맞춤형 3D 프린팅 서비스
고객의 용도에 맞춰 공정 선정, 소재 안내, 프린팅, 후가공 및 검수 과정을 종합적으로 조율하여 CAD 모델을 실물 시제품 및 소량 생산 부품으로 구현해 드립니다.
*제작 크기, 정밀도, 벽 두께 및 사용 가능한 소재는 선택한 공정, 형상, 방향 및 후처리에 따라 달라집니다.
3D 프린팅 기술
공정 선정은 단순히 기술명만 고려해서는 안 되며, 소재, 정밀도, 표면 처리, 크기, 강도, 수량 및 예산을 종합적으로 고려해야 합니다.
FDM / FFF
열가소성 필라멘트를 층별로 녹여냅니다. 경제적인 컨셉 모델, 고정구 및 기능성 시제품 제작에 가장 적합합니다.
SLA
빛을 이용해 액체 광경화성 수지를 경화시킵니다. 섬세한 디테일, 매끄러운 표면, 전시용 모형 제작에 가장 적합합니다.
SLS
기존의 지지 구조물 없이 폴리머 분말을 융합합니다. 복잡한 나일론 부품 및 소량 생산용 기능성 부품 제작에 가장 적합합니다.
금속 분말 베드 용융법
레이저를 사용하여 금속 분말을 용융 결합합니다. 복잡한 금속 형상, 경량 구조물 및 기술 검토를 거친 후 소결된 부품에 가장 적합합니다.
3D 프린팅용 소재
재료 선택은 인쇄 공정과 요구되는 강도, 내열성, 유연성, 표면 마감 및 인증 요건에 부합해야 합니다.
PLA
강성이 뛰어나고, 인쇄가 용이하며, 시각적 모델, 고정구 및 저하중 시제품 제작에 경제적인 소재입니다.
ABS
기능성 시제품, 인클로저 및 스냅핏 개발에 사용되는 내충격성 열가소성 수지.
PA / 나일론
클립, 기어, 하우징 및 기능성 SLS 부품에 사용되는 견고하고 내마모성이 뛰어난 소재.
TPU / 유연성
씰, 보호 커버, 그립 및 유연한 시제품 제작에 사용되는 탄성 소재.
광경화성 수지
정밀한 SLA 부품 제작을 위한 표준, 고강도, 투명, 주조용 및 내열성 등급.
금속 분말
알루미늄, 스테인리스강, 공구강 및 티타늄 등급은 공정 및 용도 검토 대상입니다.
POM, PE, PP 및 HDPE의 경우 특수 소재와 장비가 필요하므로, 해당 소재의 CNC 등급을 직접 인쇄 가능한 것으로 간주하기보다는 사용 가능 여부를 미리 확인해야 합니다.
3D 프린팅 기능
선택된 프린터, 소재, 방향, 지지대 전략, 피처 크기 및 검사 방법을 바탕으로 최종 성능이 확인됩니다.
| 최대 빌드 기준 | 750 × 550 × 550 mm |
| 정밀 기준 | 적합한 공정 및 형상의 경우 최대 약 ±0.05 mm |
| 표준 공차 | 약 ±0.3 mm |
| 정밀 공차 | 공정 검토 후 약 ±0.1 mm |
| 최소 벽 두께 기준 | FDM ≥0.8 mm; SLA ≥0.3 mm |
| 최소 구멍 기준 | 가공 후 약 1.5 mm 이상 |
신속 시제품
생산 금형 없이도 형상, 적합성 및 인체공학적 특성을 평가할 수 있습니다.
복잡한 기하학
지원되는 경우 내부 채널, 격자 및 통합 기능을 생성합니다.
소량 생산 부품
생산량이나 일정상 금형 제작이 타당하지 않은 경우, 반복 사용되는 부품을 직접 제작하십시오.
하이브리드 제조
중요한 3D 프린팅 부위에 CNC 가공 및 마감 처리를 추가하십시오.
3D 프린팅 설계 지침
훌륭한 인쇄 디자인은 요소의 크기, 방향, 지지대, 표면 품질 및 후가공 과정 간의 균형을 잘 맞춥니다.
벽 두께
공정에 적합한 벽체를 사용하고, 지지대가 없는 얇은 대형 표면은 피하십시오.
