맞춤형 알루미늄 프로파일

맞춤형 알루미늄 압출 서비스

단일 제조 공정을 통해 다이 개발, 열처리, 정밀 절단, CNC 가공, 마감 처리 및 검사를 일괄 관리함으로써 프로파일 도면을 양산 가능한 압출 제품으로 완성합니다.

프로필 유형솔리드, 세미 할로우, 할로우

생산재주문을 통한 금형 제작

후단 작업절단, 가공, 마무리 및 검사

프로필 그림 업로드하기 →

합금, 열처리 상태, 단면 형상, 공차, 표면 처리, 수량 및 요구되는 절단 길이를 바탕으로 실현 가능성이 확인되었습니다.

압출 공정

알루미늄 압출의 원리

가열된 빌렛을 형상 다이를 통해 압출한 뒤, 냉각, 교정, 시효 처리 및 마무리 가공을 거쳐 승인된 도면 사양에 맞게 완성합니다.

블랭크 준비

선정된 합금 빌렛을 절단하고 가열하여 재료의 흐름을 제어합니다.

압출

빌렛은 실심형, 반중공형 또는 중공형 단면 다이를 통해 압착됩니다.

제어된 냉각

성형된 프로파일은 합금 및 경도 요구 사항에 따라 담금질됩니다.

스트레칭

프로파일이 곧게 펴지고 잔류 왜곡이 줄어듭니다.

노화

자연적 또는 인위적인 노화 과정을 통해 지정된 성질과 강도가 형성됩니다.

2차 가공

프로파일은 절단, CNC 가공, 마감 처리를 거친 후 필요에 따라 검사를 실시합니다.

직접 압출

빌렛과 램은 같은 방향으로 움직입니다. 이는 다양한 형상의 가공에 가장 널리 사용되는 방식입니다.

간접 압출

빌렛과 컨테이너 간의 마찰을 줄이면, 적절한 단면 형상과 프레스 설정 조건에서 유동 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

합금 선택

알루미늄 압출 합금 선택

합금과 열처리를 함께 선택하십시오. 강도, 단면 형상의 복잡성, 양극 산화 처리 품질, 전도성, 용접성 및 사용 환경 등이 모두 최종 선택에 영향을 미칩니다.

5083 알루미늄

열처리가 불가능한 고강도 5xxx 계열 합금으로, 뛰어난 해양 내식성, 용접성 및 저온 인성을 갖추고 있습니다.

애플리케이션 환경

내식성과 용접 성능이 매우 중요한 해양, 화학 공정 및 극저온 분야.

일반적인 부품

선박용 레일, 용접 지지대, 갑판 구조물, 프레임 및 내식성 형상 부재.

표면 마감 옵션

밀 피니시, 비드 블라스팅, 변환 코팅, 분체 도장 또는 PVDF 코팅, 그리고 규격에 부합하는 보호용 양극 산화 처리.

최종 공급 가능 여부, 경도 및 표면 처리는 프로파일 형상, 기계적 요구 사항 및 생산량을 기준으로 확정됩니다.

도면 기반 역량

알루미늄 압출 생산 능력

성능은 단일 차원이 아닌 전체 사양을 바탕으로 확인됩니다. 이 수치들은 실제 견적 산출을 위한 참고 자료일 뿐, 보편적인 한계치는 아닙니다.

프로필 클래스솔리드, 세미 할로우, 할로우

프로파일 최대 폭최대 1100 mm (프레스 및 형상 검토 결과에 따라 달라질 수 있음)

최소 벽 두께 기준합금 및 단면 형상에 따라 약 0.8 mm부터

치수 공차도면별; ANSI H35.2, EN 755-9 또는 합의된 표준

기하학적 제어도면 및 표준에 의해 정의된 직선도, 비틀림 및 평탄도

온도 설정T4, T5, T6 및 프로젝트별 조건

2차 가공절단, 드릴링, 밀링, 태핑, 용접 및 조립

마감 및 검사양극 산화 처리, 도장, 치수 검사 및 기록

정확한 벽 두께, 외접원의 크기, 프로파일 길이 및 공차는 다이, 프레스, 합금 및 생산 공정에 대한 검토를 통해 확인됩니다.

프로필 DFM

안정적인 압출을 위한 설계 프로파일

초기 형상 검토를 통해 다이 교체, 변형, 불필요한 중량 및 2차 가공을 줄일 수 있습니다.

균형 잡힌 벽

인접한 벽의 두께를 일관되게 유지하여 유동 및 냉각 균일성을 향상시키십시오.

