폴리아세탈 강도 종합 가이드

플라스틱 가공 분야에서 폴리아세탈은 다음과 같습니다. POM, 일반적으로 아세탈 스틸 또는 슈퍼 스틸로 알려져 있습니다. 화학명은 폴리옥시메틸렌이며 일반적으로 폴리포름알데히드 또는 아세탈 수지로도 불립니다. 주요 구조 단위는 (-CH2O-)로 구성된 결정성 열가소성 수지입니다.

폴리아세탈 소재는 주로 POM-H(폴리아세탈 호모폴리머)와 POM-C(폴리아세탈 코폴리머)로 나뉩니다. 이 둘의 핵심적인 차이점은 분자 구조와 성능에 있습니다:

폴리아세탈 호모폴리머의 분자 사슬은 더 규칙적이고 결정성이 높아 강성, 경도, 크리프 저항성, 내피로성이 더 뛰어나 고강도, 고차원 안정성 부품에 적합합니다;

폴리아세탈 POM-C는 공단량체가 도입되어 결정성이 약간 낮고 강도가 약간 약하지만 열 안정성, 가수분해 저항성, 화학적 내식성 및 가공 성능이 더 우수합니다. 처리 창이 더 넓어 복잡한 사출 성형, 긴 흐름 경로 성형 및 뜨거운 물이나 화학 매체와 장기간 접촉하는 애플리케이션에 더 적합합니다.

아래에서는 폴리아세탈 강도에 대한 일반적인 해석과 관련 내용을 설명합니다.

폴리아세탈 강도

폴리 아세탈 수지의 강도 성능을 종합적으로 해석하기 위해 기계적 강도, 내마모성, 치수 안정성, 장기 하중 지지력 및 응용 분야 대체 능력과 같은 차원에서 논의하겠습니다:

폴리아세탈의 기계적 특성

인장 강도: 폴리아세탈 소재의 인장 강도는 일반적으로 ISO 527 또는 ASTM D638 표준에 따라 테스트됩니다. 공중합체 POM은 약 60MPa이며, 호모폴리머 POM은 일반적으로 약 10% 더 높습니다. 인장 강도가 높을수록 POM 부품은 쉽게 파손되지 않고 특정 인장 하중을 견딜 수 있으므로 기어, 커넥터, 패스너 및 하중을 견디는 구조 부품에 적합합니다. 소재 등급, 성형 조건 및 가공 방향이 실제 인장 성능에 영향을 미치므로 고하중 애플리케이션에 적합한 소재를 선택하려면 제품 구조 및 작동 환경과 결합해야 합니다.

압축 강도: POM의 압축 강도는 일반적으로 ISO 604 / GB/T 1041과 같은 표준에 따라 측정됩니다. 공중합체 POM은 약 110MPa이며, 호모폴리머 POM은 일반적으로 약간 더 높습니다. 압축 저항성이 우수하여 부싱, 패드, 슬라이더 및 지지 부품과 같은 압축 부품에서 POM은 우수한 하중 지지력을 제공합니다. 가공 시 국부적인 응력 집중과 과도한 클램핑을 피하여 장기 하중 하에서 압축 변형이나 치수 변화를 줄여야 합니다.

굴곡 강도: POM 굴곡 강도는 일반적으로 ISO 178 또는 ASTM D790에 따른 3점 굽힘 시험으로 측정합니다. 공중합체 POM은 약 90MPa이고, 호모폴리머 POM은 일반적으로 약 10% 더 높습니다. 굽힘 저항성이 우수하여 굽힘, 하중 지지 또는 조립 압축 시나리오에서 구조적 안정성을 유지할 수 있으므로 브래킷, 스냅핏, 가이드 레일 및 정밀 구조 부품에 적합합니다. 부품 두께, 리브 디자인, 성형 수축 제어는 굴곡 하중 지지 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

충격 강도: POM 충격 강도는 일반적으로 ASTM D256 및 ISO 180을 포함한 일반적인 표준을 사용하여 Izod 노치 충격 시험으로 측정합니다. 공중합체 POM의 노치 충격 강도는 약 6kJ/m²이고, 호모폴리머 POM은 약 9kJ/m²입니다. 이 지수는 주로 응력 집중 또는 갑작스러운 충격 조건에서 균열에 대한 재료의 저항성을 평가하는 데 사용됩니다. POM은 노치에 민감하기 때문에 균열 위험을 줄이기 위해 설계 시 날카로운 모서리, 깊은 홈, 지나치게 작은 반경은 피해야 합니다.

