고성능 폴리머 가공

맞춤형 PEEK CNC 가공 서비스

Q: PEEK를 CNC 가공할 때 주요 과제는 무엇인가요?

열 축적, 내부 응력, 버(burr), 연마성 보강재는 치수와 공구 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 날카로운 공구를 사용하고, 공구를 안정적으로 지지하며, 효과적인 칩 제거를 실시하고, 재질에 맞는 가공 매개변수를 적용하십시오.

Q: 어떤 PEEK 등급이 가공하기 가장 쉬운가요?

충진제가 포함되지 않은 PEEK는 일반적으로 가공 시 칩이 가장 적게 발생합니다. 유리 및 탄소 충전 등급은 치수 안정성이 뛰어나지만 마모성이 더 높으므로 내마모성 공구를 사용해야 합니다.

Q: PEEK의 엄격한 공차는 어떻게 관리해야 할까요?

응력 제거 처리가 된 재료를 사용하고, 재료를 대칭적으로 제거하며, 절삭 열을 적절히 제어하고, 최종 측정 전에 부품이 검사 온도에서 안정화되도록 해야 합니다.

Q: 강화 PEEK에는 어떤 공구가 적합할까요?

날카로운 초경합금 공구는 다양한 가공 공정에 적합하며, PCD 공구는 마모성이 높은 유리 또는 탄소 함유 재질에서 공구 수명을 연장해 줍니다. 공구의 형상은 칩이 원활하게 배출되도록 유지되어야 합니다.

Q: PEEK 부품은 연마하거나 표시를 할 수 있습니까?

네. 기계 연마, 비드 블라스팅, 레이저 마킹은 흔히 사용되는 공정입니다. 코팅이나 인쇄의 경우, 용도에 맞는 표면 전처리와 접착력 시험이 필요합니다.

PEEK는 까다로운 정밀 부품에 필요한 고온 내성, 내화학성 및 기계적 강도를 모두 갖추고 있습니다. 등급 선정, DFM 검토 및 투명한 가공 견적을 받아보시려면 도면을 보내주십시오.

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PEEK의 물성

주요 기계적 및 열적 매개변수

무충진 PEEK, 30% 유리 충전 PEEK 및 30% 탄소 충전 PEEK의 대표적인 공급업체 사양.

1.30–1.51 g/cm³ 밀도 · ISO 1183

100–265 MPa 23°C에서의 인장 강도 · ISO 527

3.9–28 GPa 23°C에서의 인장 탄성계수 · ISO 527

152–315°C 1.8 MPa 조건에서의 HDT · ISO 75

143°C 유리 전이, 시작점 · ISO 11357

343°C 용융 온도 · ISO 11357

이 수치는 대표값일 뿐, 설계 허용치가 아닙니다. 정확한 등급, 처리 조건 및 시험 방법은 공급업체의 데이터시트에서 확인하십시오.

가공 능력

PEEK CNC 가공 매개변수

정밀 밀링 및 선반 가공된 PEEK 부품에 대한 도면 기반 허용 오차.

최대 작업 범위	3000 × 1200 × 850 mm; 재고 및 고정 장치에 따라 다름
일반적인 치수 공차	±0.02 mm
주요 정밀도 사양	검토 후 ±0.01 mm
최소 벽 두께	0.8 mm
최소 내부 반경	R0.3 mm
가공 표면 거칠기	Ra 0.8–3.2 µm

PEEK 등급 선정

적합한 PEEK 등급 선택하기

하중, 온도, 마모, 전기적 제어 및 인증 요건에 맞춰 PEEK 배합을 선정하십시오.

버진 PEEK

비충진 PEEK는 보강 섬유 없이도 인성, 내화학성 및 전기 절연성을 겸비하고 있습니다.

서비스 환경 고온, 화학 물질에 노출되는 환경 및 전기 절연용 조립체.

공통 부품 씰, 매니폴드, 절연체, 밸브 부품 및 정밀 고정구.

일반적인 색상 내추럴 탄 색상; 일부 등급에서는 블랙 색상도 제공됩니다.

생산에 앞서 정확한 공급업체 데이터시트를 바탕으로 충전재 성분, 전기적 성능, 의료적 상태 및 규정 준수 기록을 확인합니다.

가공된 PEEK 프로젝트

맞춤형 CNC 가공 PEEK 부품

고객사의 도면에 따라 가공 및 검사를 거친 PEEK 시제품 및 소량 생산 부품.

기능성 표면 옵션

PEEK 부품의 표면 처리

PEEK는 일반적으로 가공된 상태 그대로 사용됩니다. 2차 표면 처리는 표면 거칠기, 식별 또는 접착력이 필요한 경우에만 선택됩니다.

더 많은 마감재 살펴보기

가공 상태

정밀한 가공 흔적을 남기면서 치수와 모재의 물성을 그대로 유지합니다.

기계 연마

적합한 밀봉면, 광학면 또는 외관 표면의 가공 자국을 줄여줍니다.

비드 블라스팅

밀봉되지 않은 부분과 미끄러지지 않는 부분에 균일한 무광 질감을 형성합니다.

레이저 마킹

내구성 있는 부품 번호, 일련 번호 및 추적 표시를 추가합니다.

통제된 생산

도면 검토부터 최종 검사까지

PEEK 등급, 기준점 설정, 열 관리 및 검사 항목은 가공 전에 정의되며, 출하 전에 검증됩니다.

DFM 검토

먼저 등급, 인증, 허용오차, 벽 두께 및 기준면 전략이 확인됩니다.

공정 관리

날카로운 공구, 안정적인 지지대, 그리고 적절히 조절된 열은 형상과 표면 마감을 보호합니다.

치수 검사

중요 치수와 기하학적 공차는 도면을 기준으로 검증됩니다.

전송 제어

승인된 부품은 세척, 보호, 라벨 부착 및 출하를 위한 포장을 거칩니다.

PEEK 가공 FAQ

프로젝트 질문

CNC 가공된 PEEK 부품 사양에 대한 간결한 답변.

PEEK를 CNC 가공할 때 주요 과제는 무엇인가요?

열 축적, 내부 응력, 버 및 연마성 보강재는 치수와 공구 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 날카로운 공구를 사용하고, 안정적으로 지지하며, 효율적인 칩 제거를 실시하고, 재질별 최적 매개변수를 적용하십시오.

어떤 PEEK 등급이 가공하기 가장 쉬운가요?

충진제가 첨가되지 않은 PEEK는 일반적으로 가공 시 치수 공차가 가장 안정적입니다. 유리 및 탄소 충진 등급은 치수 안정성이 뛰어나지만 마모성이 더 강하여 내마모성 공구를 사용해야 합니다.

PEEK의 엄격한 공차는 어떻게 관리해야 할까요?

응력 제거 처리된 재료를 사용하고, 재료를 대칭적으로 제거하며, 절삭 열을 적절히 제어하고, 최종 측정 전에 부품이 검사 온도에서 안정화되도록 해야 합니다.

강화 PEEK에는 어떤 공구가 적합할까요?

날카로운 초경합금 공구는 다양한 가공 공정에 사용되며, PCD 공구는 연마성이 높은 유리 또는 탄소 충전 재질의 경우 공구 수명을 연장해 줍니다. 공구의 형상은 칩이 원활하게 배출되도록 유지되어야 합니다.

PEEK 부품은 연마하거나 표시를 할 수 있습니까?

네. 기계적 연마, 비드 블라스팅 및 레이저 마킹은 일반적으로 사용됩니다. 코팅이나 인쇄의 경우 용도에 맞는 표면 전처리와 접착력 테스트가 필요합니다.