정밀 연마 가공
정밀 연삭 서비스
가공 또는 열처리 후 핵심 치수, 평탄도, 진원도 및 표면 마감 상태를 개선해 드립니다. 명확한 연삭 계획과 견적을 받으시려면 도면, 재질, 원재 상태 및 검사 요건을 보내주십시오.
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정밀 미세 절단
정밀 연삭이 제어하는 요소
연마 휠을 정밀하게 가공하여, 가공 또는 열처리 후 중요한 표면을 마무리하기 위해 소량이지만 정밀하게 재료를 제거합니다.
- 평탄도, 원형도, 평행도 및 치수 적합성을 개선합니다.
- 기능면 및 베어링 표면에 제어된 거칠기를 형성합니다.
- 최소한의 절삭력으로 경화 처리되거나 내마모성이 뛰어난 부품을 가공하십시오.
연삭 공정
표면에 적용할 공정을 선택하십시오.
올바른 방법은 공작물의 형상, 기준점, 공차, 표면 마무리 목표 및 생산 수량에 따라 달라집니다.
도면 기반 역량
연삭 성능 및 연삭 휠 선정
설계 값은 정확한 등급, 형상, 가공 여유, 열처리 상태 및 측정 방법에 따라 확인됩니다.
일반적인 기능
| 선택된 정밀도 공차 | 검토 후 ±0.001–0.01 mm |
|---|---|
| 선택된 표면 마감 | 공정 검토 후 Ra 0.1–0.4 μm |
| 제어된 기하학적 구조 | 평탄도, 평행도, 원도 및 원통도 |
| 공작물의 형상 | 판, 축, 봉, 구멍 및 베어링 접촉면 |
| 생산 범위 | 시제품, 소량 생산 및 반복 생산 |
일반적인 연마재 계열
| 알루미늄 산화물 | 탄소강, 합금강 및 범용강의 용도 |
|---|---|
| CBN | 경화강 및 선별된 고온 합금 |
| 실리콘 카바이드 | 주철, 비철금속 및 일부 경질 또는 취성 재료 |
| 다이아몬드 | 초경합금, 세라믹, 유리 및 선별된 비철 정밀 가공 |
최종 휠 사양을 결정할 때는 결합제, 연마재, 등급, 구조, 휠 속도 및 절삭유도 고려합니다.
가공물 재질
정밀 연삭에 적합한 재료
연삭 휠, 절삭유 및 재료 제거량은 단순히 재료 계열뿐만 아니라 정확한 등급에 맞춰야 합니다.
강철 및 주철
탄소강, 합금강, 공구강, 스테인리스강 및 주철.
축, 다이스, 기어, 플레이트, 베어링 링 및 경화 처리된 마모 부위.비철금속
알루미늄, 구리, 황동, 청동 및 일부 마그네슘 합금.
경량 플레이트, 전도성 부품, 부싱 및 정밀 결합면.단단하고 취성 있는 재료
적절한 연마 휠과 설정을 갖춘 초경합금, 공업용 세라믹 및 유리.
공구, 계측기, 소모품, 절연체 및 특수 부품.엔지니어링 플라스틱
POM, PEEK 및 일부 충전 폴리머와 같이 치수 안정성이 뛰어난 등급.
정밀한 열 관리가 필요한 가이드, 씰, 절연체 및 저마찰 부품.공정 및 검사 관리
열, 형상 및 표면 무결성 제어
연삭 품질은 안정적인 설비, 정밀 가공된 연삭 휠, 적절히 제어된 온도, 그리고 지정된 조건에서의 측정에 달려 있습니다.
그림 리뷰
기준점, 공차, 표면 거칠기, 가공 여분 및 검사 요건을 정의하십시오.
휠 및 설정
연마재, 결합제, 입자 크기, 공작물 고정 방식 및 절삭유를 공작물에 맞게 선택하십시오.
공정 관리
급이, 패스, 드레싱 및 열을 적절히 조절하여 탄 자국과 뒤틀림을 줄이십시오.
최종 검증
출하 전에 주요 치수, 형상 및 표면 거칠기를 검사하십시오.
연삭 관련 자주 묻는 질문
정밀 연삭 프로젝트 계획 수립하기
정밀 연삭 비용과 소요 기간은 무엇에 의해 결정되나요?
재료의 경도, 가공 여유, 공차, 표면 마감, 수량 및 검사 요건이 주요 요인입니다.
배치 간 재현성은 어떻게 유지됩니까?
우리는 휠, 도면 가공 주기, 가공 매개변수, 절삭유, 공작물 고정 및 검사 방법을 제어합니다.
연삭 시 진동 자국이 생기는 원인은 무엇인가요?
일반적인 원인으로는 휠 불균형, 불량한 드레싱, 불안정한 클램핑, 스핀들 마모 및 부적절한 공정 파라미터 등이 있습니다.
연삭 표면의 무결성은 어떻게 검증되나요?
치수, 형상, 표면 거칠기 및 눈에 띄는 화상 흔적을 점검합니다. 지정된 경우 추가 테스트를 제공할 수 있습니다.
어떤 종류의 문서를 이용할 수 있나요?
요청 시 CMM 측정 보고서, 치수 측정 결과, 표면 거칠기 측정 기록 및 재료 또는 열처리 증명서를 제공해 드립니다.