굴곡률: POM의 굴곡 계수는 일반적으로 ISO 178 / GB/T 9341 표준에 따라 테스트됩니다. 공중 합체 POM은 약 2400-2600 MPa이고 호모 폴리머 POM은 약 2800-3000 MPa입니다. 굴곡 계수가 높을수록 POM의 강성과 변형 저항성이 우수하여 하중 하에서 우수한 치수 안정성을 유지할 수 있음을 나타냅니다. 정밀 변속기 부품, 슬라이딩 부품 및 조립 부품의 경우 안정적인 강성은 피팅 정확도와 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

압축 강도: 폴리아세탈(POM)의 압축 강도는 일반적으로 ISO 604 또는 ASTM D695에 따른 압축 시험으로 측정합니다. 일반적으로 원통형 또는 블록 시편이 사용되며, 범용 재료 시험기에서 축 방향 압축 하중을 가합니다. 결과는 최대 압축 하중과 원래의 베어링 면적을 기준으로 계산됩니다. POM은 보통 10% 변형률에서의 압축 강도를 기준으로 사용하며, 호모폴리머 POM은 약 126MPa, 코폴리머 POM은 약 112MPa입니다. 압축 강도가 높을수록 부싱, 패드, 지지 부품 및 슬라이딩 하중 지지 부품에 적합하며 장기 압축 조건에서도 우수한 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다.

경도: 폴리아세탈의 경도는 일반적으로 로크웰 M 경도로 표시되며, 빠른 비교를 위해 쇼어 D를 사용할 수도 있습니다. 호모폴리머 POM의 로크웰 경도는 일반적으로 약 M90-M94이고, 코폴리머 POM은 약 M80-M85이며, 일반적인 쇼어 D 경도 범위는 약 D80-D94입니다. 경도가 높을수록 압흔, 긁힘 및 마모에 대한 저항성이 우수하여 기어, 슬라이더, 롤러 및 정밀 접촉 부품에 적합한 POM입니다. 경도 척도마다 테스트 원칙이 다르므로 실제 선택은 특정 등급의 데이터 시트를 기반으로 해야 합니다.

휴식 시 신장: 폴리아세탈의 파단 연신율은 일반적으로 ISO 527 또는 GB/T 1040에 따른 인장 시험으로 측정하며, 파단 전 소재의 신축성을 평가하는 데 사용됩니다. 기존의 호모폴리머 POM은 일반적으로 약 15%-30%의 파단 연신율을 가지며, 코폴리머 POM은 약 30%-60%입니다. 파단 연신율이 높을수록 인성 및 변형 흡수 능력이 우수합니다. 공중합체 POM은 일반적으로 연성이 더 우수하며 인성, 조립 변형 또는 균열 저항성이 필요한 부품에 더 적합합니다.

피로 저항: 폴리아세탈의 피로 저항성은 일반적으로 인장-인장 피로, 인장-압축 피로 또는 굴곡 피로 시험을 통해 측정되며, 결과는 일반적으로 고장 사이클 수와 S-N 곡선으로 평가됩니다. POM의 피로 강도는 약 35MPa로 엔지니어링 플라스틱 중에서도 비교적 뛰어난 편입니다. 피로 저항성이 우수하여 반복적인 하중과 주기적인 동작을 견딜 수 있어 기어, 부싱, 커넥팅 로드, 변속기 부품 및 왕복 구조 부품에 적합합니다.

