ISO 9001:2015 인증을 받은 CNC 제조업체
맞춤형 CNC 가공 서비스
시제품부터 양산에 이르기까지 정밀 금속, 플라스틱, 세라믹 및 복합 소재 부품을 제작합니다. 도면을 업로드하시면 기술 검토, 실용적인 제조 공정 제안 및 명확한 견적을 받아보실 수 있습니다.
가공 능력
도면 기반 CNC 가공 매개변수
재료, 형상, 특징 치수, 공차, 표면 처리 및 검사 방법을 종합적으로 고려하여 최종 성능을 확인합니다.
가공 공정
CNC 밀링, 선반 가공 및 보조 공정
부품 형상, 공차, 재질 및 생산량을 기준으로 공정을 선택하십시오. 지원 공정은 하나의 승인된 생산 경로 내에서 관리할 수 있습니다.
CNC 밀링
직육면체 형상 부품, 하우징, 포켓 및 복잡한 윤곽에 대한 3축, 4축 및 5축 가공.
CNC 선반 가공
샤프트, 부싱 및 기타 원형 부품의 직경, 내경, 나사산 및 홈을 정밀하게 제어합니다.
와이어 EDM
경화 처리된 전도성 소재, 좁은 슬롯 및 정밀한 형상 가공을 위한 저하중 절삭.
그라인딩
정밀한 치수, 평탄도, 원형도 및 향상된 표면 품질을 확보하기 위한 마무리 공정.
소재 선택
금속 및 엔지니어링 플라스틱
하중, 온도, 부식, 마찰, 전기적 및 치수 관련 요구 사항에 따라 재질을 선택하십시오. 요청 시 재질 인증서를 제공해 드립니다.
알루미늄
가볍고, 기계 가공이 가능하며, 다양한 보호 코팅과 호환됩니다.
스테인리스강
유체, 의료 및 산업용 부품용 내식성 등급.
강철
하중을 지탱하거나 내마모성이 요구되는 부품용 구조용강, 합금강 및 공구강.
티타늄
까다로운 사용 조건에서도 뛰어난 비강도와 내식성을 발휘합니다.
구리
기능성 부품에 적합한 높은 전기 전도도 및 열 전도도.
황동
우수한 가공성, 내식성 및 균일한 외관을 갖추고 있습니다.
청동
마찰 및 하중을 받는 부품용 마모, 베어링 및 해양용 등급.
마그네슘
무게에 민감한 하우징 및 구조용 부품에 적합한 매우 낮은 밀도.
ABS
하우징 및 기능성 시제품 제작에 적합한 내충격성이 뛰어나고 가공이 용이합니다.
아크릴 / PMMA
광학, 디스플레이 및 보호용 부품에 사용되는 투명 또는 유색 소재.
POM / 아세탈
기어, 가이드 및 고정 장치용 저마찰·고안정성 엔지니어링 플라스틱.
PEEK
가혹한 환경에 적합한 고온·내화학성 폴리머.
나일론 / PA
부싱, 롤러 및 슬라이딩 부품용으로 내마모성이 뛰어나고 가볍습니다.
PTFE
씰 및 유체 부품용 화학적으로 불활성이고 마찰 계수가 낮은 소재.
FR4 / G10
전기 절연 및 경질 고정용 유리-에폭시 적층재.
PE / UHMW-PE
마모 및 취급 부품용 저마찰 및 내화학성 등급.
표면 마감
기능성 및 외관용 부품의 표면 처리
내식성, 내마모성, 표면 질감, 색상, 전도도 또는 조립 성능에 따라 마감재를 선택하십시오.
기계 가공 마감
공구 자국이 제어된 기능성 표면.
아노다이징
알루미늄 부품용 보호 산화 피막.
샌드블라스팅
도구 자국이 눈에 띄지 않게 해주는 균일한 무광 질감.
분체 도장
금속 부품용 내구성 있는 유색 코팅.
