녹색 FR4 유리섬유 수지 정밀 부품
유리-에폭시 절연 부품

맞춤형 CNC 가공 FR4 서비스

웰도(Weldo)는 FR4 라미네이트를 가공하여 시제품 및 양산용 전기 절연판, PCB 고정구, 스페이서, 부싱 및 구조용 부품을 제작합니다.

표준 공차일반적으로 ±0.01 mm
고정밀도 검토최대 ±0.005 mm*
생산 범위시제품에서 양산까지
FR4 도면 업로드하기

*허용 오차는 두께, 형상, 구멍 배열, 적층판 품질 및 검사 조건에 따라 달라집니다.

녹색 FR4 유리-에폭시 적층 기판
재료 구조 및 선정

FR4 라미네이트란 무엇인가요?

FR4는 유리 섬유로 보강된 에폭시 적층재에 대한 NEMA 등급 명칭입니다. 이 소재는 전기 절연성과 기계적 강도를 겸비하고 있으며, 일반적으로 가공 부품 및 PCB 관련 공구 제작을 위해 시트나 플레이트 형태로 공급됩니다.

전기 절연

단열판, 스페이서, 고정 장치 및 고전압 어셈블리를 지지합니다.

기계적 지지

유리 보강재는 구조용 패널에 유용한 강성과 강도를 제공합니다.

내습성

에폭시-유리 구조는 다양한 전기 용도에서 수분 흡수율이 비교적 낮은 특징을 가지고 있습니다.

등급에 따른 성능

유전 특성, 열적 특성, 난연성 및 화학적 특성은 공급업체와 등급에 따라 다릅니다.

“FR-4”는 라미네이트 등급을 의미하며, “난연성 4형”을 뜻하는 것이 아닙니다. UL, Tg 및 유전체 요구 사항 선택한 재료의 데이터시트에서.

소재 선택

CNC 가공용 FR4 종류

온도, 전압, 신호 및 규격 요건에 따라 적층재 등급을 선택하십시오.

표준 FR4

일반 부품에 적합한 절연성, 강도 및 비용의 균형을 갖추고 있습니다.

고 Tg FR4

내열성과 치수 안정성이 향상되었습니다.

할로겐 프리 FR4

할로겐 제한 요건이 적용되는 프로젝트용.

고 CTI FR4

고전압 어셈블리에 대한 추적 저항성이 향상되었습니다.

저손실 FR4

고주파 신호 응용 분야의 경우 Dk 및 Df 값을 낮춥니다.

CAF 내성 FR4

습도가 높은 고전압 환경에서 절연 신뢰성이 향상되었습니다.

선택한 공급업체의 데이터시트에서 Tg, CTI, UL 등급, 유전 특성 및 두께를 확인하십시오.

공정, 허용오차 및 위험 관리

FR4 CNC 가공 능력

공구, 이송 속도, 지지 장치 및 집진 장치는 모서리 풀림, 섬유 탈락, 박리 및 연마 공구의 마모를 억제하기 위해 선정됩니다.

CNC 밀링

프로파일, 슬롯, 포켓 및 다단계 단열판.

CNC 연삭

두께, 평탄도 및 정밀하게 제어된 표면 마감.

드릴링 및 라우팅

가장자리가 보강된 구멍 배열, 윤곽선 및 패널 절개부.

표준±0.10 mm
검토된 정밀도최대 ±0.05 mm
수량시제품에서 양산까지
연마용 유리섬유먼지 제거박리 제어가장자리 품질
CNC 가공된 FR4 유리섬유 수지 부품
부품 예시 및 최종 용도

일반적인 CNC 가공 FR4 부품

동일한 부품 내에서 전기적 절연과 구조적 지지 기능이 모두 필요한 경우 FR4 부품을 선택합니다.

FR4 정밀 부품
FR4 정밀 부품
FR4 절연 부품
FR4 절연 부품
FR4 적용 부품
FR4 적용 부품
가공된 FR4 판
가공된 FR4 판
단열판PCB 지지 패널스페이서 및 와셔변압기 구성 요소시험용 고정구장비 패널전력 배전재생 에너지
가장자리 안전 및 기능성 마감

가공된 FR4의 표면 마감 처리

마무리 작업은 깔끔한 마감, 안전한 취급, 식별 및 환경 보호에 중점을 둡니다.

