| 등급 유형 | 인장 강도 (MPa) | 굽힘 탄성률 (GPa) | 노치 충격 강도 (kJ/m²) | 열 변형 온도 (°C) | 흡수율 (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| POM‑H | 68–70 | 2.8–3.0 | 6.5–7.5 | 110–124 | 0.20–0.25 |
| POM‑C (일반) | 60–62 | 2.5–2.7 | 7.0–9.0 | 96–110 | 0.15–0.20 |
| 고내마모/고강성 POM | 62–65 | 2.7–3.0 | 6.0–7.0 | 100–110 | 0.15–0.20 |
| 강화 POM | 50–58 | 2.0–2.3 | 12–20 | 85–95 | 0.15–0.20 |
| 유리 섬유 POM | 90–110 | 6.0–7.0 | 4–6 | 130–145 | 0.10–0.15 |
| 정전기 방지 / 도전성 POM | 55–65 | 2.2–2.8 | 5–8 | 95–105 | 0.15–0.20 |
POM 부품의 표면 마감
15년 이상의 CNC 가공 경험을 바탕으로, POM 소재로 제작된 다양한 정밀 가공 부품에 사용되는 표면 마감 공정 목록을 다음과 같이 정리하였습니다.
| 표면 마감 | 설명 | 대표적 용도 |
|---|---|---|
| 가공 상태 | 미세한 공구 자국이 있는 매끄러운 가공 표면; 는 높은 치수 정확도와 낮은 마찰을 유지합니다. | 기어, 부싱, 슬라이더, 기능 부품 |
| 연마 | 기계적 연마를 통해 표면 거칠기를 줄이고 매끄러움을 개선합니다; 고광택 마감에는 적합하지 않습니다. | 외관 요구 사항이 있는 부품 |
| 샌드블라스팅 | 균일한 무광택 또는 텍스처 표면을 만들어 다음과 같이 만듭니다. 가공 자국을 숨기고 시각적 일관성을 개선합니다. | 미끄러지지 않는 부품, 화장품 성분 |
| 레이저 각인 | 로고, 부품 번호를 영구적으로 표시합니다, 또는 부품 강도에 영향을 미치지 않는 일련 코드입니다. | 식별 및 추적성 |
| 인쇄(제한적) | 표면 전처리를 거친 실크 스크린 또는 패드 인쇄; 낮은 표면 에너지로 인해 접착력이 제한됩니다. | 간단한 마킹 또는 라벨 |
| 코팅(제한적) | 특수 표면 처리로 기능성 코팅을 적용했습니다; 장식용으로는 권장하지 않습니다. | 정전기 방지 또는 색상 식별 |
일부 POM 가공 프로젝트
다음은 주로 다축 밀링 및 CNC 터닝 기술을 사용하여 무빙 샤프트를 생산하는 우리 공장의 일일 POM 생산량 예시입니다, 피스톤 로드, 보드, 지지 구조물, 내마모성 POM 구성 요소 등을 포함합니다.
POM 부품의 장점
우수한 정밀도와 강성
강한 강성과 안정성으로 높은 정밀도(±0.01 mm).
내마모성 및 저마찰
내마모성, 저마찰, 자기윤활 소재.
안정적인 성능
낮은 수분 흡수와 우수한 화학적 저항성.
POM 부품의 적용 분야
자동차 산업
고하중 및 마찰이 필요한 기어 및 연료 부품에 사용.
전자 및 전기
정밀도가 요구되는 커넥터와 기어에 사용됩니다.
기계 제조
내마모성이 필요한 슬라이더와 고정구에 사용됩니다.
의료기기
멸균 저항성이 필요한 정밀 부품에 사용됩니다.
POM CNC 가공 역량
최대 가공 크기: 3000mm × 1200mm × 850mm
최소 가공 크기: 10mm*10mm*10mm
최소 가공 반경: 0.05mm
최대 정밀도: ±0.005mm
최소 벽 두께: 0.5mm
POM CNC 가공 가이드라인
스핀들 속도: 600 – 3000rpm, 공구 직경 및 작업 요구 사항에 따라 조절 가능.
이송 속도: 10 – 20mm/분, 가공 효율과 표면 품질의 균형 유지.
냉각수: 재료 열화를 방지하기 위해 POM 호환 냉각수 사용.
열 안정성: 180–230℃로 제어; 240℃ 초과 및 장시간 노출 피하기.
고화 속도: 빠른 냉각(~160℃)은 결함을 유발할 수 있으므로 냉각 최적화 필요.
내마모성: 우수한 내마모성을 가지나, 정밀도 유지를 위해 공구 마모 관리 필요.
왜 웰도 가공과 함께 작업해야 하나요?
60개 이상의 기계
60대 이상의 다축 CNC 기계와 EDM 절단이 대량 생산에서 일관성을 보장합니다.
DFM 서비스
구조 설계 최적화; 제조 비용 절감, 가공 효율 향상.
품질 검사
CMM 및 기타 장비 품질 검사 시스템을 통해 검출 정밀도는 0.001mm에 도달할 수 있습니다.
빠른 배송
샘플은 1일 이내에 배송 가능, 생산은 3-15일 내에 배송 가능
POM CNC 가공 FAQ
CNC 가공으로 POM 소재를 가공할 때 발생하는 일반적인 문제는 무엇이며, 이를 어떻게 예방할 수 있습니까?
일반적인 문제로는 열분해(과열), 내부 응력 변형(불균일 냉각), 급격한 공구 마모(높은 경도)가 있습니다. 예방을 위해서는 가공 온도 제어, 냉각 경로 최적화, 코팅 공구 사용, 절삭 깊이 감소가 필요합니다.
POM CNC 가공에서 표면 품질을 향상시키기 위한 절삭 조건 최적화 방법은 무엇입니까?
황삭은 저속(800-1500 rpm)과 고이송(15-20 mm/min)을 사용해야 하며, 정삭은 고속(1500-2500 rpm)과 저이송(5-10 mm/min), 절삭 깊이 ≤0.3 mm로 고압 냉각수를 사용하여 진행해야 합니다.
POM 가공에 특수 냉각수가 필요한 이유는 무엇이며, 어떻게 선택해야 합니까?
POM은 고온에서 분해되어 포름알데히드를 발생시키기 쉽습니다. 특수 냉각수는 빠르게 냉각하여 열화 방지에 도움이 됩니다. 수용성 또는 오일계 냉각수를 선택하고, 염소/황이 포함된 제품은 피해야 합니다. 박벽 부품은 저압 분사 냉각을 사용할 수 있습니다.
POM CNC 가공 후 발생하는 일반적인 표면 결함은 무엇입니까?
해결 방법은 무엇입니까? 결함에는 주름(불균일 냉각), 버(burr, 공구 마모), 변형(과도한 고정 압력)이 있습니다. 해결책으로는 냉각 최적화, 정기적인 공구 교체, 이송 속도 제어, 박벽 부품 고정을 위한 유연한 지그 사용이 필요합니다.
ABS/PA66 등 소재와 비교했을 때 POM 부품의 장점은 무엇입니까?
POM은 우수한 내마모성을 가지고 있으며 ABS, PA66보다 치수 안정성이 뛰어나고(낮은 흡수율), 우수한 내화학성을 지녀 정밀 기계, 무독성 의료 부품 등 장기간 윤활 없이 작동해야 하는 다양한 분야에 적합합니다.