열처리, 패시베이션, 도금, 레이저 마킹 및 조립 공정을 동일한 생산 라인 내에서 통합하여 진행할 수 있습니다.
생산 및 검사
도면 검토부터 최종 검사까지
가공 전에 필수 요구 사항이 파악되며, 출하 전 승인된 검사 계획에 따라 검증됩니다.
그림 리뷰
재료, 기준면, 공차, 표면 처리 및 검사 요건이 확인되었습니다.
공정 관리
프로그래밍, 공구 준비, 고정 장치 설치 및 가공은 승인된 절차에 따라 진행됩니다.
치수 검사
중요 특성은 적절하게 교정된 검사 장비를 사용하여 검증됩니다.
최종 릴리스
승인된 부품은 세척, 보호, 라벨 부착 및 출하를 위한 포장을 거칩니다.
가공 부품 프로젝트
맞춤형 CNC 가공 부품
알루미늄, 강철, 티타늄, 구리 합금 및 엔지니어링 플라스틱에 걸친 사례들.
정밀 CNC 부품 검사
도면 사양을 확인하기 위해 생산 전 과정에 걸쳐 치수 및 재질 검사가 실시됩니다.
웰도 가공을 신뢰할 수 있는 이유
엔지니어링 검토, 문서화된 품질 관리, 확장 가능한 생산 지원은 조달 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
ISO 9001 품질 경영 시스템
문서화된 검사 절차는 일관된 생산 품질을 뒷받침합니다.
2012년부터 생산해 오고 있습니다
해외 고객을 위한 정밀 금속 및 플라스틱 부품.
엔지니어링 및 DFM 검토
생산에 들어가기 전에 재료, 공차 및 중요 특징을 검토합니다.
시제품 개발부터 양산까지의 지원
가공 및 검사 계획은 시제품 단계부터 양산 주문에 이르기까지 유연하게 조정됩니다.
CNC 가공 자주 묻는 질문
CNC 가공 프로젝트 계획 수립하기
CNC 가공은 어떻게 이루어지나요?
CAD 모델이 제어 가능한 공구 경로로 변환됩니다. 그 후 CNC 공작 기계가 밀링, 선삭, 드릴링 또는 이와 유사한 가공 공정을 통해 재료를 제거하고, 최종적으로 부품을 완성한 뒤 도면과 대조하여 검사를 실시합니다.
CNC 가공에는 어떤 기술이 필요한가요?
핵심 기술로는 도면 작성 및 GD&T 해석, CAM 프로그래밍, 공작물 고정, 공구 및 절삭 조건 선정, 재료 지식, 치수 검사 및 공정 문제 해결 등이 있습니다.
CNC 가공 비용과 리드 타임에 어떤 요인들이 영향을 미치나요?
재료, 재고 치수, 형상, 설비 구성 수, 공차, 표면 마감, 수량, 검사, 열처리 및 2차 가공은 모두 가격과 납기 일정에 영향을 미칩니다. 표준 재료를 사용하고 설비 구성이 간단할수록 일반적으로 가격과 납기 일정이 모두 단축됩니다.
CNC 가공을 더 쉽게 하려면 부품을 어떻게 설계해야 할까요?
실용적인 내부 반경을 사용하고, 불필요하게 깊고 좁은 포켓은 피하며, 표준 구멍 크기를 선택하고, 기능적 특징에만 엄격한 공차를 적용하십시오. 이러한 선택은 설비 변경 횟수, 공구 도달 거리 및 검사 시간을 줄여줍니다.
어떤 경우에 3D 프린팅보다 CNC 가공이 더 바람직할까요?
부품에 생산용 등급의 소재, 더 엄격한 공차, 정밀하게 제어된 표면 처리 또는 반복 가능한 소량 생산이 필요한 경우에는 CNC 가공을 선택하십시오. 형상 검증이 가장 시급한 경우에는 3D 프린팅을 사용하십시오.