오버몰딩
오버몰딩 가공은 다양한 소재를 통합하여 제품의 성능(예: 방수 및 충격 저항)을 향상시키고 촉감을 개선하며 생산 공정을 간소화합니다. 다양한 산업 분야에 적합합니다. 자세한 공정 정보나 견적 요청은 문의해 주시기 바랍니다. 웰도 !
- 0.001mm까지의 정밀도
- ISO 9001:2015 인증
- 금속 및 폴리머 혼합 성형
오버몰딩이란?
오버몰딩은 사출 성형을 통해 두 가지 이상의 소재를 하나의 유닛으로 통합하는 제조 기술입니다. 일반적으로 견고한 기판이 기본층으로 사용되며, 물리적 결합 또는 화학적 분자 친화력을 통해 접착제 없이 소재 간 결합을 실현합니다. 이 공정은 투샷 성형과 인서트 성형으로 구분됩니다. 투샷 성형은 회전 금형을 사용하여 한 번의 생산 사이클 내에 공정을 완료하며, 인서트 성형은 기판을 두 번째 금형으로 옮겨 사출하는 방식입니다.
오버몰딩 소재
기본 소재는 주로 견고한 엔지니어링 플라스틱 또는 금속이며, 오버몰딩 소재는 대부분 엘라스토머 또는 연질 플라스틱으로 부드러운 촉감, 미끄럼 방지 또는 밀봉 기능을 제공합니다.
다음은 선택 가능한 소재입니다.
금속 소재 :
스테인리스강
스테인리스 스틸은 강한 내식성과 매끄럽고 청소가 쉬운 표면을 제공합니다. 주로 주방 장비 부품, 의료 기기, 건축 자재 및 건설, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 은.
종류 : 스테인리스 스틸 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
표면 마감 : 연마, 브러싱, 샌드블라스팅, 전기 도금, 분사, PVD(물리적 증착), 패시베이션, 피클링, 착색.
배송 기간 : 2-5일.
구리
전기 전도성, 인장 연성, 항균 특성을 지니며, 주로 공예품, 장식품, 의료기기 가공에 사용됩니다.
색상 : 오렌지, 노랑.
종류 : 구리 H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
표면 마감 : 패시베이션, 전기도금, 화학도금, 쇼트피닝, 샌드블라스팅, 화학필름 처리, 연마, 밝은 청소.
배송 기간 : 1-5일.
청동
청동은 구리와 주석(때로는 납, 아연, 인을 포함할 수 있음)의 합금으로, 낮은 용융점(800-900°C)과 우수한 유동성, 그리고 내식성을 가지고 있습니다. 저주석 청동은 황금빛 노란색을 띠며, 고주석 청동은 회백색 또는 은회색을 나타냅니다. 주로 조각상, 베어링, 기어, 밸브와 같은 기계 제조에 사용되며, 프로펠러, 선체 부속품, 워터 펌프 등 해양 공학 부품에도 널리 사용됩니다.
색상 : 금색/갈색.
종류 : 주석청동, 알루미늄청동, 베릴륨청동, 실리콘청동, 망간청동.
표면 마감 : 샌드블라스팅, 연마, 너링, 연삭, 패시베이션, 화학필름 코팅, 침투 착색, 브러시/분사 착색, 전기도금, 아노다이징, 분체코팅, 브러싱.
배송 기간 : 1-5일.
강철
철에 탄소(일반적으로 0.1%~1.7%) 및 기타 합금 원소(크롬, 니켈, 망간 등)를 합금한 금속입니다. 조성과 열처리 공정을 조절함으로써 높은 강도, 높은 인성, 내마모성, 내식성 등 다양한 특성을 얻을 수 있습니다. 볼트, 샤프트, 기어, 드릴 비트, 밀링 커터, 선반 공구 등 다양한 부품 생산에 적합하며, 엔진 밸브와 터빈 블레이드 제조에도 자주 사용됩니다.
색상 : 은색. .
종류 : 강철 S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
표면 마감 :샌드블라스팅, 미러 마감, PVD 코팅, 브러시드 마감, 스프레이 코팅, 전기 도금.
