比較する場合 陽極酸化処理 対 アロジンエンジニアや製品設計者は、航空宇宙、自動車、医療、エレクトロニクス、およびその他の分野で使用される2つの主要なアルミニウム仕上げ方法のどちらかを選択している。 CNC加工 工業用である。どちらも化成皮膜ではあるが、保護レベル、機能、コスト、耐久性、外観は異なる。
このガイドでは、CNCエンジニア、調達チーム、製品開発者が知っておくべきことについてまとめています。 陽極酸化とアロジン各工程の仕組み、適した素材、主な性能の違い、用途に合った仕上げの選び方など。
アルミ製ブラケット、ハウジング、エンクロージャーの製造、 UAV 部品や家電製品など、この2つの仕上げを理解することで、より優れた耐食性、耐久性、全体的な製品品質を達成することができます。
1.アルマイト処理とは？
陽極酸化処理 電解酸化プロセスは、主に次のような用途に使用される。 アルミニウム そして アルミニウム合金しかし、チタンやマグネシウムも陽極酸化することができる。アルマイト処理では、アルミニウム部品を酸性電解質浴に浸し、電流を流します。これにより、金属表面の自然な酸化皮膜が人工的に厚くなり、アルマイト皮膜が形成されます。 硬質で耐摩耗性のセラミックライクコーティング それはアルミニウムそのものと一体化している。
1.1 陽極酸化の主な特徴
- を生産する。 硬く緻密な耐食性酸化皮膜
- コーティングは 非導電性 (断熱)
- 優れたサービスを提供する 耐摩耗性 そして 耐スクラッチ性
- 以下のような美的オプションを提供する。 ブラック、クリア、レッド、ブルー、ゴールド、グリーンなどなど
- 耐久性と耐機械的応力が必要な部品に最適
- との相性は抜群だ。 6061-T6、6063、7075、2024、5052アルミニウム
- で利用可能 タイプI、タイプII、タイプIII（硬質アルマイト処理）
1.2 陽極酸化に適した材料
- アルミニウム（最も一般的）
- アルミニウム合金（6000、7000、5000シリーズ）
- チタン
- マグネシウム
1.3 CNC機械加工における陽極酸化処理
CNC加工では、アルマイト処理が一般的に選択される：
- カメラとドローンのハウジング
- 航空宇宙部品
- ヒートシンクと電子シャーシ
- 医療器具
- 家電製品のシェル（アップルスタイルの仕上げなど）
- 高強度構造部品
CNC加工されたアルミニウム部品は、厳しい環境で使用されることが多いからです、 アルマイト は最も望ましい保護仕上げのひとつである。
1.4 アルマイトの種類
タイプII（装飾アルマイト処理）
- 厚さ：5～25 µm
- 美観＋耐食性に優れる
- 消費者向け製品に最適
タイプIIIハードアルマイト（ハードコート）
- 厚さ: 25-100 µm
- 超高耐久性
- 優れた耐摩耗性
- 航空宇宙、軍事、ロボット、産業機械で一般的
1.5 陽極酸化処理の利点
- 強力な耐食性
- 硬く、傷つきにくい表面
- カラフルな化粧仕上げ
- 耐紫外線性と耐薬品性
- 部品寿命の延長
1.6 陽極酸化の限界
- 非導電性（部品のアースには適さない）
- アロジンより高価
- わずかな寸法変化を引き起こす可能性がある（公差が厳しい場合は重要）
2.アロジンとは？(クロメート変成皮膜）
アロジンとしても知られている。 クロメート変成皮膜主にアルミニウムに施される化学表面処理で、導電性を維持しながら耐食性を高める。一般的な商品名 アロジン, イリダイトそして ケム・フィルム.
