맞춤형 청동 부품

맞춤형 청동 CNC 가공

청동은 내마모성, 낮은 마찰 계수를 가진 미끄럼 특성, 그리고 내식성을 겸비하고 있습니다. 도면을 보내주시면 재종, 공차 및 생산 공정을 검토해 드리며, 명확한 맞춤형 가공 견적을 제시해 드리겠습니다.

±0.05 mm표준 치수 공차
Ra 0.8–3.2일반적인 가공 표면 거칠기, µm
시제품–양산확장 가능한 생산 지원
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정밀 CNC 가공된 청동 부품

재료 성능

가공된 청동 합금의 주요 특성

청동의 물성은 합금 계열, 제품 형태 및 열처리에 따라 크게 달라집니다. 이러한 물성 범위는 일반적인 베어링용 청동, 알루미늄 청동, 니켈-알루미늄 청동 및 실리콘 청동을 포괄합니다.

CNC 가공용 청동 원자재 재고
인장 강도207–760 MPa
항복 강도95–345 MPa
브리넬 경도60–230 HB
밀도7.45–9.25 g/cm³
탄성 계수100–110 GPa
전기 전도도7–15% IACS

설계 시 지정된 UNS 등급 및 재료 상태를 사용하십시오. 최종 값은 해당 재료 인증서 및 표준을 준수해야 합니다.

청동 합금 선정

CNC 가공 부품용 브론즈 소재 계열

일반적인 청동 계열을 재료 성능, 국제 등급, 대표적인 부품 및 표면 처리 요구 사항에 따라 비교하십시오. 생산에 앞서 합금, 템퍼, 제품 형태 및 사용 조건을 확인하십시오.

CNC 가공용 주석 청동 소재

주석 청동

주석 청동은 높은 하중 지지력, 내마모성 및 해수 및 염수에서의 내식성을 겸비하고 있습니다. 이 소재는 선박 장비, 동력 전달 장치 및 중장비 분야의 부싱, 베어링, 기어, 밸브 가이드, 펌프 부품 및 피스톤 링에 사용됩니다.

일반적인 국제 학년 체계 주조 등급: UNS C90300, C90500 및 C90700.
표면 마감 정밀 선반 가공, 보링, 호닝, 연삭 및 연마. 주석 도금 또는 니켈 도금은 도면 및 사용 환경에서 요구되는 경우에만 적용됩니다.
엔지니어링 참고: 주석 청동은 이물질이 쉽게 끼지 않으며, 심각한 축 정렬 불량을 보정해 주지도 않습니다. 베어링 적용 시에는 깨끗한 윤활유, 적정 간극 유지, 그리고 적절한 상대축 경도가 필요합니다.
C51000 인청동 소재

인청동

인청동은 높은 탄성, 피로 강도, 내마모성 및 안정적인 전기 접점 성능을 제공합니다. 이 소재는 전자기기, 계측기 및 정밀 기계 분야의 스프링, 전기 접점, 클립, 스러스트 와셔, 소형 부싱 및 웜 기어에 사용됩니다.

일반적인 국제 학년 체계 단조 등급: UNS C51000, C51900 및 C52100.
표면 마감 디버링, 연마, 브러싱 및 변색 방지 처리. 전기적 접촉 및 부식 방지 요구 사항에 따라 주석, 니켈, 은 또는 금 도금을 선택합니다.
엔지니어링 참고: 스프링 및 스탬핑 접점의 열처리 상태, 스트립 두께 및 결 방향 을 명시하십시오. 이러한 요소들은 성형 성능, 스프링 힘 및 피로 수명을 좌우합니다.
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C95400 알루미늄 청동 재질

알루미늄 청동

알루미늄 청동은 높은 강도, 내충격성, 고온 강도 및 해수 와 캐비테이션에 대한 뛰어난 내성을 갖추고 있습니다. 이 소재는 해양 설비, 펌프 및 산업용 기계의 고부하용 부싱, 기어, 밸브 좌석, 임펠러, 마모 방지판 및 선박용 부속품에 사용됩니다.