크립 저항: 폴리아세탈의 크리프 저항성은 일반적으로 ISO 899-1 또는 ASTM D2990에 따라 테스트되며, 일정한 온도와 일정한 응력 하에서 시간에 따른 변형이 연속적으로 기록됩니다. POM은 크리프 저항성이 우수합니다. 예를 들어, 실온에서 21MPa 하중으로 3000시간 동안 테스트했을 때 크리프 값은 약 2.3%입니다. 크리프 변형이 적으면 부품이 장기적인 응력 하에서도 치수 안정성을 유지할 수 있어 정밀 조립 부품, 하중 지지 슬라이더, 지지 부품 및 포지셔닝 부품에 적합합니다.

내마모성: 폴리아세탈의 내마모성은 일반적으로 테이버 마모 테스트, 핀 온 디스크 마찰 및 마모 테스트, 스러스트 와셔 테스트 또는 왕복 마찰 테스트를 통해 평가할 수 있습니다. 작업 조건에 따라 다른 방법이 적용됩니다. POM의 마찰 계수는 일반적으로 약 0.15-0.35입니다. 결정성이 높기 때문에 윤활되지 않은 조건에서도 낮은 마찰과 우수한 내마모성을 유지할 수 있습니다. 내마모성이 PA 및 ABS와 같은 일반적인 엔지니어링 플라스틱보다 우수하여 기어, 베어링, 부싱, 슬라이더, 가이드 레일 및 롤러와 같은 장기 마찰 부품에 적합합니다.

밀도: POM 밀도는 일반적으로 물 변위법, 즉 먼저 시료 질량의 무게를 측정한 다음 변위된 물의 부피를 측정하고 질량 대 부피의 비율을 계산하는 방법으로 측정할 수 있습니다. 일반적으로 공중합체 POM의 밀도는 약 1.41g/cm³이고, 호모폴리머 POM은 약 1.42g/cm³입니다. 밀도가 낮기 때문에 POM은 금속 소재에 비해 명백한 경량 이점을 제공하는 동시에 우수한 강도, 강성 및 치수 안정성을 유지하므로 일부 금속 부품을 대체하는 데 적합합니다.

위의 기계적 강도의 일반적인 측정값은 다음 표에 요약되어 있습니다.

폴리아세탈의 장점과 단점:

폴리아세탈의 장점:

1. 높은 기계적 강도 및 강성

폴리아세탈(POM)은 인장 강도와 굴곡률이 높고 큰 하중에도 쉽게 변형되지 않으며 금속에 가까운 기계적 특성을 가지고 있어 기어, 베어링, 볼트와 같은 하중을 견디는 부품에 적합합니다.

2. 뛰어난 피로 저항성

폴리아세탈은 반복적인 교대 하중에서도 우수한 구조적 안정성을 유지할 수 있으며 피로 수명이 대부분의 일반 엔지니어링 플라스틱보다 우수합니다. 자동차 와이퍼 기어 및 변속기 부품과 같이 장기간 왕복하는 부품에 적합합니다.

3. 낮은 마찰 계수 및 자체 윤활 특성

폴리아세탈은 마찰 계수가 낮고 자체 윤활 성능이 우수하여 윤활유를 자주 추가하지 않고도 장기간 사용할 수 있습니다. 내마모성이 뛰어나 슬라이딩 부품, 롤러, 도어락 핸들 및 기타 부품에 일반적으로 사용됩니다.

4. 낮은 수분 흡수 및 치수 안정성

폴리아세탈은 수분 흡수율이 낮고 장기간 사용 시 치수 변화가 적어 우수한 기계적 특성과 가공 정확도를 유지할 수 있습니다. 위생용품 부품, 수도꼭지 밸브 코어 및 정밀 구조 부품에 적합합니다.

5. 우수한 내화학성 및 전기 절연성

폴리아세탈은 대부분의 유기 용제, 휘발유, 윤활유 및 기타 물질에 대한 내성이 우수합니다. 또한 전기 절연 성능이 뛰어나 자동차, 전자, 전기, 기계 및 가전 분야에 적합합니다.

