왜 와이어 EDM인가
일반적인 절단 방식으로는 부족할 때
경질 전도성 소재, 정교한 형상, 좁은 슬롯, 그리고 공구 압력 없이 절단해야 하는 정밀한 프로파일의 경우 와이어 EDM을 선택하십시오.
절단력이 없음
얇고 취약하며 정밀한 공작물을 기계적 하중으로부터 보호합니다.
경질 재료
경화강, 초경합금, 티타늄 및 기타 전도성 합금을 가공합니다.
복잡한 프로파일
복잡한 윤곽, 테이퍼, 작은 반경 및 내부 세부 부위를 정밀하게 가공합니다.
세밀한 특징
여러 번의 얇게 깎기 가공을 통해 좁은 슬롯과 정밀한 모서리를 만들어 냅니다.
와이어 EDM 가공 능력
주요 절삭 매개변수
| 특징 | 능력 |
|---|---|
| 최대 작업 범위 | 300 × 300 × 400 mm |
| 일반적인 공작물 두께 | 0.5–300 mm |
| 선경 | 0.10–0.30 mm |
| 일반적인 치수 정밀도 | ±0.002–0.005 mm |
| 위치 허용오차 | ±0.01 mm |
| 최소 내부 반경 | R0.05 mm |
| 표면 거칠기 | Ra 0.4–0.8 μm |
| 절단된 자재 | 전도성 금속, 탄화물, 흑연 및 전도성 세라믹 |
| 생산 범위 | 시제품, 소량 생산 및 반복 생산 |
전도성 소재 제품군
와이어 EDM용 재료
알루미늄
스테인리스강
강철 및 초경합금
구리 및 황동
티타늄 및 고온 합금
흑연 및 전도성 세라믹
전도성 복합 재료는 EDM 공정을 통해 가공할 수도 있으며, 이를 통해 깔끔한 형상, 정밀한 표면 마감, 그리고 최소한의 기계적 변형을 얻을 수 있습니다.
도면 작성부터 검사까지
정확한 절단을 위한 4단계
프로그래밍, 전선 선정, 방전 설정, 유전체 제어 및 검사는 종합적으로 계획됩니다.
도면 검토
기준점, 형상, 시작 구멍, 테이퍼, 공차, 표면 거칠기 및 두께를 확인하십시오.
프로그래밍 및 설정
와이어 직경, 장력, 오프셋, 펄스 설정 및 유전체 조건을 선택하십시오.
거친 절단 및 정밀 절단
절삭 시간, 치수 제어, 그리고 요구되는 표면 마감 상태를 적절히 조화시켜야 한다.
검사 및 출하
주요 치수를 측정하고, 부품을 세척하며, 모서리를 보호하고, 출하 준비를 합니다.
와이어 EDM 자주 묻는 질문
시작하기 전에 확인해야 할 사항
EDM과 와이어 EDM의 차이점은 무엇인가요?
EDM은 제어된 방전을 통해 전도성 재료를 제거합니다. 와이어 EDM은 지속적으로 이동하는 와이어를 사용하여 형상, 슬롯 및 내부 윤곽을 절단합니다.
와이어 EDM 가공 비용을 절감하는 방법은 무엇인가요?
올바른 선 직경을 사용하고, 불필요한 엄격한 공차를 피하며, 고정 장치를 단순화하고, 스킴 커팅을 최소화하며, 반복되는 부품을 한 번의 가공으로 묶어 처리하십시오.
EDM의 장점과 단점은 무엇인가요?
EDM은 무압력 절삭, 경질 재료 가공 능력, 복잡한 형상 가공이 가능합니다. 단점으로는 절삭 속도가 느리고, 전도성 요건이 있으며, 소모성 와이어가 필요하고, 재주조층이 발생한다는 점 등이 있습니다.
와이어 EDM은 언제 사용해야 할까요?
경화 처리된 전도성 재료, 좁은 슬롯, 작은 반경, 정밀한 부품, 테이퍼, 그리고 밀링 가공이 어려운 형상에 사용하십시오.
와이어 EDM의 절단 속도는 어느 정도인가요?
절단 속도는 재질, 두께, 와이어 설정, 모서리 세부 사항 및 마감 상태에 따라 달라집니다. 거친 절단은 속도가 빠르지만, 정밀 절단은 정확도와 표면 품질을 높여줍니다.
와이어 EDM 프로젝트를 검토를 위해 보내주세요
제작 과정에 대한 피드백, 명확한 견적서 및 체계적인 납품 계획을 받으시려면 도면과 자재 세부 정보를 업로드해 주십시오.