일반적인 국제 학년 체계 단조용 등급: UNS C61400 및 C63000. 주조용 등급: UNS C95400 및 C95800.
표면 마감 정밀 가공, 연삭, 연마 및 정밀 제어된 연마재 분사. 도금 시에는 신뢰할 수 있는 접착력을 확보하기 위해 적절한 전처리 공정이 필요합니다.
엔지니어링 참고: 알루미늄 청동의 성형성과 이물질 포집 능력은 제한적입니다. 베어링 표면은 정확한 정렬, 매끄러운 결합축, 그리고 안정적인 윤활이 필요합니다.
베릴륨 청동 소재

베릴륨 청동

석출 경화형 베릴륨 청동은 높은 강도, 탄성, 내피로성, 비자성 특성 및 유용한 전기 전도성을 갖추고 있습니다. 이 소재는 정밀 스프링, 전기 접점, 다이어프램, 부싱, 금형 인서트 및 인증된 비스파크 공구에 사용됩니다.

일반적인 국제 학년 체계 단조 등급: UNS C17200, C17300 및 C17510.
표면 마감 정밀 연마 및 변색 방지 처리. 니켈, 주석, 은 또는 금 도금은 전기적 특성, 납땜 및 부식 방지 요구 사항에 따라 선택됩니다.
안전 주의사항: 가공, 연마 및 광택 처리 작업 시에는 효과적인 분진 제거 및 노출 관리가 필요합니다. 건식 공정에서는 베릴륨이 포함된 분진이 작업장으로 유출되어서는 안 됩니다.
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C65500 실리콘 청동 소재

실리콘 청동

실리콘 청동은 내식성, 강도, 성형성 및 뛰어난 접합 성능을 겸비하고 있습니다. 이 소재는 해양, 실외 및 산업 환경에서 사용되는 패스너, 밸브 스템, 펌프 부품, 피팅, 브라켓 및 건축용 하드웨어에 사용됩니다.

일반적인 국제 학년 체계 단조 등급: UNS C65100, C65500 및 C65600.
표면 마감 기계 연마, 브러싱, 비드 블라스팅, 패티네이션 및 투명 보호 코팅. 지정된 경우 장식용 도금을 시공합니다.
엔지니어링 참고: 선택한 등급과 제품 형태에 따라 강도, 가공성 및 성형 특성이 결정됩니다. 견적 요청서에는 봉재, 판재, 관, 단조품 또는 주조품 중 어떤 것이 필요한지 명시해야 합니다.
C86300 망간 청동 재질

망간 청동

망간 청동은 높은 강도와 내충격성을 갖추고 있으며, 과중한 하중에서도 안정적인 성능을 발휘합니다. 이 소재는 광업, 건설, 리프팅 및 철강 가공 장비에서 교량 베어링, 압연기 너트, 부싱, 기어, 가이드 및 내마모 판으로 사용됩니다.

일반적인 국제 학년 체계 주조용 상업용 등급: UNS C86200, C86300 및 C86400.
표면 마감 정밀 가공, 연삭 및 연마. 보관 및 사용 중 작동하지 않는 표면은 보호용 오일, 왁스, 래커 또는 지정된 도금 처리로 보호됩니다.
분류 참고 사항: “망간 청동”은 널리 통용되는 상표명입니다. UNS 체계에서는 C86200–C86400을 고강도 황동 그룹으로 분류합니다. 따라서 도면에는 정확한 UNS 번호가 명시되어야 합니다.
C93200 납 함유 청동 소재

납이 함유된 청동

납이 함유된 청동은 뛰어난 가공성, 낮은 마찰계수, 우수한 성형성 및 고착 저항성을 갖추고 있습니다. 이 소재는 슬리브 베어링, 부싱, 스러스트 와셔 및 펌프 베어링 등 중간 정도의 하중과 속도에서 작동하는 부품에 사용되며, 간헐 윤활 또는 경계 윤활이 이루어지는 시스템에도 적용됩니다.

일반적인 국제 학년 체계 고납 함량의 주조용 주석 청동 등급: UNS C93200, C93600 및 C93700.
표면 마감 정밀 선삭, 보링, 호닝 및 윤활유 홈 가공. 베어링 면은 정밀하게 가공된 상태를 유지하며, 보호용 오일이나 지정된 도금은 적절한 비가공 표면에만 제한적으로 적용됩니다.
규정 준수 관련 참고 사항: 이 등급의 제품에는 납이 포함되어 있습니다. 자재 승인 전에 RFQ에 식수용, 식품 접촉용, 의료용, RoHS 및 시장별 제한 사항을 명시해야 합니다.

