PMMA CNC加工
私たちは専門的に高精度部品への厳しい要件を満たす、0.001インチ以内の公差を制御し、卓越した精度でPMMA CNC機械加工サービスを提供しています。関連する加工ニーズがございましたら、お気軽にお見積もりをご依頼ください！
PmmaのCNC加工とは何ですか？
PmmaのCNC加工は、CNC工作機械を使用して高性能プラスチックPmmaを成形し、精密加工するプロセスです。公差の小さい複雑で高精度な部品を製造することができ、航空宇宙、医療、自動車などの要求の厳しい産業に適しています。
CNC加工用mmaの種類
透明PMMA:ガラスに迫る92%を超える光線透過率を持ち、滑らかな表面は研磨が容易で、高精度の光学部品や照明部品に適している。
レンズ、ランプシェード、医療機器に使用され、透明性と表面品質の両方の要求を満たす。
着色透明PMMA:顔料を添加することで、均一な色調の半透明着色を実現し、光透過性と装飾性のバランスをとっています。
カラーサイネージ、ライトボックス、家電アクセサリーに最適。
パール/エンボスPMMA:表面に真珠光沢やエンボスのテクスチャーを加えることで、視覚効果を高め、従来の型の限界を打ち破ります。
不規則な形状のランプシェードや装飾パネルに使用され、複雑な曲面のカスタマイズ加工が可能。
耐候性PMMA:UVカット成分配合により、長期間の屋外使用でも色あせせず、優れた耐老化性を発揮。
主に屋外看板や交通標識に使用され、メンテナンスコストを削減。
医療グレードPMMA:生体適合性基準を満たし、無毒性で、高温滅菌に耐性があり、医療安全を確保する。
人工関節、歯科用インプラント、実験用チップに使用され、精度と安全性を兼ね備えている。
mma材のCNC加工プロセス
Pmma材料は、CNC3軸、4軸、5軸機械加工、旋盤加工、研削加工、タッピング加工により、顧客のニーズを満たす高精度部品を製造することができる。
CNC加工されたmma部品の表面仕上げ
15年以上にわたるCNC機械加工の経験に基づき、mma材料で作られた様々な精密機械加工部品に使用される表面仕上げ工程を以下にまとめました。
削り出し仕上げ
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。
陽極酸化処理
アルマイト処理は金属の耐食性と耐摩耗性を高め、着色やコーティングを可能にし、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属に適している。
ポーランド語
金属、セラミック、プラスティック、プラスチックなどの素材に適しています。 PMMA.
サンドブラスト
サンドブラストでは、研磨材を高圧で、または機械的にワークピースに噴射して、クリーンで粗くマットな仕上げを実現します。
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げにより、金属表面にテクスチャー模様を作り出し、美的魅力を高めます。アルミニウム、銅、ステンレス、その他の素材に適しています。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、静電接着によってワークピースの表面に塗布され、高温で硬化して緻密な皮膜を形成し、金属やプラスチック表面の耐食性を高める。
電気メッキ仕上げ
金属メッキは、耐食性と耐摩耗性を高めるために、電解プロセスを通じて材料表面に析出される。この技術は、金属や特定のプラスチックに適しています。
ブラック・オキシダイズ
黒色酸化皮膜は化学酸化によって金属表面に形成され、低コスト、シンプルなプロセス、光の反射の低減を実現する。
電解研磨
電気化学的陽極溶解により金属表面の微細な突起を除去し、残留応力のない平滑で緻密な表面を形成し、高い耐食性を実現。複雑な金属や導電性材料の加工が可能。
アロジン
化学変化により表面に保護皮膜を形成し、耐食性と密着性を向上させる。環境にやさしく、導電性に優れ、アルミニウムやマグネシウム合金に適しています。
熱処理
加熱により金属材料の内部組織を変化させ、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属に適している。
mma部品をCNC加工する利点
高い光透過率:92%光透過率以上、ガラスのそれに近い、光学およびディスプレイアクセサリーに適しています。
安定した精度: CNC加工 ミクロン単位の精度を実現し、寸法安定性と耐変形性を高めている。
耐候性と耐紫外線性:長期間の屋外使用でも変色せず、優れた耐紫外線性を示す。
軽量かつ堅牢:ガラスの半分の重さで、適度な強度があり、軽量な用途に適している。
加工と成形が容易:切断、彫刻、研磨に便利で、後処理が簡単で効率が高い。
mma部品のCNC加工の応用
光学:カメラレンズ、顕微鏡レンズ、光ファイバーコネクターなどは、PMMAの高い透過率と低い複屈折を利用している。
照明産業:LEDランプカバー、自動車用テールライトディフューザーは、複雑な光透過構造を実現し、光の均一性を向上させるためにCNC加工を使用しています。
医療機器:試験管、シャーレ、手術器具のハンドルなどは、生体適合性と透明性の要件を満たしていなければならない。
コンシューマー・エレクトロニクス:スマートフォンスクリーンプロテクター、VRグラスレンズは、CNC加工とコーティング技術を組み合わせ、反射防止と傷防止機能を実現します。
広告ディスプレイ:アクリルサイン、ライトボックス、ディスプレイスタンドは、視覚的な魅力を高めるために、ロゴやパターンのCNC彫刻を使用しています。
Pmma CNCマシニングのFAQ
PMMAのCNC加工におけるクラック／チッピングの問題を解決するには？
工具の選択：切削熱と応力を軽減するため、鋭利な超硬工具またはダイヤモンド・コーティング工具を使用する。
切削パラメータ送り速度を低減（0.05-0.2mm/歯）、切り込み深さ≤工具径の50%。
冷却方法：残留水性クーラントによる応力割れを避けるため、圧縮空気による冷却を優先する。
固定方法：薄板は真空吸着、厚板は振動を抑えるため機械クランプ。
PMMA CNC加工のコストと影響要因は？
材料費：厚板・大判の材料は割高になる。
加工の複雑さ：複雑な構造では、何度もクランプや工具を交換する必要があり、加工時間が長くなる。
高精度が要求される：高精度（±0.01mm）には精密機器が必要で、コストが高くなる。
後加工：研磨、アニール、その他の加工には別途料金がかかります。
3Dプリンティング／射出成形と比較して、PMMAのCNC加工にはどのような利点がありますか？
精度：CNCはミクロンレベルの精度に達し、光学/医療用途に適した、滑らかでバリのない表面を作り出す。3Dプリンティングは層のテクスチャを作り出すが、射出成形は金型の精度に依存する。コスト：射出成形は大規模生産に適しているが、金型コストが高い。3Dプリントの材料は高価である。
プロセスの適応性：CNCマシニングはシート/ブロック材を直接加工するため、複雑な構造（深い空洞や薄い壁など）の1回限りの成形が可能である。
性能：CNC機械加工は、層間欠陥がなく、3D印刷よりも耐衝撃性に優れている。射出成形部品は、内部応力を緩和するためにアニーリングが必要な場合がある。
アプリケーションCNCマシニングはハイエンドの光学、医療、航空宇宙を支配し、3Dプリンティングはラピッドプロトタイピングに使用され、射出成形は家電製品のような大量生産製品に使用される。