디버링 및 샌딩

날카로운 모서리, 헐거워진 섬유 및 가공 시 생긴 거친 부분을 제거합니다.

정밀 연삭

평탄도, 두께 및 정밀하게 제어된 결합면을 지원합니다.

단열 코팅

적합한 에폭시 코팅이나 콘포멀 코팅을 사용하면 습기 차단 효과를 높일 수 있습니다.

표시 및 접착

레이저 마킹, 라벨, 테이프 또는 고무 패드는 식별 및 조립을 돕습니다.

표면 마감 옵션 보기

FR4는 알루미늄과 달리 양극 산화 처리가 되어 있지 않습니다. 형상과 적층 구조에 따라 코팅, 블라스팅 및 텀블링 처리의 적합성을 반드시 확인해야 합니다.

생산 및 품질 관리

FR4 제품 제작 시 왜 웰도와 협력해야 할까요?

FR4 프로젝트는 가공에 앞서 적층판 등급, 섬유 방향, 금형 접근성, 모서리 품질, 공차 및 검사 요건에 대해 검토됩니다.

60대 이상의 기계

시제품부터 소량 양산에 이르는 작업을 위한 다축 CNC, 선반 가공, 연삭 및 관련 공정.

DFM 지원

구멍 간격, 내부 반경, 벽 두께 및 박리 위험을 검토합니다.

검사 역량

CMM 및 치수 측정 기기는 정밀한 검사를 지원하며, 0.001 mm는 장비의 분해능을 나타냅니다.

공지된 리드 타임

1일차 시료 및 3~15일차 생산품은 프로젝트 검토 결과에 따라 제공됩니다.

FR4 가공 FAQ

자주 묻는 질문

정밀도, 공구 마모, 절연, 내화 등급 및 대체 적층재에 대한 간결한 지침.

FR4는 정밀 CNC 가공에 적합한가요?

네. 내마모성 공구, 모서리 보강, 정밀한 이송 제어 및 효과적인 분진 제거를 통해 FR4 소재에서도 정밀한 형상과 안정적인 치수를 확보할 수 있습니다.

FR4를 가공하면 공구 마모가 심해지나요?

FR4는 유리 보강재가 포함되어 있어 마모성이 있습니다. 공구 재질, 형상, 절삭 조건 및 검사 주기를 결정할 때 마모 정도를 반드시 고려해야 합니다.

FR4를 고전압 절연 부품에 사용할 수 있습니까?

대개 그렇지만, 특정 등급 및 조립체에 대해 전압, 절연 거리, 공극, 두께, 유전 특성 및 인증 사항을 반드시 검증해야 합니다.

모든 FR4 시트가 UL94 V-0 인증을 받았나요?

아니요. 화염 성능 및 인증 여부는 구체적인 제조사, 등급 및 두께에 따라 달라집니다. 관련 데이터시트와 인증서를 요청하시기 바랍니다.

FR4와 G10의 차이점은 무엇인가요?

두 제품 모두 유리-에폭시 적층재이지만, FR4 등급에는 난연성 요건이 포함됩니다. 정확한 NEMA 등급과 공급업체 사양을 확인하십시오.

FR4는 페놀 라미네이트와 비교했을 때 어떤 차이가 있나요?

FR4는 일반적으로 더 뛰어난 전기적 및 기계적 성능을 제공하는 반면, 페놀계 등급은 비용, 가공성 또는 특정 용도에 맞는 특성을 고려하여 선택될 수 있습니다.

참고 문헌: G10 그리고 페놀 수지.

FR4 프로젝트를 시작하세요

DFM 검토를 위해 도면을 보내주세요

모델과 도면을 업로드할 때, 라미네이트 등급, 두께, 수량, 중요 공차, 난연성 또는 유전성 요구 사항 및 필요한 서류를 함께 제출해 주십시오.

FR4 CAD 파일 업로드
1업로드 단계, IGES, STL 또는 도면
2등급, 두께 및 수량 확인
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