배송 기간 : 1-5일
마그네슘
마그네슘은 알루미늄의 약 2/3, 강철의 약 1/4의 밀도를 가지고 있습니다. 낮은 경도로 인해 절삭력이 적고 공구 마모가 줄어듭니다. 알루미늄보다 우수한 열전도율로 CNC 가공 시간과 소재를 절약할 수 있습니다. 강도 대비 무게 비율이 알루미늄 합금과 강철보다 뛰어나며, 감쇠 능력은 알루미늄의 1.5배로 진동과 소음을 효과적으로 흡수합니다. 이러한 특성으로 항공우주, 자동차, 전자 산업에 이상적인 소재입니다.
색상 : 은.
종류 : 마그네슘 합금 AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
표면 마감 : 화학 변환 코팅, 아노다이징, 니켈 도금, 전기 도금, 복합 코팅, 분체 도장, 분사 도장, 전착 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
플라스틱 소재 :
ABS
아크릴로니트릴의 강성, 부타디엔의 인성, 스티렌의 가공성을 결합하여 우수한 충격 저항성(저온에서도 인성 유지)과 균형 잡힌 경도 및 강성을 제공합니다. 중간 하중이 가해지는 정밀 부품에 적합하며, 전자 및 전기 하우징, 자동차 덕트, 인테리어 트림 부품, 익스테리어 트림 부품 등 정밀 부품 제조에 이상적입니다.
색상 : 베이지, 검정.
종류 : 범용, 난연성, 내열성, 고충격성, 투명(MBS), 충진 개질, 합금화, 기능성 ABS.
표면 마감 :분사 코팅, 전기도금, 실크스크린 인쇄, 레이저 각인, 핫스탬핑, 진공 코팅, 수전사 인쇄, 샌드블라스팅, 지문 방지 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PC
고성능 열가소성 플라스틱으로 높은 인성(저온 탄성)과 강성을 지니며, CNC 정밀 가공(절삭, 드릴링)에 이상적입니다. 아크릴보다 가볍고, 크리프 저항과 고주파 절연성이 우수하여 응력 저항 및 절연 부품에 적합합니다. 용융 재활용이 가능해 친환경적이며, 전자기기 케이스, 분광기 마운트, 방열판 등에 사용됩니다.
색상 : 흰색 또는 검정색.
종류 : 일반 가공용/난연성/강화/혼합 PC.
표면 마감 : 연마, 경화, 분사, 레이저 각인, 전기 도금, 핫스탬핑.
배송 기간 : 1-5일.
PMMA
최대 92%의 광투과율로 “플라스틱 크리스탈'로 불리며, 렌즈 및 라이트 가이드와 같은 광학 부품의 소재로 사용됩니다. 광학 균일성이 일반 유리보다 우수하며, 무게는 절반에 불과합니다. 가공이 용이하고, 적당한 열 안정성, 낮은 수축률, 충격 저항성을 제공합니다. 주로 디스플레이 보호 커버, 렌즈, 휴대폰 프레임 등 소비자 전자 산업에 사용됩니다.
색상 : 투명, 흰색, 검정, 컬러.
종류 : 범용 / 충격 저항 / 내열 / 진주광.
표면 마감 : 연마, 강화 코팅, 질감을 위한 샌드블라스팅, 색상을 위한 인쇄, 스크래치 방지 및 지문 방지 처리.
배송 기간 : 1-5일.
POM
높은 인장 강도와 낮은 마찰 계수, 우수한 치수 안정성, 가공이 용이하며, 기어 및 베어링과 같은 내마모 부품의 원재료로 금속을 대체할 수 있습니다. 자동차 산업, 산업 기계, 의료 기구 등에서 널리 사용됩니다.
색상 : 흰색, 검정, 파랑, 노랑 등.
종류 : POM-H, POM-C.
표면 마감 : 연마, 샌드블라스팅, 화학 연마, 레이저 연마, 양극 산화/도장.
배송 기간 : 1-5일.
PA
PA(폴리아미드, 나일론)는 62~85 MPa의 인장 강도, 낮은 마찰 계수, 우수한 내열성을 보입니다. 주로 기어 및 베어링과 같은 고하중 구조 부품에 사용되며, 자동차 부품, 소비자 전자제품, 산업 기계 부품 제조에 적합합니다.