폴리아세탈의 단점

1. 제한된 내화학성

POM은 강산, 강알칼리, 강산화제 및 일부 유기 할로겐화물에 대한 내성이 없습니다. 이러한 매체와 장기간 접촉하면 소재가 분해되거나 성능이 저하될 수 있으므로 화학적 환경에서 소재를 선택할 때는 주의가 필요합니다.

2. 열악한 내후성 및 난연성

POM은 자외선, 산소 및 기타 환경에 장시간 노출되면 표면 백악화, 균열 및 성능 저하와 함께 노화되기 쉽습니다. 동시에 산소 지수가 낮고 불에 노출되면 쉽게 연소하며 연소 중에 자극성 가스를 방출할 수 있어 내후성 또는 난연성 요구 사항이 높은 시나리오에는 적합하지 않습니다.

3. 노치 감도 및 높은 처리 및 본딩 요구 사항

POM은 노치와 응력 집중에 민감하고 충격이 가해지면 결함에 균열이 생기기 쉽습니다. 또한 가공 온도 범위가 좁고 과열로 인해 쉽게 분해될 수 있습니다. 표면 에너지도 낮고 접착 성능도 좋지 않아 직접 접착이나 복합 가공에 적합하지 않습니다.

폴리아세탈 원료의 제조 방법

호모폴리머 아세탈은 고순도 포름알데히드를 모노머로 사용합니다. 메탄올에서 포름알데히드를 제조한 후 농축 및 정제하여 물과 불순물을 제거한 다음 양이온 촉매의 작용으로 불활성 용액에서 중합합니다. 열 안정성을 향상시키기 위해 말단 수산기를 에스테르화하고 무수초산으로 말단을 캡핑해야 하며, 펠릿화 과정에서 경화제, 항산화제 및 기타 첨가제를 첨가하여 제품을 만듭니다;

공중 합체 아세탈은 트리 옥산을 주 단량체로 사용하며 그 공정에는 포름 알데히드 준비, 트리 옥산 준비, 공중합 및 안정화 처리가 포함됩니다. 구체적으로 메탄올을 산화시켜 포름알데히드를 생성하고 포름알데히드를 삼원화하여 트리옥산을 형성한 다음 중합을 위해 소량의 공단량체를 첨가하여 조 POM 공중합체를 얻습니다. 마지막으로 펠릿화를 위해 안정제를 첨가하고 유리 섬유, 강화제 또는 특수 첨가제를 첨가하여 다양한 성능 등급의 재료를 생산할 수 있도록 배합 및 변형할 수도 있습니다.

폴리아세탈과 데를린은 같은 소재인가요?

폴리아세탈과 데를린은 같은 소재인가요?

폴리아세탈(폴리포름알데히드, POM)과 델린은 완전히 같은 개념은 아니지만, 델린은 폴리아세탈의 한 종류입니다.

폴리아세탈에는 호모폴리머(POM-H)와 코폴리머(POM-C)의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

델린: 미국 듀폰에서 생산하는 폴리아세탈 호모폴리머(POM-H)의 상품명입니다.

따라서 델린은 폴리아세탈의 특정 제품이지만, 폴리아세탈에는 POM-C 공중합체와 같은 다른 브랜드와 유형의 폴리포름알데히드 소재도 포함됩니다.

폴리아세탈과 데를린은 모두 더 강력한 종합 성능을 갖춘 소재로 변형 및 가공할 수 있어 열악한 환경에서도 내구성과 서비스 성능을 향상시킬 수 있습니다.

폴리아세탈은 독성이 있나요?

폴리아세탈 자체는 일반적인 사용 조건에서는 무독성이지만 특정 시나리오에서는 위험에 주의해야 합니다:

실온에서 일반 사용
다음 기관에서 인증한 식품 등급 폴리아세탈 제품과 같은 규정을 준수하는 폴리아세탈 제품 FDA, EU 식품 접촉 표준 또는 중국 GB 4806을 준수하며 실온에서 화학적으로 안정적이고 독성 물질을 방출하지 않습니다. 식품 등급 안전 사용 요건을 충족하며 식품 접촉, 의료 기기, 가전 제품 부품 및 기타 분야에서 안전하게 사용할 수 있습니다.

