맞춤형 CNC 가공 서비스
시제품 제작부터 양산에 이르기까지 맞춤형 금속, 플라스틱, 세라믹 및 복합 소재 부품을 제작해 드립니다. Weldo는 엔지니어링 검토 및 체계적인 검사를 통해 정밀 밀링 및 선반 가공을 지원합니다.
맞춤형 부품용 CNC 가공
당사의 CNC 제조 공정은 부품의 형상, 공차, 재료 특성, 표면 요구 사항 및 생산량에 따라 선정됩니다.
복잡한 CNC 부품 가공을 위한 지원 공정
다축 가공, 와이어 방전 가공 및 연삭은 밀링이나 선반 가공만으로는 수행할 수 없는 작업을 가능하게 합니다.
CNC 가공 재료
일반적으로 가공되는 21가지 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 비교해 보세요. 재료를 선택하면 해당 재료의 용도, 일반적인 등급 또는 유형, 지정된 경우 호환되는 표면 처리, 이미지 및 목적지 링크 자리 표시자를 확인할 수 있습니다.
알루미늄
가볍고 내식성이 뛰어나며 가공이 용이합니다. 항공우주, 자동차, 전자 및 구조용 부품에 적합합니다.
스테인리스강
높은 강도와 내식성을 갖추고 있으며, 세척이 용이한 표면을 제공합니다. 의료, 식품 가공, 자동차 및 산업용 부품에 사용됩니다.
구리
뛰어난 전기 전도성과 열 전도성을 제공합니다. 단자, 커넥터, 전기 부품 및 열전달 부품에 적합합니다.
황동
가공성, 내식성, 치수 안정성 및 전기 전도성이 우수합니다. 밸브, 피팅, 커넥터, 단자, 기어, 부싱, 계기 및 장식용 부품 등에 사용됩니다.
청동
내마모성, 내식성 및 우수한 미끄럼 성능을 겸비하고 있습니다. 베어링, 기어, 밸브, 부싱, 펌프 및 선박용 부품에 사용됩니다.
강철
강도, 인성 및 내마모성을 갖추고 있습니다. 주로 축, 기어, 볼트, 공구, 엔진 부품 및 구조용 부품에 사용됩니다.
마그네슘
강도 대 중량 비율이 뛰어나고 진동 감쇠 성능이 우수한 초경량 금속입니다. 항공우주, 자동차, 전자기기 및 경량 구조물에 적합합니다.
티타늄 합금
높은 강중량비, 내식성, 피로 내구성 및 생체적합성을 겸비하고 있습니다. 항공우주 구조물, 의료 기기, 선박 부품, 자동차 부품, 체결 부품 및 고성능 기계 부품에 사용됩니다.
ABS
내충격성, 인성, 가공 용이성을 모두 갖추고 있습니다. 하우징, 커버, 자동차 트림 및 시제품 제작에 적합합니다.
PVC
부식성 환경에서 우수한 내화학성과 안정적인 성능을 발휘합니다. 하우징, 파이프, 화학 관련 부품 및 단열재에 사용됩니다.
POM
높은 강도, 낮은 마찰계수, 치수 안정성 및 우수한 가공성을 제공합니다. 기어, 베어링, 가이드, 롤러 및 정밀 부품에 적합합니다.
PTFE
마찰이 극히 적고, 내화학성이 뛰어나며, 전기 절연성이 우수합니다. 씰, 개스킷, 부싱, 절연체 및 마모 부품에 사용됩니다.
PMMA
투과율이 높고 가공성이 우수한 투명 플라스틱입니다. 렌즈, 디스플레이 커버, 광도파관 및 투명 하우징 등에 사용됩니다.
PC
강도, 강성, 내충격성 및 전기 절연성을 겸비하고 있습니다. 커버, 하우징, 고정 장치 및 전자 부품에 적합합니다.
PA / 나일론
강도가 뛰어나고 마찰이 적으며 내열성이 우수합니다. 기어, 베어링, 부싱, 자동차 부품 및 산업용 부품에 사용됩니다.
FR4
높은 절연성, 치수 안정성 및 기계적 강도를 갖춘 유리섬유 강화 에폭시 적층재입니다. 스페이서, 고정구, 브래킷, 절연판 및 지지 패널에 사용됩니다.
PE
가볍고 마찰이 적으며 내화학성이 우수한 소재입니다. 슬라이딩 부품, 가이드, 용기, 마모 방지 스트립 및 저하중 부품에 적합합니다.
PEEK
높은 강도, 내열성, 내화학성을 갖추고 마찰 계수가 낮은 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 항공우주, 의료, 화학 분야 및 고온용 부품에 사용됩니다.