2.1 アロジンの主な特徴
- アルミニウムに薄い保護クロメート皮膜を形成する。
- ゴールドまたはクリア仕上げ
- 維持 電気伝導度
- 耐食性はあるが、耐摩耗性は高くない。
- として使用されることが多い。 塗料または粉体塗装用プライマー
- アルマイト処理よりはるかに安い
- 寸法公差を変更しない
2.2 アロジンコーティングに適した材料
- アルミニウムおよびアルミニウム合金
- マグネシウム（特定の製剤に含まれる）
2.3 CNC加工におけるアロジン
アロジンコーティングは、航空宇宙用CNC部品では極めて一般的である：
- 低電気インピーダンス
- 軽量腐食保護
- 塗装前の下地処理
- 寸法への影響を最小限に抑える
にも広く使われている：
- シャーシと接地部品
- 伝導を必要とするエンクロージャー
- 電磁妨害 シールド部品
2.4 アロジンの種類
アロジン1200（クロム酸金）
- 高い耐食性
- 導電性
- 黄金の表面
アロジン1000（クリアクロメート）
- クリアな外観
- 自然な金属の外観を必要とする化粧品プロジェクトに適している。
2.5 アロジンの利点
- 安価
- 迅速な処理
- 導電性表面
- 寸法変更なし
- 塗料に最適なプライマー
2.6 アロジンの限界
- より低い耐摩耗性
- アルマイト処理ほどの耐久性はない
- 限られた色の選択肢
3.アノダイズ処理とアロジン処理：両者の比較
キーワードのご要望にお応えするために 陽極酸化とアロジン (密度3%）、以下は詳細な比較表である。
| 特徴 | 陽極酸化処理 | アロジン |
|---|---|---|
| プロセス | 電解酸化 | 化学変換 |
| 耐久性 | 高い（セラミックのような） | 中程度 |
| 導電率 | 非導電性 | 導電性 |
| 耐食性 | 素晴らしい | グッド |
| カラーオプション | 多数（黒、赤、青など） | ゴールドまたはクリア |
| 厚さ | 5-100 µm | <1 µm |
| 耐摩耗性 | 強い | 最小限 |
| CNC加工 | 高強度部品 | 接地部品、シャーシ |
| コスト | より高い | 低コスト |
| 寸法変更 | あり（小） | なし |
4.コスト比較：陽極酸化処理とアロジン処理の比較
4.1 陽極酸化処理コスト
一般的なコストの範囲：
- タイプIIアルマイト処理： $60〜$200/バッチあるいは $2-$10（部品あたり
- タイプIII硬質アルマイト処理： $80〜$300/バッチあるいは $5-$20（部品あたり
陽極酸化処理コストに影響する要因：
- 部品サイズ
- 厚さ要件
- カラー
- 合金タイプ7075 6061より高い)
- 表面積
- 公差調整
4.2 アロジンコスト
- アルマイト処理よりはるかに安い
- 一般的なコスト： $1-$3/部品あるいは バッチ当たり$20-$80
なぜ安いのか？
- より速いプロセス
- 着色なし
- 電流不要
4.3 どっちが安い？
アロジンの方が圧倒的に安い。
CNCプロジェクトで生産量が多い場合や耐摩耗性を必要としない場合は、アロジンの方が費用対効果の高い選択となる。
5.アノダイズ処理とアロジン処理の選択方法
選ぶ 陽極酸化処理 もしそうなら
- 強い耐摩耗性が必要
- カラー仕上げをご希望の場合
- 長期的な耐久性が必要
- 摩耗、熱、または過酷な環境にさらされる部品
- 民生用アルミニウム製品を製造している
選ぶ アロジン もしそうなら
- 導電性が必要
- 寸法精度を保ちたい
- 迅速で低コストの仕上げが必要
- 塗装または粉体塗装が必要な部品
- 航空宇宙規制によりクロメート化成皮膜が必要
この選択方法は、適切な機能、部品のライフサイクルの延長、およびコスト効率を保証します。
6.CNC 加工における陽極酸化とアルマイトの比較
アルマイトを使用する産業：
- 航空宇宙
- ロボット工学
- 家電製品
- 工業用工具
- 医療機器部品
- 自動車アフターマーケット部品
アロジンを使用する産業：
- 航空宇宙（FAA認可仕上げ）
- 防衛システム
- 電気ハウジング
- アースを必要とする放熱部品
- 自動車車体部品
7.CNCアルミ削り出しの最終提案
あなたのアルミニウムCNC部品が必要な場合：
- 装飾仕上げ → 陽極酸化処理を選ぶ
- 構造的信頼性 → タイプIII硬質アルマイト
- 導電率 → アロジンを選択
- 低コスト → アロジンコーティング
- 防錆＋塗装前処理 → アロジン
- 豪華な外観 → 陽極酸化処理
- 高い硬度 → ハードコート陽極酸化処理
多くのプロジェクトで、顧客は実際に 両方:
- 内部シャーシ用アロジン
- 外面アルマイト処理
8.表面仕上げにウェルドマシニングを選ぶ理由
で ウェルド加工を提供する：
- 高精度 アルミニウムCNC加工
- フル 片付け 以下のオプションがある。 陽極酸化処理, 硬質アルマイト, アロジン, 電解研磨, パウダーコーティング, ビーズブラストなどなど
- 最大±0.01mmの厳しい公差
- 専門的な品質管理と材料認証
- 迅速なリードタイムと競争力のある米国志向の価格設定
どの表面処理が最適かわからない場合は、当社のエンジニアリング・チームがお客様の用途を分析し、最適なご提案をいたします。
連絡先 ウェルド 専門家による指導、正確な加工 引用お客様の次のCNCプロジェクトに、プレミアムアルミニウム仕上げソリューションを提供します。