고온 또는 극한 조건

폴리아세탈 제품은 220°C 이상의 고온 환경에서 장시간 방치하면 열분해되어 포름알데히드 가스를 방출하여 눈과 호흡기를 자극하고 건강을 위협할 수 있습니다.

연소 시 포름알데히드, 일산화탄소 및 기타 유독 가스가 방출되므로 폴리아세탈 제품은 화기나 전자레인지 가열과 같은 고온의 소스에서 멀리 떨어진 곳에 보관해야 합니다.

열등 또는 비표준 폴리아세탈

비표준 제조업체에서 생산한 일부 폴리아세탈 제품에는 납 또는 카드뮴 함유 화합물과 같은 유해한 첨가제가 포함되어 있을 수 있습니다. 장기간 접촉하면 건강에 해로울 수 있습니다. 인증 마크가 있는 일반 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

요약: 폴리아세탈 자체는 무독성이지만 고온, 연소 및 기타 극한 조건은 피해야 하며 안전을 보장하기 위해 규정을 준수하는 제품을 선택해야 합니다.

폴리아세탈의 일반적인 형태

다양한 후속 가공 방법과 적용 시나리오를 충족하기 위해 폴리아세탈 제조업체는 용융 상태의 소재를 다양한 모양으로 가공합니다.

펠렛
이것은 가장 일반적인 초기 형태의 폴리아세탈입니다. 일반적으로 작은 펠릿 형태로 공급되므로 사출 성형, 압출 및 기타 공정을 통한 성형에 편리합니다.

로드 스톡
압출 성형으로 제작되어 원통형이며 요구 사항에 따라 직경과 길이를 사용자 지정할 수 있습니다. 샤프트 부품, 트랜스미션 로드, 베어링 부싱 등을 만드는 데 자주 사용됩니다.

시트 재고
두께와 치수를 조정할 수 있습니다. 평면 부품, 하우징, 브래킷 등을 제작하는 데 적합하며 절단, 드릴링 및 기타 2차 가공을 통해 복잡한 모양으로 추가 가공할 수도 있습니다.

튜브 스톡
파이프 커넥터, 유체 전달 부품 등 중공 구조가 필요한 곳에 사용되며 강도와 내화학성이 높습니다.

기어 및 톱니 부품
스퍼 기어, 헬리컬 기어, 웜 기어 등을 포함합니다. 폴리아세탈의 내마모성과 자체 윤활 특성을 이용하여 기계식 변속기 시스템에 널리 사용됩니다.

베어링 및 부싱
원통형, 원뿔형 또는 특수한 모양 등 다양한 모양을 가지고 있으며 마찰과 마모를 줄이는 데 사용됩니다. 기계 장비의 회전 부품에 흔히 사용됩니다.

하우징 및 셸
전자기기 하우징, 기기 하우징 등 내부 전자 부품이나 기계 부품을 보호하기 위해 다양하고 복잡한 형태의 하우징으로 제작할 수 있습니다.

스냅핏 및 패스너
스냅핏, 프레스 스터드, 너트, 볼트 등을 포함하여 폴리아세탈의 탄성과 강도를 이용해 빠르게 연결하고 고정할 수 있습니다.

맞춤형 특수 형상 부품
사출 성형, 3D 프린팅 및 기타 공정을 통해 제작되며 인체공학적 손잡이, 특수 구조 부품 등 특정 요구 사항에 따라 복잡한 모양으로 맞춤 제작할 수 있습니다.

이러한 형상은 기계, 전자, 자동차, 의료 및 기타 분야에서 폴리아세탈이 광범위하게 적용되고 있음을 반영합니다. 이러한 형상 디자인은 일반적으로 재료 성능 및 가공 가능성과 함께 최적화되어야 합니다.