오리엔테이션
정밀도, 강도, 지지선, 제작 시간 및 노출되는 표면 간의 균형을 맞추십시오.
오버행
처짐 현상을 줄이고 후처리를 최소화하기 위해 지지대를 추가하거나, 지지되지 않는 형상을 재설계하십시오.
구멍과 맞음새
수축을 고려하고, 가공 후 중요한 구멍, 나사산 및 베어링 간극을 확보해야 합니다.
레이어 전략
세부 묘사를 할 때는 얇게 칠하고, 컨셉을 빠르게 구상할 때는 두껍게 칠하세요.
수분 관리
흡습성 물질을 건조한 상태로 유지하고, 안정적인 보관 및 인쇄 조건을 유지하십시오.
후처리 및 품질 관리
후가공은 모든 출력물에 일률적으로 적용되는 것이 아니라, 소재, 기능, 외관 및 치수 요구 사항에 따라 선택됩니다.
지원 종료
중요한 표면을 손상시키지 않고 용해성, 분리형 또는 가공된 지지대를 제거합니다.
샌딩 및 연마
보이는 층을 줄이고 착용감이나 외관을 개선합니다.
블라스팅 및 염색
적합한 폴리머 프린트에 사용할 수 있도록 균일한 질감이나 색상을 만들어 주세요.
수지 후경화
선택한 수지에 따라 SLA 부품을 세척하고 UV 경화하십시오.
금속 열처리
적격한 금속 인쇄 용도의 경우, 응력 완화 처리 또는 HIP 처리를 지정할 수 있습니다.
CNC 정밀 가공
더 엄격한 관리가 필요한 기계 기준면, 구멍, 나사산 및 밀봉면.
3D 프린팅의 장점과 응용 분야
3D 프린팅은 신속한 반복 설계, 맞춤형 부품 제작, 복잡한 형상 구현, 그리고 별도의 금형 없이 소량 생산을 할 때 가장 큰 가치를 발휘합니다.
의료
해부학 모형, 수술 가이드, 치과 모형 및 환자 맞춤형 시제품.
자동차
컨셉트 부품, 조립 고정구, 기류 모델 및 맞춤형 인테리어 시제품.
소비자 전자제품
주택 설계 개념, 내부 지지대 및 인체공학적 제품 개발 모델.
건축
축척 모형, 정교한 외관 연구 및 프레젠테이션 자료.
교육
3차원 개념을 위한 실습형 교육 모형 및 시연 도구.
산업 장비
지그, 고정구, 보호 장치, 덕트 및 소량 생산 기능성 부품.
자주 묻는 질문
표면 품질, 재료, 뒤틀림, 파일 형식 및 공정 선택에 관한 간결한 지침.
3D 프린팅으로 제작된 부품의 표면 품질을 어떻게 개선할 수 있을까요?
층 높이를 더 얇게 설정하고, 적절한 배향을 적용하며, 공정에 맞는 샌딩, 연마, 블라스팅, 코팅 또는 수지 후경화 처리를 수행하십시오.
메탈 프린트에는 어떤 후가공 처리가 사용되나요?
일반적인 공정 단계로는 분말 제거, 응력 제거, HIP 처리, 지지대 제거, 블라스팅 및 CNC 정밀 가공 등이 포함될 수 있습니다.
PLA와 ABS 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
경제적인 시각화 모델이나 하중이 적은 시제품을 제작할 때는 PLA를, 내구성이 더 뛰어난 기능성 시제품이나 외장 부품을 제작할 때는 ABS를 선택하세요.
뒤틀림을 어떻게 줄일 수 있을까요?
건조한 소재를 사용하고, 챔버 온도를 일정하게 유지하며, 베드 접착력을 적절히 조절하고, 형상 균형을 맞추며, 공정에 적합한 배향을 적용하십시오.
어떤 파일이 인쇄에 적합할까요?
엔지니어링 검토에는 STEP 형식을 권장하며, 메쉬 품질과 단위가 명확하게 관리되는 경우에는 STL 또는 3MF 형식을 사용할 수 있습니다.
어떤 경우에 CNC 가공이 3D 프린팅을 대체해야 할까요?
재료 특성, 엄격한 공차, 매끄러운 표면 처리 또는 생산 경제성 측면에서 절삭 가공이 더 적합한 경우에는 CNC를 사용하십시오.