| 등급 유형 | 인장 강도 (MPa) | 굽힘 탄성률 (GPa) | 노치 충격 강도 (kJ/m²) | 열 변형 온도 (°C) | 흡수율 (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| POM‑H | 68–70 | 2.8–3.0 | 6.5–7.5 | 110–124 | 0.20–0.25 |
| POM‑C (일반) | 60–62 | 2.5–2.7 | 7.0–9.0 | 96–110 | 0.15–0.20 |
| 고내마모/고강성 POM | 62–65 | 2.7–3.0 | 6.0–7.0 | 100–110 | 0.15–0.20 |
| 강화 POM | 50–58 | 2.0–2.3 | 12–20 | 85–95 | 0.15–0.20 |
| 유리 섬유 POM | 90–110 | 6.0–7.0 | 4–6 | 130–145 | 0.10–0.15 |
| 정전기 방지 / 도전성 POM | 55–65 | 2.2–2.8 | 5–8 | 95–105 | 0.15–0.20 |
POM 부품의 표면 마감
15년 이상의 CNC 가공 경험을 바탕으로, POM 소재로 제작된 다양한 정밀 가공 부품에 사용되는 표면 마감 공정 목록을 다음과 같이 정리하였습니다.
| 표면 마감 | 설명 | 대표적 용도 |
|---|---|---|
| 가공 상태 | 미세한 공구 자국이 있는 매끄러운 가공 표면; 높은 치수 정확도와 낮은 마찰 유지. | 기어, 부싱, 슬라이더, 기능성 부품 |
| 연마 | 기계 연마를 통해 표면 거칠기를 줄이고 매끄러움을 향상시킴; 고광택 마감에는 적합하지 않음. | 중간 수준의 외관 요구가 있는 부품 |
| 샌드블라스팅 | 가공 자국을 숨기고 시각적 일관성을 높이기 위해 균일한 무광 또는 텍스처 표면을 생성함. | 비슬라이딩 부품, 외관 부품 |
| 레이저 각인 | 부품 강도에 영향을 주지 않고 로고, 부품 번호 또는 시리얼 코드의 영구 마킹. | 식별 및 추적성 |
| 인쇄(제한적) | 표면 전처리 후 실크스크린 또는 패드 인쇄; 낮은 표면 에너지로 인해 접착력이 제한됨. | 간단한 마킹 또는 라벨 |
| 코팅(제한적) | 특수 표면 준비를 통한 기능성 코팅 적용; 장식 목적에는 권장하지 않음. | 정전기 방지 또는 색상 식별 |
POM 부품의 장점
우수한 정밀도와 강성
강한 강성과 안정성으로 높은 정밀도(±0.01 mm).
내마모성 및 저마찰
내마모성, 저마찰, 자기윤활 소재.
안정적인 성능
낮은 수분 흡수와 우수한 화학적 저항성.
POM 부품의 적용 분야
자동차 산업
고하중 및 마찰이 필요한 기어 및 연료 부품에 사용.
전자 및 전기
정밀도가 요구되는 커넥터와 기어에 사용됩니다.
기계 제조
내마모성이 필요한 슬라이더와 고정구에 사용됩니다.
의료기기
멸균 저항성이 필요한 정밀 부품에 사용됩니다.
POM CNC 가공 역량
최대 가공 크기: 3000mm × 1200mm × 850mm
최소 가공 크기: 10mm*10mm*10mm
최소 가공 반경: 0.05mm
최대 정밀도: ±0.005mm
최소 벽 두께: 0.5mm
POM CNC 가공 가이드라인
스핀들 속도: 600 – 3000rpm, 공구 직경 및 작업 요구 사항에 따라 조절 가능.
이송 속도: 10 – 20mm/분, 가공 효율과 표면 품질의 균형 유지.
냉각수: 재료 열화를 방지하기 위해 POM 호환 냉각수 사용.
열 안정성: 180–230℃로 제어; 240℃ 초과 및 장시간 노출 피하기.
고화 속도: 빠른 냉각(~160℃)은 결함을 유발할 수 있으므로 냉각 최적화 필요.
내마모성: 우수한 내마모성을 가지나, 정밀도 유지를 위해 공구 마모 관리 필요.
POM CNC 가공 FAQ
CNC 가공으로 POM 소재를 가공할 때 발생하는 일반적인 문제는 무엇이며, 이를 어떻게 예방할 수 있습니까?
일반적인 문제로는 열분해(과열), 내부 응력 변형(불균일 냉각), 급격한 공구 마모(높은 경도)가 있습니다. 예방을 위해서는 가공 온도 제어, 냉각 경로 최적화, 코팅 공구 사용, 절삭 깊이 감소가 필요합니다.
POM CNC 가공에서 표면 품질을 향상시키기 위한 절삭 조건 최적화 방법은 무엇입니까?
황삭은 저속(800-1500 rpm)과 고이송(15-20 mm/min)을 사용해야 하며, 정삭은 고속(1500-2500 rpm)과 저이송(5-10 mm/min), 절삭 깊이 ≤0.3 mm로 고압 냉각수를 사용하여 진행해야 합니다.
POM 가공에 특수 냉각수가 필요한 이유는 무엇이며, 어떻게 선택해야 합니까?
POM은 고온에서 분해되어 포름알데히드를 발생시키기 쉽습니다. 특수 냉각수는 빠르게 냉각하여 열화 방지에 도움이 됩니다. 수용성 또는 오일계 냉각수를 선택하고, 염소/황이 포함된 제품은 피해야 합니다. 박벽 부품은 저압 분사 냉각을 사용할 수 있습니다.
POM CNC 가공 후 발생하는 일반적인 표면 결함은 무엇입니까?
해결 방법은 무엇입니까? 결함에는 주름(불균일 냉각), 버(burr, 공구 마모), 변형(과도한 고정 압력)이 있습니다. 해결책으로는 냉각 최적화, 정기적인 공구 교체, 이송 속도 제어, 박벽 부품 고정을 위한 유연한 지그 사용이 필요합니다.
ABS/PA66 등 소재와 비교했을 때 POM 부품의 장점은 무엇입니까?
POM은 우수한 내마모성을 가지고 있으며 ABS, PA66보다 치수 안정성이 뛰어나고(낮은 흡수율), 우수한 내화학성을 지녀 정밀 기계, 무독성 의료 부품 등 장기간 윤활 없이 작동해야 하는 다양한 분야에 적합합니다.