폴리아세탈 부품의 일반적인 가공 방법

대부분의 폴리아세탈 소재는 조립에 직접 사용할 수 없습니다. 제품 구조, 정밀도 및 수량 요구 사항에 따라 후속 가공 계획을 개발해야 합니다. 일반적인 가공 방법에는 주로 사출 성형, 압출 성형, CNC 가공, 블로우 성형, 압축 성형 및 3D 프린팅이 포함됩니다.

사출 성형

사출 성형 은 폴리아세탈 부품에 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법이며 복잡한 구조와 높은 치수 요구 사항을 가진 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 이 공정은 POM 펠릿을 가열 및 용융하여 금형에 주입하고 냉각 및 응고 후 부품을 성형하는 것입니다. 가공 과정에서 용융 온도, 금형 온도, 사출 압력 및 속도를 합리적으로 제어하여 수축, 뒤틀림 및 내부 응력 문제를 줄여야 합니다.

압출 성형

압출 성형은 주로 폴리아세탈 로드, 시트, 튜브 및 프로파일과 같은 연속적인 형태의 제품을 생산하는 데 사용되며, 절단 가공을 통해 특정 부품으로 만들 수 있습니다. 이 공정은 압출기를 통해 다이에서 용융된 POM을 연속적으로 압출한 다음 냉각 및 경화시킵니다. 가공하는 동안 용융 온도, 스크류 속도 및 냉각 조건을 제어하여 재료의 열화나 표면 결함을 방지해야 합니다.

CNC 가공

CNC 가공 는 소량, 맞춤형, 고정밀 POM 부품 생산에 적합하며 프로토타입 제작, 구조 검증 및 정밀 부품 가공에 자주 사용됩니다. 그중 CNC 밀링은 평면, 구멍, 슬롯 및 복잡한 윤곽을 가공하는 데 적합하고 CNC 터닝은 부싱, 롤러 및 와셔와 같은 회전 부품을 가공하는 데 적합합니다. 가공 중에는 변형과 버를 방지하기 위해 절삭 매개 변수와 클램핑 방법을 제어해야 합니다.

블로우 몰딩

블로우 성형은 주로 용기, 하우징 또는 특수 중공 구조 부품과 같은 폴리아세탈 중공 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 공정은 일반적으로 먼저 패리슨을 만든 다음 압축 공기를 사용하여 금형 내부로 확장하는 과정을 거칩니다. 가공하는 동안 균일한 제품 벽 두께와 안정적인 모양을 보장하기 위해 패리슨 두께, 분사 압력 및 금형 온도에 주의를 기울여야 합니다.

압축 성형

압축 성형은 비교적 단순한 모양, 큰 치수 또는 재료 밀도에 대한 높은 요구 사항을 가진 POM 부품을 생산하는 데 적합합니다. 이 공정은 폴리아세탈 분말 또는 펠릿을 금형에 넣고 가열과 압력을 통해 성형을 완료합니다. 핵심은 온도, 압력 및 유지 시간을 제어하여 충분한 재료 충진을 보장하고 내부 응력과 변형을 줄이는 것입니다.

3D 프린팅

3D 프린팅은 소량, 맞춤형 또는 복잡한 구조의 폴리아세탈 부품을 제조하는 데 적합하며 제품 개발 및 프로토타입 검증에 자주 사용됩니다. 일반적인 공정으로는 FDM과 SLS가 있습니다. POM은 온도 및 냉각 조건에 민감하기 때문에 성형 품질과 치수 정확도를 개선하려면 프린팅 중에 레이어 두께, 속도 및 온도 매개 변수를 합리적으로 설정해야 합니다.

변형된 폴리아세탈 소재는 강도에 변화가 있나요?

