천연 PEEK 소재 보드
내장 나사산이 있는 CNC 가공 PEEK 수동 조임 너트
고성능 폴리머 부품

맞춤형 PEEK CNC 가공 서비스

밀링, 선반 가공 및 연삭 공정을 통해 고온, 내화학성, 내마모성, 항공우주, 의료 및 반도체 분야에 사용되는 맞춤형 PEEK 부품.

PEEK 소재 옵션9가지 일반적인 옵션
공표된 정확도0.005 mm
게시됨: 지속적 사용최대 260°C*
PEEK 가공CNC 밀링CNC 선반 가공그라인딩표면 마감
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천연 PEEK 소재 과립
재료 개요

왜 PEEK 기계 부품을 선택해야 할까요?

PEEK 플라스틱 이 소재는 까다로운 열적, 화학적, 기계적 및 치수적 요구 사항을 충족하기 위해 선정된 반결정성 엔지니어링 열가소성 수지입니다.

열적 및 화학적

260°C까지의 연속 사용이 가능하고 광범위한 내화학성을 갖추고 있는 것으로 발표되었으나, 실제 한계는 재질 등급 및 사용 환경에 따라 달라집니다.

기계 및 마모

높은 강도, 내마모성 및 낮은 크리프 특성은 하중이 가해지는 정밀 부품의 성능을 뒷받침합니다.

치수 안정성

0.5% 미만의 낮은 수분 흡수율은 장기적인 치수 변화를 줄이는 데 도움이 됩니다.

*생체적합성은 검증된 의료용 등급 PEEK에 적용되며, 관련 규제 및 적용 기준에 따라 반드시 확인되어야 합니다.

소재 선택

일반적인 PEEK 소재 옵션

기존의 분류 체계를 수정하여, 비충진형, 보강형, 혼합형 및 용도별 등급으로 구분하였습니다.

기본 등급

미충진 PEEK

단열재, 식품 가공용 부품 및 일반 정밀 부품에 대한 내열성 및 내화학성.

강화된

PEEK-GF

유리 섬유는 강성, 강도, 치수 안정성 및 내열성을 향상시킵니다.

강화된

PEEK-CF

탄소 섬유는 하중을 받는 부품의 강도, 탄성 계수 및 내마모성을 향상시킵니다.

블렌드

PEEK-PI

에너지 분야 및 고강도 산업용 장비에 적합한 향상된 내열성 및 내화학성.

저마찰

PEEK-PTFE

베어링, 씰 및 슬라이딩 부품의 자가 윤활 성능이 향상되었습니다.

블렌드

PEEK-PPS

엔진 및 전자 부품에 필요한 내열성, 강성 및 화학적 안정성을 모두 갖추고 있습니다.

강화

PEEK-PPSU

의료 및 스포츠용 부품의 인성 및 내충격성이 향상되었습니다.

검증된 성적

의료용 PEEK

규제 대상 기기 및 이식용 응용 분야에 사용되는 생체적합성 등급.

마모 등급

베어링용 PEEK

베어링, 슬라이더 및 장시간 작동 부품용 자가 윤활성 내마모성 소재.

가공 부품 예시

PEEK CNC 가공 부품 및 적용 분야

PEEK는 시제품 단계부터 양산 단계에 이르기까지 별도의 금형 없이도 복잡한 선반 가공, 밀링 가공 및 드릴링 가공이 필요한 부품을 제작할 수 있습니다.

5축 CNC 가공으로 제작된 PEEK 베이스
5축 가공 PEEK 베이스
정밀 CNC 가공된 PEEK 부품
정밀 PEEK 부품
정밀 PEEK 부품
정밀 PEEK 부품
맞춤형 PEEK CNC 가공 부품
맞춤형 PEEK 부품
의료 기기항공우주용 씰 및 기어자동차용 펌프 및 밸브반도체 절연체화학 펌프 본체유전용 씰
기능성 표면 옵션

PEEK 부품의 표면 처리

PEEK는 일반적으로 가공 후에도 재료 성능을 유지하지만, 인쇄 및 코팅의 경우 용도에 맞는 표면 전처리가 필요합니다.

표면 마감 처리 살펴보기
01

가공 상태

정밀한 가공 흔적이 남는 동시에 치수 안정성과 모재의 물성이 유지됩니다.

02

연마 및 샌드블라스팅

연마는 표면의 거칠기를 줄여주며, 샌드블라스팅은 적절한 부위에 균일한 무광 마감을 만들어 줍니다.

03

레이저 각인

고정된 부품 번호, 로고 및 일련번호는 식별 및 추적성을 보장합니다.

04

인쇄 및 코팅

적절한 표면 활성화 처리 후, 제한적인 인쇄 또는 기능성 코팅을 적용할 수 있습니다.

원스톱 PEEK 가공

PEEK 부품 제작을 위해 왜 웰도와 협력해야 할까요?

다축 가공, DFM 검토 및 연계된 검사 과정을 통해 시제품 단계부터 양산 단계에 이르기까지 고부가가치 PEEK 부품의 생산을 지원합니다.

60+CNC 및 EDM 공작기계

복잡한 밀링, 선반 가공 및 연삭 작업이 가능합니다.

전문적인엔지니어링 검토

형상, 재료 사용 및 사이클 시간을 개선하기 위한 피드백.

0.001 mm검사 결의안

CMM 시스템을 사용하여 발표된 검출 정확도.

1~15일공지된 리드 타임

1일 이내 샘플 제공; 3~15일 이내 생산.

PEEK 가공 FAQ

자주 묻는 질문

원문의 답변은 요약되었으며, 포괄적인 주장은 구체적인 근거를 바탕으로 수정되었습니다.

PEEK는 CNC 가공에 적합한가요?

네. PEEK는 강도, 내열성, 내화학성 및 치수 안정성을 갖추고 있지만, 가공 전략은 선택한 무충진 또는 보강 등급에 맞춰야 합니다.

PEEK를 가공할 때 어떤 주의 사항이 중요한가요?

적절한 냉각제나 윤활제를 사용하여 칩으로 인한 열을 제어하고, 분진과 정전기를 관리하며, 공작물을 변형시키지 않는 안정적인 공작물 고정 장치를 사용하십시오.

어떤 절삭 공구가 적합할까요?

날카로운 초경합금 공구는 경도, 내마모성 및 내열성이 뛰어나 널리 사용됩니다. 공구의 형상은 가공 조건 및 보강 수준에 맞춰야 합니다.

PEEK 가공 효율을 어떻게 향상시킬 수 있을까요?

CAM 공구 경로를 최적화하고, 절삭 매개변수를 검증하며, 유사한 부품을 일괄 처리하고, 공구와 장비를 일관되게 관리합니다.

PEEK 등급은 어떻게 선택해야 할까요?

온도, 화학 물질, 하중, 마모, 전기적, 의료적 및 치수 관련 요구 사항에 맞는 등급을 선정한 후, 재료 인증서 및 재고 여부를 확인하십시오.

PEEK 프로젝트를 시작해 보세요

PEEK 부품 도면을 검토를 위해 보내주세요

도면, PEEK 등급, 수량, 공차, 인증 및 표면 처리 요구 사항을 업로드해 주십시오. Weldo는 견적서를 발행하기 전에 제조 가능성을 검토해 드립니다.

견적 요청을 위한 도면 업로드

검토를 시작하려면 프로젝트 파일 하나면 충분합니다.