대량 CNC 가공된 POM 플라스틱 부품
저마찰 정밀 부품

맞춤형 POM CNC 가공 서비스

POM은 강성, 내마모성, 치수 안정성 및 자가 윤활 성능을 겸비하여 정밀 기어, 베어링, 샤프트, 슬라이더 및 구조용 부품에 사용됩니다.

공표된 최대 정확도±0.005 mm
최대 가공 크기3000 × 1200 × 850 mm
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재료 및 공정 능력

왜 POM 소재를 선택해야 할까요?

POM은 움직이는 부품 및 내마모성 부품에서 금속 대체재로 사용되는 저마찰 엔지니어링 폴리머입니다. 이에 대해 자세히 알아보세요. 공개된 재료 특성 그리고 자가 윤활 특성 등급을 선택할 때.

정밀도와 강성

뛰어난 치수 안정성 덕분에 기어, 보드, 축 및 구조용 부품의 정밀도를 보장합니다.

마모 및 낮은 마찰

내마모성과 자가 윤활성이 뛰어난 베어링, 슬라이더 및 기타 움직이는 부품에 적합합니다.

안정적인 성능

수분 흡수율이 낮고 내화학성이 뛰어나 치수를 일관되게 유지할 수 있습니다.

최대 크기3000 × 1200 × 850 mm
최소 크기10 × 10 × 10 mm
최소 반경0.05 mm
최대 정확도±0.005 mm
최소 벽 두께0.5 mm
등급 비교

일반적인 POM 유형 및 기계적 특성

등급을 선정하기 전에 인장 강도, 열변형 온도 및 수분 거동 특성을 비교하십시오.

POM-H

강도
인장68–70 MPa
HDT110–124°C

0.20–0.25%의 공시 수분 흡수율을 가지며 높은 강성을 자랑합니다.

POM-C

일반
인장60–62 MPa
HDT96–110°C

0.15–0.20%의 수분 흡수율을 지닌 균형 잡힌 범용 성능.

마모 / 경질 POM

마모
인장62–65 MPa
HDT100–110°C

움직이는 부품의 내마모성과 강성을 높이기 위해 설계되었습니다.

강화 POM

영향
영향12–20 kJ/m²
HDT85–95°C

표준 POM보다 강성은 낮으면서도 충격 성능은 더 뛰어납니다.

유리섬유 강화 POM

강성
인장90–110 MPa
HDT130–145°C

높은 강도와 강성, 치수 안정성을 갖추고 있으며 수분 흡수율이 낮습니다.

전도성 POM

ESD
인장55–65 MPa
HDT95–105°C

민감한 전기 응용 분야를 위한 정전기 방지 또는 전도성 특성.

가공 사례

POM CNC 가공 부품 및 적용 분야

원본 프로젝트 이미지에는 보드 등이 포함되어 있으며, POM 커넥팅로드, 정밀 하우징 및 다축 부품.

3축 CNC 가공된 POM 보드
가공된 POM 보드
CNC 가공된 POM 피스톤 커넥팅로드
POM 커넥팅로드
정밀 CNC 가공된 POM 부품
정밀 POM 부품
5축 CNC 가공된 POM 부품
5축 POM 부품
자동차 기어연료 시스템 부품전기 커넥터슬라이더와 고정 장치의료용 부품베어링 및 부싱
기능성 표면 옵션

POM 부품의 표면 처리

POM은 표면 에너지가 낮기 때문에, 인쇄 및 코팅을 위해서는 적절한 전처리가 필요하며, 용도에 따라 이를 확인해야 합니다.

표면 마감 가이드 보기
01

가공 상태

기어와 슬라이더에 대해 치수 정밀도를 유지하고, 마찰을 최소화하며, 눈에 띄는 공구 자국을 최소화합니다.

02

연마 및 샌드블라스팅

연마는 표면의 거칠기를 줄여주며, 샌드블라스팅은 미끄러지지 않는 부분에 균일한 무광 표면을 만들어 줍니다.

03

레이저 각인

고정된 부품 번호, 로고 및 일련번호는 식별 및 추적성을 보장합니다.

04

인쇄 및 코팅

특별한 표면 전처리 과정을 거친 후, 한정된 인쇄나 기능성 코팅을 적용할 수 있습니다.

원스톱 POM 가공

POM 부품 제작을 위해 왜 웰도와 협력해야 할까요?

다축 가공, DFM 검토 및 연계된 검사 지원을 통해 POM 부품의 시제품 제작부터 양산까지 전 과정을 지원합니다.

60+CNC 및 EDM 공작기계

다축 밀링 및 선반 가공 능력.

전문적인엔지니어링 검토

구조, 비용 및 효율성 개선을 위한 피드백.

0.001 mm검사 결의안

CMM 시스템을 사용하여 발표된 검출 정확도.

1~15일공지된 리드 타임

1일 이내 샘플 제공; 3~15일 이내 생산.

POM 가공 자주 묻는 질문

자주 묻는 질문

원본 기술 지침은 읽기 편하도록 요약되었습니다.

POM을 CNC 가공할 때 흔히 발생하는 문제에는 어떤 것들이 있나요?

과열, 내부 응력에 의한 변형 및 공구 마모가 흔히 발생합니다. 온도와 냉각을 적절히 조절하고, 적합한 공구를 사용하며, 과도한 절삭 깊이를 피하십시오.

POM의 표면 품질을 어떻게 개선할 수 있을까요?

안정적인 황삭 및 정삭 가공 전략을 적용하고, 날이 선 공구를 사용하며, 정삭 가공 횟수를 적절히 조절하고, 적합한 절삭유를 사용하십시오. 가공 매개변수는 공구 직경, 형상 및 기계 조건에 맞춰 설정해야 합니다.

POM에는 왜 호환되는 냉각제가 필요한가요?

POM은 과열 시 열화될 수 있습니다. 염소나 황 오염을 유발하지 않으면서 열을 제거할 수 있는 호환성 있는 냉각제를 사용하십시오. 벽 두께가 얇은 부품의 경우, 제어된 분사 냉각을 사용할 수 있습니다.

거친 부분, 주름, 변형은 어떻게 줄일 수 있나요?

냉각을 최적화하고, 마모된 공구를 교체하며, 이송량과 절삭 하중을 조절하고, 얇은 부위에 과도한 압력이 가해지지 않도록 규격에 맞는 고정 장치를 사용하십시오.

POM은 ABS나 PA66과 비교했을 때 어떤가요?

POM은 일반적으로 다음보다 더 뛰어난 내마모성을 나타내며 ABS 또한 PA66보다 수분 흡수율이 낮아, 안정적인 저마찰 부품 제작에 기여합니다.

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검토를 위해 POM 부품 도면을 보내주세요

도면, POM 등급, 수량, 공차 및 표면 처리 요구 사항을 업로드해 주십시오. Weldo는 견적서를 발행하기 전에 제조 가능성을 검토해 드립니다.

견적 요청을 위한 도면 업로드

검토를 시작하려면 프로젝트 파일 하나면 충분합니다.