
고속 적층 제조
맞춤형 3D 프린팅 서비스
단일 워크플로우 내에서 공정 선정, 소재 안내, 프린팅, 후가공 및 검수를 유기적으로 연계하여 CAD 모델을 정밀한 시제품 및 소량 생산 부품으로 구현합니다.
STEP 형식을 권장하며, STL 및 3MF 파일도 허용됩니다.
공정 선정
적합한 3D 프린팅 공정을 선택하세요
이 공정은 형상, 재질, 정밀도, 표면 품질, 생산량 및 예산을 고려하여 선정됩니다.
FDM / FFF
컨셉 모델, 고정구 및 기능성 시제품을 위한 경제적인 열가소성 수지 인쇄.
SLA
정밀한 디테일, 매끄러운 표면, 그리고 전시용 품질의 모형을 구현하는 광경화 수지 프린팅.
SLS
복잡하고 내구성이 뛰어난 부품 및 소량 조립품을 위한 지지대 없는 나일론 프린팅.
금속 분말 베드 용융법
엔지니어링 검토를 거친 후, 복잡한 구조, 경량 형상 및 일체형 부품을 위한 금속 적층 제조.
인쇄 기능
주요 3D 프린팅 매개변수
이러한 값들은 보편적인 한계치라기보다는 실제 견적 산출 시 참고할 수 있는 기준치입니다.
최종 성능은 공정, 재료, 배향, 형상, 지지대 전략 및 후처리에 따라 달라집니다. 생산에 앞서 도면을 바탕으로 중요한 사양을 확인합니다.
인쇄 용지
적합한 3D 프린팅 소재 선택하기
재질을 선정하기 전에 인쇄 공정, 재료 특성, 대표적인 부품 및 생산 관리 사항을 비교하십시오.

열가소성 소재
PLA
강성이 뛰어나고 경제적이며 인쇄가 용이하지만, 지속적인 열에 대한 내성은 제한적입니다.

열가소성 소재
ABS
PLA보다 우수한 내열성과 실용적인 충격 강도를 지닌 견고한 엔지니어링 열가소성 수지입니다.

열가소성 소재
PETG
일반적인 기능성 인쇄에 적합한 우수한 내구성, 내수성 및 낮은 뒤틀림 특성을 겸비하고 있습니다.

열가소성 소재
TPU / TPE
내마모성과 반복 굽힘 성능이 우수한 유연하고 탄력 있는 소재입니다.

열가소성 소재
폴리카보네이트(PC)
더 견고한 기능성 및 구조용 시제품을 제작하기 위한 고충격성, 내열성 열가소성 수지.

열가소성 소재
PA / 나일론
움직이는 부품 및 기계적 하중이 가해지는 부품용의 견고하고 피로 및 마모에 강한 소재.

열가소성 소재
PEEK
내열성 및 내화학성이 뛰어난 산업용 고성능 폴리머.

광경화성 수지
표준 수지
표면이 매끄럽게 완성되지만 내충격성은 상대적으로 제한적인 고정밀 레진입니다.

광경화성 수지
내구성 높은 수지
SLA의 정밀도를 유지하면서 인성을 향상시키도록 개발된 엔지니어링 수지입니다.

광경화성 수지
투명 수지
시야 확보나 빛의 투과를 제어해야 하는 부품용 투명 수지.

광경화성 수지
고온용 수지
특정 등급의 열 노출 시에도 형상을 유지하도록 설계된 특수 수지.

