処理
アルマイト処理は金属の耐食性と耐摩耗性を高め、金属に適した着色やコーティングを可能にする。
ポーランド語
金属、セラミック、プラスチック、PMMAなどの素材に適しています。
サンドブラスト
サンドブラストでは、研磨材を高圧で、または機械的にワークピースに噴射して、クリーンで粗くマットな仕上げを実現します。
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げにより、金属表面にテクスチャー模様を作り出し、美的魅力を高めます。アルミニウム、銅、ステンレス、その他の素材に適しています。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、静電接着によってワークピースの表面に塗布され、高温で硬化して緻密な皮膜を形成し、金属やプラスチック表面の耐食性を高める。
電気メッキ仕上げ
金属メッキは、耐食性と耐摩耗性を高めるために、電解プロセスを通じて材料表面に析出される。この技術は、金属や特定のプラスチックに適しています。
ブラック・オキシダイズ
黒色酸化皮膜は化学酸化によって金属表面に形成され、低コスト、シンプルなプロセス、光の反射の低減を実現する。
アロジン
化学変化により表面に保護皮膜を形成し、耐食性と密着性を向上させる。環境にやさしく、導電性に優れ、アルミニウムやマグネシウム合金に適しています。
熱処理
加熱により金属材料の内部組織を変化させ、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。鉄鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属に適している。
鉱山部品に使用される主な加工工程
実戦をサポートする 採掘 私達は複数の CNC の機械化のプロセスを結合します。そのプロセスミックスは、耐久性に原料を回すものです。 採掘 の部品だ。
鉱山部品用CNCフライス加工
CNCフライス加工 は、平らで角柱の採掘部品の中心である：
鉱山機械用取り付けプレートとベース
鉱業用磨耗プレートのスロット加工、ポケット加工、表面加工
重鉱業機械に使用される溶接構造物の機械加工
CNCフライス加工は、正確な穴位置、平坦度、ポケット形状を作り出し、これらすべてが鉱山機械の組み立てを向上させます。
マイニングシャフトとハブのCNC旋盤加工
回転採鉱部品は、次のような要因に依存している。 CNC旋盤加工:
マイニングドライブ用ロングシャフト、ステップシャフト、アクスル
鉱業用ジョイントおよびベアリングのブッシング、スリーブ、リング
鉱業油圧ライン用ネジ式コネクターとカップリング
旋盤加工は、ベアリングやシールが現場で確実に機能するように、重要な採掘径の真円度と表面仕上げを維持します。
鉱業用部品の一般的な生産能力
サイズと厚み能力
最大部品長：1500～2000 mmまで
最大プレートサイズ：フィクスチャリングによる
最小部品サイズ：鉱業用センサーと油圧ブロック10mm
最低の厚さの範囲: 3-5 mm
正確な数値は、機械のセットアップと工具によって異なります。特定の鉱山部品については、サプライヤーに寸法を確認することを常にお勧めします。
公差と平面度
鉱業用途では、典型的なCNC 公差 が含まれるかもしれない：
大型採掘部品の一般寸法：約±0.05～0.10 mm
鉱業用ドライブのベアリングシートなどの重要なはめあい：約±0.01 mmまたはそれ以上
採掘アセンブリの基準面の平面度：図面要件に従って管理
これらの範囲は、不必要なコストを追加することなく、採掘部品が正しくフィットし、機能することを保証します。
鉱山機械がCNC加工を採用する理由
鉱業における信頼性と稼働時間
鉱業では、計画外のダウンタイムは非常に高くつきます。CNC加工された採掘部品
採掘現場での再作業を削減し、初回に適合させる
アライメントを維持し、鉱山のベアリングやジョイントの摩耗を軽減
バッチごとに一貫した品質を提供し、採掘メンテナンスの標準化を支援します。
この組み合わせは、採掘作業全体でより高い機械の稼働率をサポートする。
鉱業における安全とコンプライアンス
正確なCNC機械加工された鉱山用部品は、安全性に貢献しています：
適切に加工されたボアとフェースにより、採掘用油圧機器の漏れを防止します。
正しいボルトパターンと適合性により、マイニング・フレームの構造的完全性を維持
一貫した品質が鉱業部門の規制遵守を支える
機械加工が不十分な鉱山部品は、疲労、亀裂、危険な故障につながる可能性があります。CNC加工は、そのリスクを軽減するのに役立ちます。
採掘部品にCNC加工を選ぶとき
CNC加工は、採掘プロジェクトの特定の段階で特に適している。
デザインとプロトタイピング:新しい採掘装置を開発する場合、CNC機械加工は迅速な反復とテストを可能にします。
少量から中量:CNCマシニングはこのような数量に最適です。
高額部品または重要部品:部品の不具合が採掘ライン全体をストップさせる可能性がある場合、CNC加工は必要な制御を提供します。
アップグレードと改修:既存の鉱山機械を改良された設計や材料で更新する場合、CNC加工は正確な互換性を達成するのに役立ちます。
適切なタイミングでCNC加工を選択することで、鉱業のバイヤーはコスト、柔軟性、信頼性のバランスをとることができる。
概要
について 採掘 産業界では、強靭な構造部品、耐久性のある磨耗部品、過酷な条件下で共に働く精密な油圧・パワートレイン部品が必要とされています。CNCマシニングは、柔軟なプロセス、有能な材料、管理された公差を組み合わせて、これらの部品を提供します。 採掘 部品を一貫した方法でCNC機械加工部品をお探しなら 採掘 設備、または新しい 採掘 プロジェクトへのお問い合わせは ウェルド加工 図面、材料、目標仕様についてご相談の上、詳細な資料をご請求ください。 引用.
