맞춤형 아크릴/PMMA 부품

맞춤형 CNC 가공 아크릴

아크릴(기술적으로는 PMMA로 알려져 있음)은 뛰어난 투명도, 내후성, 가벼운 무게를 모두 갖추고 있습니다. 아크릴을 CNC 가공할 때, 당사는 절삭 열과 클램핑을 정밀하게 제어하여 시제품부터 양산에 이르기까지 정밀한 창, 광도파관, 커버 및 매니폴드를 제작합니다.

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아크릴/PMMA 재료 데이터

주요 기계적 및 광학적 파라미터

범용 투명 PMMA의 대표적인 상온 수치입니다. 최종 설계 승인 전에 선택한 공급업체의 제품 등급을 확인하십시오.

1.18–1.19 g/cm³밀도

60–77 MPa인장 강도

3.0–3.3 GPa인장 탄성 계수

최대 92%가시광선 투과율

1.49굴절률

90–98°C1.8 MPa에서의 HDT

광학용, 내충격성, 자외선 저항성 및 의료용 PMMA 등급은 각각 고유의 조성 값과 인증을 적용합니다.

가공 능력

일반적인 아크릴 CNC 가공 능력

당사의 아크릴 커버 CNC 가공 역량은 주조 또는 압출 방식으로 제작된 PMMA 부품을 밀링 및 선반 가공할 수 있습니다.

최대 작업 범위	3000 × 1200 × 850 mm
일반적인 치수 공차	±0.1 mm
주요 정밀도 사양	기술 검토 후 ±0.05 mm
일반적인 최소 벽 두께	2.0 mm
최소 내부 반경	R0.5 mm부터, 공구 접근 가능 여부에 따라 다름
가공 표면 거칠기	Ra 0.8–5 µm

최종 성능은 재질 등급, 재고 두께, 형상, 고정 장치, 광학적 마감 상태 및 검사 방법에 따라 달라집니다.

아크릴 성형품 및 PMMA 등급

부품에 적합한 아크릴 소재 선택하기

재고 형태와 조성을 광학 품질, 충격 요구 사항, 기후 노출 조건 및 규정 준수 요건에 맞게 조정하십시오.

주조 아크릴(PMMA)

압출 시트보다 잔류 응력이 낮아 정밀 가공 및 광학 표면 연마가 가능합니다.

최적의 착용감정밀, 광학 및 디스플레이 어셈블리.

공통 부품창, 광도파관, 커버 및 매니폴드.

선정 참고 사항광택 처리와 응력 제어가 중요한 경우에 선호됩니다.

가공 아크릴 작품

맞춤형 CNC 가공 아크릴 및 PMMA 부품

고객사의 도면에 따라 가공 및 검사가 완료된 시제품 및 양산용 부품.

선명도, 질감 및 그래픽

아크릴 및 PMMA 부품의 표면 마감 처리

투명도, 반사도, 질감, 브랜드 이미지 및 내스크래치성 요건에 따라 마감재를 선택하십시오.

더 많은 마감재 살펴보기

가공 상태

제어된 절삭을 통해 공구 자국이 남아 있는 기능성 표면이 만들어집니다.

기계 연마

미세한 가공 자국을 제거하고 선명한 광택을 되살려 줍니다.

다이아몬드 폴리싱

정밀한 광학 모서리와 평평한 표면을 형성합니다.

프로스티드 마감

균일한 무광 질감을 연출하고 빛을 부드럽게 산란시킵니다.

인쇄 및 마킹

고정 텍스트, 눈금, 로고 또는 그래픽을 추가합니다.

경질 코팅

내 스크래치성을 향상시키거나 눈부심 방지 기능을 부여합니다.

공정 및 품질 관리

도면 검토부터 최종 검사까지

아크릴의 CNC 가공 시, 광학 표면, 잔류 응력 위험, 공차 및 검사 요건은 생산에 앞서 정의됩니다.

DFM 검토

가공에 앞서 치수, 형상, 공차 및 광학 표면을 확인합니다.

스트레스 관리

날카로운 공구, 가벼운 클램핑, 그리고 열을 적절히 조절하면 균열과 뒤틀림을 줄일 수 있습니다.

점검

중요 치수, 표면 상태 및 지정된 광학적 특성이 검사됩니다.

안전 배송

완성된 PMMA 부품은 흠집이 생기지 않도록 세척하고, 보호 처리를 한 뒤 포장합니다.

아크릴 가공 자주 묻는 질문

맞춤형 아크릴 부품 설계하기

스트레스 관리, 절삭 공구, 가공 속도, 나사산 및 프로젝트 비용에 관한 실용적인 답변.

균열, 미세 균열 및 잔류 응력은 어떻게 제어합니까?

응력이 적은 소재를 사용하고, 날이 선 공구를 사용하며, 가볍게 고정하고, 절삭 열을 적절히 제어하십시오. 호환되지 않는 절삭유를 피하고, 가공, 연마 또는 접착 과정에서 잔류 응력이 노출될 수 있는 경우에는 해당 등급에 맞는 어닐링 공정을 적용하십시오.

아크릴 절삭에 가장 적합한 CNC 비트 유형은 무엇인가요?

날카롭게 연마된 카바이드 O-플루트 또는 싱글-플루트 커터는 칩을 깔끔하게 배출하고 발열을 억제합니다. 연마된 2-플루트 카바이드 공구는 강성 밀링 작업에 적합합니다.

아크릴을 절단할 때 가장 적합한 CNC 절단 속도는 얼마인가요?

3~6 mm 카바이드 라우터 공구의 경우, 12,000~20,000 rpm이 실용적인 초기 회전수 범위입니다. 이송 속도는 날 끝이 녹는 것을 방지하면서, 분말이 아닌 깔끔한 칩이 생성되도록 해야 합니다.

아크릴 맞춤형 가공 비용을 어떻게 절감할 수 있을까요?

표준 재질 두께, 실용적인 공차, 적절한 내부 반경 및 일관된 벽 두께를 적용하십시오. 유사한 부품을 하나의 주문으로 통합하면 설비 비용도 절감할 수 있습니다.

아크릴 부품에 나사산을 CNC 가공으로 만들 수 있나요?

네. 나사산이 굵고, 벽 두께가 충분하며, 모서리 간격이 넉넉하면 균열 발생을 줄일 수 있습니다. 금속 나사산 인서트는 반복적인 조립 시 더 견고한 접합부를 제공합니다.