변형된 폴리아세탈 소재는 일반적으로 강도가 변경됩니다. 구체적인 변경 사항은 수정 방법과 재료 유형에 따라 다릅니다. 다음은 일반적인 상황입니다:

강화 개조(강도 향상)

섬유 보강: 유리 섬유, 탄소 섬유, 수염과 같은 섬유 재료가 폴리아세탈 매트릭스에 채워집니다. 섬유의 골격 효과를 통해 응력이 전달되고 분산되어 POM의 인장 강도, 굴곡 강도 및 강성이 크게 향상됩니다. 예를 들어, 유리섬유 강화 폴리아세탈의 인장 강도는 2~3배 증가하고 굴곡률은 크게 증가합니다.

무기 필러 보강: 알루미나, 활석, 티탄산칼륨과 같은 무기 충전제를 추가하면 폴리아세탈의 경도와 압축 강도를 향상시키는 동시에 치수 안정성을 개선하여 하중을 견딜 때 재료가 변형될 가능성을 줄일 수 있습니다.

강화 수정(강도 변화 가능, 인성 향상)

엘라스토머 강화: TPUR 및 EPDM과 같은 엘라스토머를 추가하면 폴리아세탈의 충격 인성 및 균열 전파 저항성을 향상시킬 수 있지만 엘라스토머를 추가하면 POM 분자 사슬의 배열 및 결정화를 방해하기 때문에 인장 강도와 강성이 어느 정도 감소할 수 있습니다.

경질 입자 강화: 나일론 및 공중합체 나일론과 같은 강성 입자를 추가하면 강도를 유지하거나 약간 향상시키면서 인성을 높일 수 있지만 일반적으로 섬유 보강만큼 효과는 분명하지 않습니다.

윤활 수정(강도가 감소할 수 있음)

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 및 실리콘 오일과 같은 윤활제를 첨가하는 것은 주로 마찰 계수와 마모량을 줄이는 것이 목적이지만 윤활제를 첨가하면 분자 사슬 간의 상호 작용력이 감소하기 때문에 폴리아세탈의 인장 강도 및 강성이 약간 감소할 수 있습니다.

개질 폴리아세탈이 일반 폴리아세탈보다 더 비쌉니까?

일반적으로 개질 폴리아세탈은 다음과 같은 이유로 일반 폴리아세탈보다 가격이 비쌉니다:

원자재 비용 증가
개질 폴리아세탈은 일반 폴리아세탈에 유리 섬유, 탄소 섬유와 같은 보강재, PTFE, 흑연과 같은 윤활제 또는 난연제를 첨가하여 만들어집니다. 이러한 첨가제는 상대적으로 비싸기 때문에 원재료 비용이 직접적으로 상승합니다.

더 복잡한 생산 공정
개량 공정에는 추가적인 혼합, 배합, 성형 및 기타 공정 단계가 필요하며 생산 장비와 기술에 대한 요구 사항이 높아져 생산 난이도와 에너지 소비가 증가하여 생산 비용이 상승합니다.

성능 향상 및 부가가치
개질 POM은 일반적으로 강도, 내마모성, 난연성, 자체 윤활 특성 및 기타 측면에서 일반 POM보다 우수하며 더 까다로운 애플리케이션 시나리오 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 따라서 시장 부가가치가 높고 가격도 그에 따라 높습니다.

개질 POM의 가격 인상은 개질 유형, 첨가제, 공정 및 시장 상황에 따라 달라집니다. PTFE로 충전된 폴리아세탈은 일반적으로 약간 더 비싼 반면, 유리섬유로 강화된 폴리아세탈은 표준 POM보다 훨씬 비쌉니다.

요약

위의 내용을 통해 폴리아세탈 소재에 대한 대부분의 성능 지식을 이해할 수 있습니다. 이 소재는 종합적인 성능이 우수한 엔지니어링 플라스틱으로 산업용 맞춤형 부품 생산에 널리 사용될 수 있습니다. 더 많은 관련 정보를 알고 싶거나 비교해야 하는 경우 폴리아세탈 가공 견적, 에 문의할 수 있습니다. Weldo 가공 전문 고객 서비스 직원.