◎ 알루미늄 소재
알루미늄의 주요 특성
알루미늄은 낮은 밀도와 우수한 강도를 갖추고 있을 뿐만 아니라 가공성이 뛰어나고, 열전도율이 우수하며, 내식성이 높고 표면 처리에 적합합니다.
Al 알루미늄 소재 가이드
일반적인 알루미늄 합금 등급
맞춤형 부품에 사용되는 일반적인 알루미늄 합금 등급의 기계적 특성과 대표적인 용도를 비교해 보십시오.
6061-T6
6000 시리즈- 인장 강도
- 290–320 MPa
- 항복 강도
- 240–280 MPa
- 피로 강도
- 90–100 MPa
- 연신율
- 8–12%
- 경도
- 90–100 HB
- 밀도
- 2.70 g/cm³
대표적 용도
일반 구조 부품, 기계 부품, 금형 베이스 플레이트, 자동차 부품, 자전거 프레임 및 선박용 부속품.
6061-T5 ↗
6000 시리즈- 인장 강도
- 240–260 MPa
- 항복 강도
- 145–160 MPa
- 피로 강도
- 80–90 MPa
- 연신율
- 8–12%
- 경도
- 80–90 HB
- 밀도
- 2.70 g/cm³
대표적 용도
일반 구조 부품, 기계 부품, 금형 베이스 플레이트, 자동차 부품, 자전거 프레임 및 선박용 부속품.
6060-T6
6000 시리즈- 인장 강도
- 190–215 MPa
- 항복 강도
- 150–170 MPa
- 피로 강도
- 55–65 MPa
- 연신율
- 8–12%
- 경도
- 60–70 HB
- 밀도
- 2.70 g/cm³
대표적 용도
건축용 프로파일, 장식용 부품, 경량 구조 부재, 가구 및 전기 인클로저.
6082-T6
6000 시리즈- 인장 강도
- 300–340 MPa
- 항복 강도
- 250–310 MPa
- 피로 강도
- 90–100 MPa
- 연신율
- 8–12%
- 경도
- 90–100 HB
- 밀도
- 2.70 g/cm³
대표적 용도
고강도 구조 부품, 교량, 크레인, 차량 차대, 건설 및 기계 구조물.
6063-T6
6000 시리즈- 인장 강도
- 205–245 MPa
- 항복 강도
- 170–215 MPa
- 피로 강도
- 60-70 MPa
- 연신율
- 8–12%
- 경도
- 70–75 HB
- 밀도
- 2.70 g/cm³
대표적 용도
건축용 프로파일, 프레임, 파이프, 장식용 부품 및 표면 품질이 우수한 구조용 부품.
7075-T6
고강도- 인장 강도
- 540–572 MPa
- 항복 강도
- 480–510 MPa
- 피로 강도
- 150–160 MPa
- 연신율
- 8–11%
- 경도
- 145–155 HB
- 밀도
- 2.81 g/cm³
대표적 용도
항공우주 구조 부품, 고강도 기계 부품, 기어, 축 및 고응력 부품.
2024-T3
고강도- 인장 강도
- 460–485 MPa
- 항복 강도
- 320–345 MPa
- 피로 강도
- 120–140 MPa
- 연신율
- 16–20%
- 경도
- 120–130 HB
- 밀도
- 2.78 g/cm³
대표적 용도
항공기 구조물, 체결 부품, 자동차 부품 및 고강도 피로 취약 부품.
7050-T7451
고강도- 인장 강도
- 510–540 MPa
- 항복 강도
- 430–470 MPa
- 피로 강도
- 150–170 MPa
- 연신율
- 8–12%
- 경도
- 140–155 HB
- 밀도
- 2.83 g/cm³
대표적 용도
항공우주 구조 부품, 고하중 부품 및 응력 부식 균열에 대한 높은 내성이 요구되는 부품.
2017A-T4
고강도- 인장 강도
- 410–440 MPa
- 항복 강도
- 250–280 MPa
- 피로 강도
- 110–130 MPa
- 연신율
- 10–18%
- 경도
- 110–125 HB
- 밀도
- 2.78 g/cm³
대표적 용도
항공기 및 자동차 부품, 체결 부품, 리벳 및 일반 듀랄루민 구조용 부품.
5083-H116
해병대- 인장 강도
- 300–350 MPa
- 항복 강도
- 215–260 MPa
- 피로 강도
- 90–110 MPa
- 연신율
- 10–16%
- 경도
- 75–85 HB
- 밀도
- 2.66 g/cm³
대표적 용도
우수한 해수 내식성을 갖춘 조선 구조물, 압력 용기, 극저온 탱크 및 해양 구조물.
5052-H32
판재 합금- 인장 강도
- 210–230 MPa
- 항복 강도
- 130–170 MPa
- 피로 강도
- 80–95 MPa
- 연신율
- 10–16%
- 경도
- 60–70 HB
- 밀도
- 2.68 g/cm³
대표적 용도
연료 탱크, 선박용 부품, 판금 부품, 인클로저 및 경량 운송용 부품.
MIC-6 주조 알루미늄
공구 플레이트- 인장 강도
- 150–180 MPa
- 항복 강도
- 70–110 MPa
- 피로 강도
- —
- 연신율
- 1–3%
- 경도
- 60–70 HB
- 밀도
- 2.70 g/cm³
대표적 용도
정밀 공구 플레이트, 지그, 고정구 및 CNC 베이스 플레이트. 고하중 구조용으로는 사용되지 않습니다.
✦ 알루미늄 마감 처리 옵션
알루미늄 부품의 표면 처리
지난 15년 동안 웰도는 다양한 알루미늄 부품에 적용할 50가지 이상의 표면 처리 방식을 선정해 왔습니다.

