맞춤형 CNC 플라스틱 가공 서비스
웰도(Weldo)는 CNC 밀링, 선반 가공, 드릴링 및 다축 가공 기술을 활용하여 엔지니어링 플라스틱과 고성능 플라스틱을 시제품 및 양산 부품으로 가공합니다.
디자인을 업로드하여 견적을 받아보세요*납기 및 달성 가능한 공차는 재질, 형상, 크기, 수량 및 검사 요건에 따라 달라집니다.
CNC 플라스틱 가공이란 무엇인가요?
CNC 가공은 프로그래밍된 절삭 경로를 따라 플라스틱 시트, 판, 봉 또는 튜브에서 재료를 제거하는 공정입니다. 이 공정은 금형 제작이 필요하지 않으며, 기능성 시제품, 복잡한 형상 및 소량에서 중량 생산에 매우 적합합니다.
금속과 달리 플라스틱은 일반적으로 강성과 열전도율이 낮고, 열팽창 계수가 더 높습니다. 따라서 각 성형 공정마다 소재별 공구, 공작물 고정 장치 및 공차 검토가 필요합니다.
샤프 절삭 공구
광택이 나고 날카로운 모서리는 마찰, 발열 및 이물질 축적을 줄여줍니다.
열 및 칩 제어
안정적인 칩 배출과 적절한 냉각은 용융 및 변형을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
저스트레스 공작물 고정
분산된 지지력과 제어된 클램핑을 통해 변형과 조임 자국을 줄여줍니다.
조건부 검사
최종 측정 전에 온도, 습도 및 응력 완화 현상을 고려합니다.
CNC 가공에 흔히 사용되는 플라스틱
단순히 재료명만 보고 선택하지 말고, 온도, 하중, 마모, 화학 물질 노출, 습기, 전기적 특성 및 치수 안정성 등을 고려하여 선택하십시오.
ABS
내구성이 뛰어나고 가공성이 우수하며, 하우징, 브래킷 및 기능성 시제품 제작에 적합합니다.
PVC
경질 등급은 유체 처리 및 절연 부품에 내화학성을 제공합니다.
POM / 아세탈
기어, 베어링 및 정밀 기계 장치에 적합한 낮은 마찰계수와 우수한 치수 안정성을 갖추고 있습니다.
PTFE
씰, 개스킷 및 절연체에 사용되며 마찰이 매우 적고 내화학성이 뛰어납니다.
PMMA / 아크릴
창문, 광도파관, 커버 및 디스플레이 부품용 광학적으로 투명한 소재.
PC
가드, 하우징 및 전기 부품에 적합한 높은 충격 강도와 투명성을 갖추고 있습니다.
FR4
절연판, 고정 장치, 스페이서 및 구조용 지지대를 위한 유리-에폭시 적층재.
PA / 나일론
기어, 롤러 및 부싱용 내마모성이 뛰어난 소재; 습도 요인을 반드시 고려해야 합니다.
PE / HDPE
가이드, 탱크, 밸브 및 저하중 부품용 내화학성 소재.
PEEK
고온, 화학 물질 및 가혹한 기계적 환경에 적합한 고성능 폴리머.
PP
실험실, 유체 및 공정 장비용 경량 내화학성 소재.
HIPS
커버, 하우징 및 경량 부품용 경제적인 내충격성 플라스틱.
색상, 충전 등급, 규정 준수 문서 및 재고 치수는 제품마다 다를 수 있습니다. 생산 전에 정확한 수지 등급을 확인하시기 바랍니다.
CNC 가공 플라스틱 부품
플라스틱 가공은 단순한 절연판부터 복잡한 다축 하우징, 마모 부품 및 유체 처리 부품에 이르기까지 다양한 기능성 부품의 제작을 지원합니다.
*규제 대상 용도의 경우, 올바른 재질 등급, 추적 가능성 및 증빙 서류가 필요합니다.
가공 플라스틱 부품의 표면 처리
마감 처리 방식은 폴리머의 종류, 색상, 형상 및 시각적 또는 기능적 요구 사항에 따라 결정됩니다.