색상 : 컬러.
종류 : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
표면 마감 :기계 연마, 산/알칼리 에칭, 가수분해 기술, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PE
PE(폴리에틸렌)은 낮은 용융점을 가진 열가소성 소재입니다. 가공 시 공구 온도를 제어하여 부착을 방지하고, 매끄럽고 버가 없는 표면을 얻을 수 있습니다. 낮은 마찰 및 자기 윤활 특성으로 슬라이딩/회전 부품에 적합합니다. 대부분의 산, 알칼리, 염, 유기 용매에 내성이 있으나 방향족 탄화수소 및 할로겐화 탄화수소에는 용해됩니다. 일반적으로 식품 용기, 쓰레기통, 장난감 등에 사용됩니다.
색상 : 검정, 흰색, 컬러.
종류 : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅, 에칭.
배송 기간 : 1-5일.
PEEK
PEEK(폴리에테르에테르케톤)은 고강도, 고융점, 낮은 마찰 계수를 특징으로 하는 반결정성 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 우수한 내화학성을 제공하며, 항공우주 구조 부품, 고온 부품, 내시경 및 핸들 등 의료기기에 적합합니다.
색상 : 베이지, 검정.
종류 : CF-PEEK, GF-PEEK, 카본블랙/세라믹/PTFE/흑연 충진 PEEK.
표면 마감 :샌드블라스팅, 연마, 금속 코팅, 폴리머 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PP
PP(폴리프로필렌)는 반결정성 열가소성 플라스틱으로, 융점은 약 130-160°C입니다. 가공 유동성이 우수하며, CNC 가공 시 온도 제어가 필수적입니다(권장 범위: 200-230°C). 반복 굽힘 작업에 적합하며, 공구 선택은 소재 특성에 맞춰야 합니다. 주로 용기, 커넥터, 구조 부품에 사용됩니다.
색상 : 검정, 흰색, 컬러.
종류 : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
HDPE
HDPE(고밀도 폴리에틸렌)는 우수한 충격 저항성과 치수 안정성을 가진 선형 열가소성 플라스틱입니다. 무독성이고 무취로, 밸브, 펌프 본체, 기어, 슬라이딩 베어링, 서핑보드의 코어 소재 제조에 적합합니다.
색상 : 검정, 흰색.
종류 HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, 카본 블랙 충진 HDPE.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
HIPS
HIPS는 5-15% 고무 함량을 가진 비결정성 열가소성 플라스틱으로, 높은 충격 저항성과 우수한 가공성을 제공합니다. 표면 경도는 중간 수준이며, 수분 흡수율이 낮고(0.05-0.7%), 비용이 저렴하며 복잡한 구조에 적합합니다. 가전제품 하우징, 식품 포장, 자동차 인테리어, 산업용 배관 등에 널리 사용되며, 경량화 및 충격 저항 요구를 충족하기 위해 금속을 대체합니다.
색상 : 검정색.
종류 충격 저항성 HIPS, 브롬계 난연 HIPS, 유리섬유 강화 HIPS.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
오버몰딩 역량
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 성형 정밀도 | 치수 공차 ±0.05mm(일반 부품), ±0.02mm(정밀 부품), 동일 모델 제품 중량 편차 ≤1% |
| 생산 효율 | 표준 사이클 타임 30~90초/금형, 금형 교체 시간 ≤25분 |
| 최대 가공 크기 | 500×400×200mm |
| 금속 인서트 최대 중량 | 3kg |
| 기판 예열 온도 | 80~120°C(금속), 40~60°C(플라스틱) |
| 용융 온도 차이 제어 | ≤10°C(내부 응력 방지) |
| 보압 구배 | 60~80bar(구간 제어) |
오버몰딩 가이드라인
오버몰딩은 강한 소재 결합력과 일관된 부품 성능을 보장하기 위해 정밀한 공정 관리와 엄격한 품질 기준이 필요합니다. 다음 표는 안정적이고 신뢰할 수 있는 오버몰딩 생산을 지원하기 위한 주요 검사 기준, 일반적인 문제 및 해당 해결책을 요약한 것입니다.
