티타늄 CNC 가공

고정밀 서비스를 제공합니다 CNC 가공 티타늄 합금에 대해 0.001인치 공차까지 고정밀 서비스를 제공하며, 항공우주, 의료, 3C 산업의 복잡한 부품 제조를 전문으로 합니다. 지금 문의하셔서 맞춤 견적을 받아보시고, 엔드 투 엔드 공정 최적화와 표면 처리 솔루션.

가공 범위:

티타늄 CNC 가공이란 무엇인가요?

이 기술은 프로그래밍된 공작기계를 이용하여 티타늄 합금 소재에 대해 고정밀 절삭, 밀링, 드릴링, 탭핑 공정을 수행하여 복잡한 구조 부품을 제조할 수 있게 합니다. 티타늄 합금은 높은 강도, 낮은 열전도율, 화학적 반응성으로 인해 가공이 어렵지만, 엔드밀 선택, 공구 경로 및 절삭 조건, 냉각 시스템을 최적화함으로써 효율적이고 정밀한 제조가 가능합니다.

α -티타늄 합금
특징: 우수한 고온 안정성(500℃에서 장기 운전 가능), 강한 산화 저항성, 열처리에 의한 강화 불가, 상온에서의 강도는 비교적 낮음. 주로 고온 항공우주 부품 및 내식성 화학 장비에 사용됨.

β-티타늄 합금
특징: 우수한 냉간 변형 가공성, 열처리에 의한 강화 가능, 그러나 열적 안정성은 낮음(<300℃). 주로 스프링 및 고강도 패스너에 사용됨.

α+β 이중상 티타늄 합금
특징: 고온 및 상온 강도 모두 보유, 균형 잡힌 연성과 인성, 열처리에 의한 강화 가능. 주로 항공엔진 블레이드 및 정형외과용 임플란트(예: TC4 합금).

표면 마감 티타늄 부품용

지난 15년간 티타늄 부품에 대해 10가지 이상의 표면 마감 방식을 선정하여 간략히 정리하였습니다.

아노다이징

금속의 내식성과 내마모성을 향상시키며, 착색 및 보호 코팅이 가능합니다.

연마

금속, 세라믹, 플라스틱, PMMA의 표면 평활도와 외관을 개선합니다.

샌드 블라스팅

고압 연마재를 사용하여 깨끗하고 거칠며 무광의 표면 마감을 만듭니다.

브러시 마감

금속 표면에 텍스처 패턴을 추가하여 심미성을 높입니다.

분체 도장

정전기 도포와 열경화를 이용해 치밀한 층을 형성하여 부품의 내식성을 향상시킵니다.

도금 마감

금속층을 증착하여 내식성과 내마모성을 향상시킵니다.

흑색 산화

간단한 화학 산화로 금속 표면에 저비용, 반사 방지 코팅을 형성합니다.

알로다인

화학적 변환을 통해 내식성 코팅을 형성하여 접착력과 전도성을 향상시킵니다.

열처리

금속의 미세구조를 변형하여 경도, 강도, 인성 및 내마모성을 향상시킵니다.

티타늄 가공 처리 능력

최대 가공 길이: 5m
최소 가공 직경: 0.5mm
치수 공차: ±0.005mm~±0.02mm
평면도/원형도: ≤0.01mm
위치도/직각도: ≤0.008mm
거울 마감: Ra<0.4μm
일반 마감: Ra0.8-1.6μm
납기: 1-3일

CNC 가공 티타늄 부품의 장점

고정밀
달성 공차 0.001mm까지 제어하여 항공우주 및 의료 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

복잡한 구조의 효율적인 가공
5축 연동 기술로 복잡한 형상을 동시에 가공하여 셋업 횟수와 오차 누적을 줄입니다.

우수한 표면 품질
거울과 같은 표면(Ra<0.4μm)을 직접 가공하여 후처리 공정을 줄입니다.

높은 소재 활용률
MIM(금속 사출 성형) 또는 3D 프린팅 프리폼과 결합하여 CNC 정밀 마감으로 소재 낭비를 크게 줄입니다.

CNC 가공 티타늄 부품의 적용

항공우주: 경량 및 고온 저항성을 활용한 엔진 블레이드 및 기체 구조 부품 제조.

의료기기: 생체 적합성과 내식성에 의존한 인공 관절 및 치과 임플란트.

자동차 산업: 내구성과 경량화를 향상시키는 고성능 엔진 부품 및 배기 시스템.

3C 소비자 전자제품: 얇고 강한 요구를 충족하는 휴대폰 프레임 및 노트북 케이스.

티타늄 CNC 가공 FAQ

티타늄 합금의 CNC 가공에서 주요 도전 과제는 무엇인가요?

티타늄 합금은 열전도율이 낮아 절삭 영역의 온도가 높아지고 공구 마모가 가속화됩니다. 또한 화학적 반응성이 높아 공구 코팅과 쉽게 반응하여 공구가 달라붙기 쉽고, 탄성 계수가 낮아 가공 경화가 쉽게 발생하여 후속 절삭이 어려워집니다.

적합한 공구 재질은 어떻게 선택하나요?

내마모성이 고속도강보다 3~5배 높은 초경 공구(YG6, YG8 등)를 우선적으로 사용하며, 대량 가공에는 세라믹 공구를, 소량 가공에는 고속도강을 사용할 수 있습니다. 공구 달라붙음 및 산화를 줄이기 위해 TiCN 또는 TiAlN 코팅을 선택하세요.

가공 온도는 어떻게 제어하나요?

고압 쿨런트(10~20MPa)를 절삭 영역에 직접 분사하거나, 액체 질소(-180℃)를 이용한 극저온 절삭을 적용합니다. 중앙 배출 시스템이 있는 내부 쿨런트 샹크를 사용하여 칩과 열을 실시간으로 제거합니다.

티타늄 합금의 CNC 가공 전체 효율을 어떻게 향상시킬 수 있나요?

공정 최적화: 고속 절삭(Vc=60~120m/min)과 소절삭 깊이(ap=0.1~0.3mm)를 병행하여 개당 가공 시간을 단축합니다.
공구 관리: 인서트 교환형 공구를 사용하여 공구 교체를 줄이고, 공구 마모 모니터링 시스템과 연계하여 조기 경고 및 교체를 실시합니다.
자동화 통합: 로봇 적재/하역 및 온라인 검사 장비를 도입하여 24시간 연속 생산을 실현하고 수작업 개입을 줄입니다.
CAM 소프트웨어 지원: HyperMILL 등 5축 동시 프로그래밍 소프트웨어를 활용하여 최적의 공구 경로를 자동 생성하고, 시험 절삭을 줄입니다.

티타늄 합금 가공에서 변형을 어떻게 제어하나요?

공정 최적화: 소절삭 깊이(≤0.3mm)와 고이송(0.05~0.1mm/날)을 적용하여 절삭력이 공작물에 미치는 영향을 줄입니다.
클램핑 설계: 유압 클램프 또는 진공 척을 사용하여 클램핑 힘을 분산시키고, 국부 응력 집중으로 인한 변형을 방지합니다.
가공 순서: 러핑에서 대부분의 잉여 재료를 제거한 후, 반정밀 가공으로 응력을 해소하고, 마지막으로 정밀 가공을 통해 치수 정확도를 확보합니다.
극저온 처리: 가공 전 공작물에 -80℃의 심층 극저온 처리를 실시하여 재료 구조를 안정화시키고, 후속 가공 시 변형을 줄입니다.