도면 기반 역량

청동 CNC 가공 매개변수

합금, 주조 조건, 벽 두께, 형상, 공차 및 검사 방법을 바탕으로 최종 성능이 확인됩니다.

표준 공차±0.05 mm
주요 정밀도 사양±0.01 mm까지
가공 표면 거칠기Ra 0.8–3.2 µm
일반적인 최소 벽 두께0.8 mm
CNC 밀링 가공 범위최대 3000 × 1600 × 1000 mm
CNC 선반 가공 능력최대 Ø200 × 1000 mm
01

도구 접착력 제어

날카로운 공구와 양의 형상은 마찰, 번짐 및 절삭날에 쌓이는 이물질을 줄여줍니다.

02

합금 매칭

청동과 알루미늄 청동의 가공에는 서로 다른 회전 속도, 이송량 및 공구 전략이 필요합니다.

03

얇은 벽 보호하기

가볍고 분산된 클램핑 방식은 부싱, 슬리브 및 분할형 부품의 변형을 최소화합니다.

04

기능성 보어 확인

베어링의 직경, 진원도 및 정렬 상태는 도면의 기준점 시스템을 기준으로 검사합니다.

대형 청동 가공 프로젝트

청동 후가공

청동 부품의 표면 처리

부식 노출 정도, 마모, 마찰 및 외관 요구 사항에 따라 마감 처리를 선택하십시오. 마감 처리 과정에서 정밀 맞물림 부위와 베어링 표면은 보호됩니다.

더 많은 표면 마감 처리 살펴보기 →

연마 및 브러싱

가공 자국을 제거하고 매끄러운 새틴 마감 또는 광택 표면을 만들어 줍니다.

비드 블라스팅

균일한 무광 질감을 만들어 주며, 도장 작업을 위한 표면 처리를 합니다.

화학적 패티나

표면 반응을 통해 조절된 갈색, 검은색 또는 빈티지한 색조를 만들어 냅니다.

부식 방지 씰

BTA가 함유된 투명 래커나 왁스를 사용한 처리는 변색을 방지합니다.

금속 도금

니켈, 크롬, 주석, 은 또는 금은 내구성, 전도성 또는 외관을 변화시킵니다.

품질 관리

도면 검토부터 최종 검사까지

중요 인터페이스는 양산 전에 식별되며, 승인된 부품이 포장되기 전에 검증됩니다.

01 · 재료 검토등급, 주조 공정, 상태 및 인증서 요건이 확인되었습니다.
02 · 기준면 제어공작물 고정 및 가공 순서는 중요한 관계를 유지합니다.
03 · 공정 중 검사구경, 나사산, 벽 두께 및 기능적 치수가 모니터링됩니다.
04 · 최종 확인CMM 및 광학 측정을 통해 도면 사양을 검증합니다.
CMM 치수 검사
광학 프로젝터 검사

프로젝트 질문

브론즈 가공 프로젝트 계획 수립하기

황동은 가공하기 쉬운가요?
네. C36000과 같은 가공성 우수한 재종은 절삭 속도가 빠르고 칩이 짧게 발생합니다. 무연 황동 및 고강도 황동의 경우 공구, 이송량 및 냉각을 적절히 조정해야 합니다.
청동 가공 시 어떤 어려움이 있나요?
청동 등급에 따라 경도, 마모성 및 칩 발생 특성이 크게 다릅니다. 날카로운 공구, 견고한 설비 및 정밀하게 제어된 절삭 매개변수를 사용하면 공구 마모, 버 발생 및 치수 편차를 줄일 수 있습니다.
청동 부품의 가공 비용을 어떻게 절감할 수 있을까요?
가공 가능한 재질을 선택하고 표준 재고 치수를 적용하며, 엄격한 공차는 기능적 특징에 한정하고, 불필요하게 깊거나 좁은 형상은 피하며, 부품을 효율적인 생산 배치로 묶어야 합니다.