넉넉한 반지름

금속의 유동성과 금형의 강도를 높이기 위해 날카로운 내부 모서리를 반경 처리로 대체하십시오.

대칭 기하학

비틀림, 휘어짐 및 불균일한 냉각을 줄이기 위해 가능한 한 균형 잡힌 단면을 사용하십시오.

지원되는 얇은 기능

왜곡 위험을 높이는 지지대가 없는 지느러미와 깊고 좁은 수로는 피하십시오.

가공 여유

중요한 형상 부위에 대해 압출 후 가공이 필요한 경우에만 재료를 추가하십시오.

마감 여유

도막 두께, 노출된 표면, 마스킹 부위 및 랙 접촉 부위를 고려하십시오.

표면 보호

알루미늄 프로파일의 표면 처리

부식 노출, 마모, 외관, 전도도 및 실외 사용 요건을 고려하여 마감재를 선택하십시오.

더 많은 마감재 살펴보기 →

MAO / 세라믹 코팅

마모 및 부식이 심한 환경에서 견딜 수 있도록 단단한 세라믹과 유사한 층을 형성합니다.

아노다이징

내식성, 내마모성 및 색상 조절 성능을 향상시킵니다.

전기 도금

적합한 프로파일 표면에 균일한 장식 및 보호막을 형성합니다.

분체 도장

건축 및 산업용 프로파일에 내구성이 뛰어난 유색 마감 처리를 더합니다.

PVDF 코팅

실외 사용 시 색상 유지력과 내후성이 뛰어나며, 장기간 지속됩니다.

적용 분야

맞춤형 알루미늄 압출 제품이 가치를 더하는 분야

특정 용도에 맞춰 설계된 프로파일은 채널, 장착 부재 및 보강재를 일체화할 수 있을 뿐만 아니라, 중량을 줄이고 가공 및 조립 공정을 간소화할 수 있습니다.

자동화

기계 프레임, 가드, 리니어 모듈 및 조립 구조물.

운송

경량 레일, 프레임, 지지대 및 차체 구조물.

전자 및 열 관리

방열판, 하우징, LED 채널 및 장비 인클로저.

건축

창문, 문, 외벽, 마감재 및 구조용 프로파일 시스템.

재생 에너지

태양광 패널 지지대, 배터리 보관함 및 에너지 시스템 프레임.

가구 및 비품

모듈식 프레임, 디스플레이 시스템, 트랙 및 장식용 프로파일.

통합 채널가공량 감소체중 감량반복 가능한 생산

알루미늄 압출 자주 묻는 질문

나만의 프로필을 계획해 보세요

압출 가공에는 6061을 사용해야 할까요, 아니면 6063을 사용해야 할까요?

구조적 강도와 가공 후 품질이 가장 중요한 경우에는 6061을 선택하십시오. 압출성, 표면 마감 품질 및 양극 산화 처리 후 외관이 우선시되는 경우에는 6063을 선택하십시오.

맞춤형 압출 다이가 필요한가요? 그리고 그 비용에는 어떤 요인이 영향을 미치나요?

일반적으로 새로운 프로파일을 제작하려면 전용 금형이 필요합니다. 비용은 단면 크기, 실심형 또는 중공형 구조, 금형의 복잡도, 예상 생산량 및 수정 요구 사항에 따라 달라집니다.

맞춤형 알루미늄 압출 가공은 언제 경제성이 있는 것일까?

압출 성형은 프로파일 제작을 통해 반복적인 가공, 접합 또는 조립 작업을 생략할 수 있을 때 매력적인 방법입니다. 공구 비용은 필요한 생산량에 걸쳐 분산되어 상각됩니다.

얇은 벽과 프로파일 변형은 어떻게 제어하나요?

균형 잡힌 벽면, 적절한 반경, 지지 구조, 제어된 냉각, 신장 공정 및 합의된 형상 공차를 통해 비틀림, 휘어짐 및 국부적 변형을 줄일 수 있습니다.

프로파일의 최대 길이는 무엇에 의해 결정되나요?

실제 길이는 프레스 런아웃, 취급, 열처리, 교정, 운송 및 최종 절단 요건에 따라 결정됩니다. 도면에 납품될 절단 길이를 명시해 주십시오.

압출 견적을 내기 위해서는 어떤 파일이 필요한가요?

STEP 또는 DXF 형상 파일, 치수가 표기된 PDF 파일, 합금 및 열처리 상태, 절단 길이, 수량, 표면 처리, 중요 공차 및 기타 CNC 가공 요구 사항을 보내주십시오.