기계 가공 마감
이 부품은 공작 기계로 가공된 후에도 가공 흔적이 뚜렷하게 남아 있습니다.
아노다이징
내식성과 내마모성을 향상시키고 유색 보호 코팅의 접착력을 높여줍니다.
샌드블라스팅
고압 연마재를 사용하여 깨끗하고 거칠며 무광택인 표면 마감을 만들어 냅니다.
분체 도장
정전기 도포 및 열 경화 공정을 통해 밀도가 높은 층을 형성하여 내식성을 향상시킵니다.
▦ 알루미늄 부품 갤러리
당사의 알루미늄 가공 프로젝트
당사의 프로젝트 갤러리에서 엄선한 알루미늄 판재 부품, 원형 부품, 다축 가공 부품 및 다양한 크기의 구성품들입니다.

알루미늄 부싱
부싱 부품
알루미늄 구조 부품
5축 가공
알루미늄 판
4축
알루미늄 기어
3축
대형 CNC 가공 알루미늄 부품
Haas 가공 부품
맞춤형 알루미늄 판
Hurco로 가공된 부품± 프로세스 개요
알루미늄 CNC 가공의 장점과 한계
알루미늄의 CNC 가공은 정밀성, 효율성, 적응성 및 재료 활용도를 제공하지만, 장비 비용, 기술적 요구 사항, 절삭 열 및 유지보수 문제도 함께 고려해야 합니다.
장점
-
01
고정밀 및 일관성
CNC 공작기계는 높은 정밀도와 일관된 가공 결과를 제공하므로, 신속한 시제품 제작에 적합합니다.
-
02
고효율
빠른 가공 속도 덕분에 CNC 가공은 대량 생산 및 복잡한 부품 가공에 적합합니다.
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03
조가공 및 반정밀 가공에 적합합니다.
CNC 가공은 복잡한 형상, 곡선 및 구멍을 처리할 수 있습니다.
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04
높은 자동화 수준
자동화 프로세스는 인건비를 절감하고 인적 오류를 줄이는 동시에 생산 신뢰성을 높여줍니다.
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05
높은 소재 활용률
정밀한 절단은 자재 낭비를 줄이고 원자재 비용을 절감합니다.
고려 사항
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01
장비 비용
CNC 공작 기계에 대한 초기 투자 비용은 상당히 높을 수 있으며, 특히 고정밀 모델의 경우 더욱 그렇습니다.
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02
기술적 요구 사항
프로그래밍, 공구 선정 및 기계 설정에는 높은 수준의 기술력을 갖춘 작업자가 필요합니다.
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03
두께 제한
두께가 두꺼우거나 가공이 까다로운 부품의 경우, 추가적인 장비나 가공 공정이 필요할 수 있습니다.
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04
절단 시 발생하는 열
과도한 절삭 열은 재료의 특성과 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
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05
유지보수 요건
기계의 성능과 정확도를 유지하기 위해서는 정기적인 유지보수와 교정이 필요합니다.
✓ 알루미늄 가공 원스톱 파트너
왜 웰도 머시닝과 협력해야 할까요?
60대 이상의 다축 CNC 공작기계 및 방전가공(EDM) 장비, DFM 서비스, 품질 검사 및 신속한 납품 시스템을 통해 알루미늄 프로젝트의 시제품 제작부터 양산까지 전 과정을 지원합니다.
60대 이상의 기계
60대 이상의 다축 CNC 공작기계와 EDM 절단 장비가 대량 생산의 일관성을 보장하는 데 기여합니다.
DFM 서비스
구조 설계를 최적화하여 제조 비용을 절감하고 가공 효율을 향상시킵니다.
품질 검사
CMM 및 기타 검사 장비는 최대 0.001 mm의 검출 정밀도를 지원합니다.
빠른 배송
샘플은 1일 이내에 발송될 수 있으며, 양산 주문은 3~15일 이내에 발송됩니다.




자주 묻는 질문
알루미늄 부품의 CNC 가공과 관련된 장점, 일반적인 리드 타임 및 변형 제어에 대한 명확한 답변을 확인해 보세요.
01 알루미늄을 CNC 가공할 때의 장점은 무엇인가요?
알루미늄은 가공성이 뛰어나 CNC 가공을 통해 정밀하고 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다. 또한 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나 항공우주, 자동차 및 전자 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
02 알루미늄 부품의 CNC 가공에 소요되는 일반적인 리드 타임은 얼마인가요?
리드 타임은 일반적으로 부품의 복잡성, 자재 확보 상황 및 생산 일정에 따라 며칠에서 몇 주까지 소요됩니다. 긴급 주문의 경우, 신속 처리에 따른 추가 비용을 지불하면 처리될 수 있습니다.
03 알루미늄 가공 시 변형을 최소화하려면 어떻게 해야 하나요?
적절한 절삭 매개변수를 사용하고, 올바른 공구를 선택하며, 최적의 가공 순서를 따름으로써 뒤틀림을 최소화할 수 있습니다. 가공 온도를 제어하고 적절한 고정 장치를 설정하는 것도 뒤틀림이나 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다.