가공 상태
정밀한 공구 자국을 유지하며, 기능성 부품 제작에 있어 가장 직접적인 방법입니다.
디버링 및 연마
날카로운 모서리를 제거하며, 호환되는 소재의 표면 매끄러움이나 선명도를 향상시킬 수 있습니다.
폭파 및 표면 처리
선택한 폴리머가 해당 공정을 견딜 수 있는 경우, 더 균일한 무광 표면을 만들어 줍니다.
코팅, 인쇄 및 마킹
수지에 따라 접착력이 달라질 수 있으므로 세척, 프라이머 도포, 화염 처리, 플라즈마 처리 또는 기타 활성화 처리가 필요할 수 있습니다.
양극 산화 처리, 흑색 산화 처리, 알로딘 처리와 같은 금속 전용 공정은 플라스틱 기판에는 직접 적용할 수 없습니다.
왜 웰도와 함께해야 할까요?
웰도는 플라스틱 가공 노하우, 다축 가공 장비, 도면 검토 및 단계별 검사를 결합하여 시제품 제작과 양산 과정을 지원합니다.
DFM 검토
가공에 앞서 재질, 공차, 벽 두께, 반경 및 공작물 고정 관련 위험 요소를 검토합니다.
자재 관리
정확한 등급, 색상, 충전재, 원자재 형태 및 필요한 서류가 확인되었습니다.
공정 검사
최종 검사 및 출하 전에 중요 치수를 점검합니다.
확장 가능한 공급
단일 워크플로우로 프로토타입, 엔지니어링 샘플 및 반복 생산 배치를 모두 지원합니다.
자주 묻는 질문
공차, 변형, 재료 선정, 표면 처리 및 생산 공법에 관한 실용적인 답변.
CNC 가공된 플라스틱의 공차는 어느 정도까지 좁힐 수 있나요?
모든 플라스틱에 적용되는 단일 허용 오차는 없습니다. 재질, 크기, 벽 두께, 온도, 습도, 형상 및 검사 방법을 종합적으로 검토해야 합니다.
소성 가공 시 변형을 줄이려면 어떻게 해야 합니까?
날카로운 공구를 사용하고, 열을 적절히 조절하며 칩을 효과적으로 제거하고, 넓은 지지대를 확보하며, 낮은 클램핑 압력을 적용하고, 균형 잡힌 절삭을 수행하며, 필요한 경우 응력 제거 처리가 된 재료를 사용하십시오.
치수 안정성이 가장 뛰어난 플라스틱은 무엇일까요?
POM, PET, PEEK 및 일부 충전재 함유 등급이 일반적으로 고려되는 소재이지만, 사용 온도, 하중 및 습기 노출 정도에 따라 적합 여부가 결정됩니다.
CNC 가공이 사출 성형보다 더 나은가요?
CNC 가공은 금형 제작이 필요 없으며, 시제품 제작, 수정 작업 및 소량 생산에 적합합니다. 반면 사출 성형은 안정적이고 대량 생산이 필요한 설계에 더 효율적입니다.
가공된 플라스틱 부품은 연마하거나 코팅할 수 있나요?
네, 하지만 결과는 수지의 종류에 따라 달라집니다. PMMA는 연마를 통해 투명도를 높일 수 있는 반면, 표면 에너지가 낮은 플라스틱의 경우 코팅이나 접착 전에 활성화 처리가 필요할 수 있습니다.
Weldo 기계로 식품 접촉용 또는 의료용 플라스틱 부품을 가공할 수 있습니까?
네, 지정된 수지 등급, 첨가제, 추적성, 청결도 및 문서화가 프로젝트의 규제 요건을 충족하는 경우입니다.
DFM 검토를 위해 도면을 보내주세요
모델과 도면을 업로드해 주시고, 이때 재질, 수량, 허용 오차, 표면 처리 및 적용 요건을 함께 기재해 주십시오. Weldo는 견적서를 발행하기 전에 가공 가능성을 검토할 것입니다.
CAD 파일 업로드