광경화성 수지
유연성 수지
유연성 부품 및 부드러운 기능성 시제품 제작용 고무 유사 광중합체.
최종 성능은 정확한 등급, 인쇄 방향 및 후가공 과정에 따라 달라집니다. 식품 접촉, 의료, 난연성 및 기타 규제 대상 용도의 경우, 인증된 소재와 문서화된 가공 공정이 필요합니다.
적층 제조를 위한 설계
안정적인 인쇄를 위한 부품 설계
우수한 DfAM은 지지대, 뒤틀림, 마무리 작업 시간을 줄여주고, 피할 수 있는 치수 편차를 방지합니다.
벽 두께
공정에 적합한 벽을 사용하고, 지지대가 없는 넓은 얇은 표면은 피하십시오.
건축 오리엔테이션
힘, 정확도, 지지 마크, 표면 방향 및 제작 시간 간의 균형을 맞추십시오.
출입부와 지지대
심각한 오버행은 줄이거나, 공정에 필요한 경우 탈착식 지지대를 설치하십시오.
구멍, 나사산 및 결합
중요한 내경, 나사산, 기준면 및 밀봉면에 가공 여유를 추가하십시오.
적재 방향
주요 하중을 가장 강한 인쇄 방향에 맞추고 이방성을 고려하십시오.
재료 전처리
나일론과 같은 흡습성 폴리머의 습도 및 보관 조건을 적절히 관리하십시오.
완료 및 확인
후처리 및 품질 관리
마감 처리는 재질, 기능, 외관 및 치수 요구 사항에 따라 결정됩니다.
지원 종료
용해식, 분리식 또는 기계 가공식 지지대 제거.
표면 정밀 가공
샌딩, 연마, 블라스팅 및 적절한 염색.
수지 후경화
선택한 수지에 맞춰 세척 및 UV 경화 공정을 진행합니다.
금속 처리
지정된 경우, 응력 제거, 열처리 또는 HIP 처리를 실시한다.
CNC 정밀 가공
정밀 가공된 구멍, 나사산, 기준면 및 밀봉면.
최종 청소
검사 및 포장 전, 공정에 적합한 세척을 실시합니다.
적층 제조의 적용 분야
3D 프린팅의 활용 분야
3D 프린팅은 신속한 반복 설계, 맞춤형 부품 제작, 복잡한 형상 구현, 그리고 별도의 금형 없이 소량 생산을 할 때 가장 큰 가치를 발휘합니다.

의학 및 치의학
해부학 모형, 수술 가이드, 치과 모형 및 의료기기 시제품.
자동차
컨셉트 부품, 조립 고정구, 기류 모델 및 맞춤형 인테리어 시제품.
전자제품
주택 설계 개념, 내부 지지대 및 인체공학적 개발 모델.
건축
축척 모형, 외관 연구 및 프레젠테이션 자료.
산업 장비
지그, 고정구, 보호 장치, 덕트 및 소량 생산 기능성 부품.
제품 개발
금형 제작에 투자하기 전에 신속하게 형상, 적합성 및 조립 상태를 평가합니다.
3D 프린팅 자주 묻는 질문
3D 프린팅 프로젝트 계획 세우기
3D 프린팅 견적을 요청할 때 어떤 파일 형식으로 보내야 하나요?
엔지니어링 검토에는 STEP 형식을 우선적으로 사용합니다. 단위, 축척 및 메쉬 품질이 명확하게 관리된 경우 STL 및 3MF 형식도 허용됩니다.
보이는 레이어 선을 어떻게 줄일 수 있을까요?
적절한 공정을 사용하고, 층 높이를 더 얇게 설정하며, 방향을 최적화한 후, 필요에 따라 샌딩, 연마, 블라스팅, 코팅 또는 수지 후경화 처리를 실시하십시오.
왜 뒤틀림 현상이 발생하는지, 그리고 이를 어떻게 제어할 수 있는가?
불균일한 냉각, 습기, 베드 접착 불량 및 형상 불균형은 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. 소재 건조, 챔버 제어, 배향 및 지지대 전략을 통해 이러한 위험을 줄일 수 있습니다.
3D 프린팅으로 제작된 부품의 강도는 어느 정도인가요?
강도는 재료, 공정, 배향, 내부 충진 및 층간 접착에 따라 달라집니다. 프린팅된 폴리머는 종종 이방성을 띠므로 하중 방향을 반드시 검토해야 합니다.
어떤 경우에 CNC 가공이 3D 프린팅을 대체해야 할까요?
공구 제한이 없는 형상보다 생산 소재의 특성, 더 엄격한 공차, 매끄러운 표면 또는 대량 생산 시의 경제성이 더 중요한 경우에는 CNC 가공을 선택하십시오.