| 검사 항목 | 검사 기준 | 검사 방법 |
|---|---|---|
| 치수 정확도 | ±0.05mm | CMM 검사 |
| 접착력 | ≥6N/mm² | 박리 시험 |
| 색상 차이 ΔE | ≤1.0 | 분광광도계 |
| 접착제 넘침 | 육안으로 보이지 않음 | 육안 검사/현미경 |
| 결함 | 기포 없음, 탄 자국 없음 | 육안 검사 |
| 문제 | 원인 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 오버몰딩 분리 | 재료 불호환 또는 온도 부족 | 호환 가능한 재료 시스템 선택, 금형 온도 상승 |
| 접착제 넘침 | 금형 닫힘 정확도 부족 | 클램핑력 점검, 금형 수리 |
| 기포 | 첫 번째 사출에 수분 또는 불균일한 냉각이 포함됨 | 건조 개선, 금형 온도 상승 |
| 이음부 백화현상 | 과도한 사출 속도 | 사출 속도 감소, 배기 개선 |
오버몰딩의 장점
조립 단계 축소: 다중 부품 통합 성형은 접착제 결합 또는 기계적 연결을 제거하여 특정 자동차 부품의 경우 인건비를 40% 절감합니다.
제품 내구성 향상: 재료 간 분자 수준의 결합은 충격 저항을 200% 향상시키고 -40°C에서 80°C까지의 내후성을 달성합니다.
높은 설계 유연성: 복잡한 기하학적 구조와 기능 통합(예: 밀봉 + 미끄럼 방지 + 전도성)을 가능하게 함.
유연한 재료 조합: 금속/플라스틱 및 강성/유연 재료 복합체 지원(예: 알루미늄 합금 + TPU, PC + LSR)
최적화된 생산 효율성: 단일 금형 가공으로 물류 회전율 감소; 여기에 SMED 신속한 금형 교체로 소량 주문의 리드타임을 50% 단축
오버몰딩 부품의 적용
자동차 산업: 스티어링 휠 다기능 버튼(PC+TPE), 센서 씰(PA66+실리콘)
의료기기: 외과용 기구 그립(스테인리스 스틸 316+LSR), IV 커넥터 인터페이스(ABS+소프트 러버)
소비자 전자제품: 스마트워치 스트랩(알루미늄 합금+TPU), 이어폰 충전 케이스(PC + 실리콘 방수 가스켓)
가전제품: 커피머신 손잡이(PA66 + 유리섬유 + TPV), 진공청소기 그립(PP + EPDM)
산업용 부품: 로봇 엔드 이펙터(알루미늄 합금 + 고무), 센서 하우징(PBT + 씰링 링)
오버몰딩 FAQ
재료 접착 불량 문제를 어떻게 해결하나요?
① 기판 표면을 레이저 에칭하여 접촉 면적을 늘립니다(선폭 50μm);
② 호환 가능한 등급을 선택합니다(예: PC/ABS 오버몰딩 전용 Versaflex OM 시리즈);
③ 금형 온도 차이를 10℃ 이하로 제어합니다.
금속 기판은 예열이 필요한가요?
3mm 이상 두께의 알루미늄/마그네슘 합금은 120-150°C로 예열하여 오버몰딩 층의 급속 냉각으로 인한 내부 응력 균열을 방지합니다.
LSR 오버몰딩 금형 수명은 얼마인가요?
S136 금형강(경도 HRC 52-54)과 실리콘 고무 전용 이형제를 사용하면 50만 회 이상의 수명을 달성할 수 있습니다.
최적의 오버몰딩 두께는 어떻게 계산하나요?
기판 두께: 오버몰딩 층 = 3:1 원칙을 따릅니다(예: 2mm 기판에는 0.6-0.7mm 오버몰딩 층 적용). 두께가 과도하면 싱크마크가 발생하고, 부족하면 접착 강도가 저하됩니다.
대량 생산 시 금형 교체를 신속하게 하려면 어떻게 해야 하나요?
SMED 신속 금형 교체 기술을 적용합니다. 표준화된 금형 위치 핀(공차 ±0.01mm)과 예열 시스템을 활용하면 교체 시간을 25분 이내로 단축할 수 있습니다.