PP
내화학성과 유연성이 뛰어난 경량 열가소성 수지입니다. 용기, 커넥터, 하우징 및 구조용 부품에 사용됩니다.
HDPE
내충격성이 뛰어나고, 수분 흡수율이 낮으며, 치수 안정성이 우수합니다. 밸브, 펌프 본체, 기어, 미끄럼 베어링 및 마모 부품에 적합합니다.
HIPS
내충격성, 가공 용이성, 낮은 수분 흡수율, 그리고 비용 효율성을 모두 갖추고 있습니다. 가전제품 외장재, 포장재, 자동차 내장재 및 산업용 부품에 사용됩니다.
부품 마감 처리 옵션
CNC 가공 부품의 표면 마감 처리
2012년 이후, 웰도는 다양한 알루미늄 부품에 적용할 50가지 이상의 표면 처리 방식을 선정해 왔습니다.
기계 가공 마감
이 부품은 공작기계로 가공된 후에도 눈에 띄는 공구 가공 자국이 남아 있습니다.
아노다이징
내식성과 내마모성을 향상시키고, 유색 보호 코팅의 접착력을 높여줍니다.
샌드블라스팅
고압 연마재를 사용하여 깨끗하고 거칠며 무광택인 표면 마감을 만들어 냅니다.
분체 도장
정전기 도포 및 열 경화 공정을 통해 밀도가 높은 층을 형성하여 내식성을 향상시킵니다.
CNC 가공 역량
금속 및 플라스틱 부품에 대한 CNC 밀링 및 선반 가공으로, 도면, 재질 및 공정을 기준으로 정밀도를 검토합니다.
1.0 mm 플라스틱
도면, 재료, 형상, 공차 및 검사 검토를 거친 후 최종 성능이 확인됩니다.
웰도의 CNC 가공 시설 내부
3축, 4축 및 5축 가공, 프로그래밍, 와이어 방전 가공(EDM) 및 검사는 시제품 단계부터 양산 단계에 이르기까지 금속 및 플라스틱 부품 제작을 지원합니다.
정밀 CNC 부품 검사
도면 사양을 확인하기 위해 생산 전 과정에 걸쳐 치수 및 재질 검사가 실시됩니다.
시제품에서 양산에 이르기까지
가공 경로, 검사, 포장 및 일정 수립은 프로젝트 단계와 수량에 맞춰 조정됩니다.
신속 시제품 제작
생산에 들어가기 전에 형상, 적합성, 재질 및 기능을 검증하십시오.
소량 생산
소량 배치 생산의 재현성을 높이기 위해 공구, 공정, 검사 및 마무리 공정을 안정화하십시오.
생산 로트
공구 계획, 사이클 타임, 배치 검사, 포장 및 납품을 계획하십시오.
웰도 가공을 신뢰할 수 있는 이유
엔지니어링 검토, 문서화된 품질 관리, 확장 가능한 생산 지원은 조달 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
ISO 9001 품질 경영 시스템
문서화된 검사 절차는 일관된 생산 품질을 뒷받침합니다.
2012년부터 생산해 오고 있습니다
해외 고객을 위한 정밀 금속 및 플라스틱 부품.
엔지니어링 및 DFM 검토
생산에 들어가기 전에 재료, 공차 및 중요 특징을 검토합니다.
시제품 개발부터 양산까지의 지원
가공 및 검사 계획은 시제품 단계부터 양산 주문에 이르기까지 유연하게 조정됩니다.
어떤 파일을 제출할 수 있나요?
STEP, STP, X_T, IGES, IGS, SLDPRT, STL, DWG, DXF, PDF 및 기타 일반적인 CAD 또는 도면 형식.
재료 고르는 데 좀 도와주실 수 있나요?
네. 엔지니어링 검토를 위해 하중, 온도, 환경, 중량, 표면 처리 및 비용 목표를 공유해 주십시오.
CNC 공차 범위는 얼마나 좁을 수 있나요?
실제 성능은 형상, 재질, 특징 치수, 공정 및 검사 방법에 따라 달라지며, 도면 검토 후에 확인됩니다.
완성된 부품을 공급해 주실 수 있나요?
네. 50가지 이상의 마감 옵션이 제공되며, 생산에 앞서 마스킹 및 치수 여유분이 검토됩니다.
부품 검토할 준비가 되셨나요?
프로젝트별 견적을 받으시려면 CAD 파일, 도면, 자재, 수량, 마감 처리 및 검사 요건을 업로드해 주십시오.
파일 업로드 및 견적 받기