플라스틱 사출 성형
맞춤형 사출 성형 서비스
승인된 설계를 DFM, 금형 제작, 수지 선정, 성형 및 검수를 유기적으로 연계하여 반복 생산이 가능한 플라스틱 부품으로 구현해 드립니다. 도면을 업로드하시면 정확한 금형 제작 및 생산 견적을 받아보실 수 있습니다.
부품 도면 업로드 →성형 공정
금형 검토부터 승인된 부품까지
녹은 수지가 밀폐된 금형을 채우고, 압축 및 냉각된 후, 일관된 형태의 완제품으로 탈형됩니다.
DFM 및 금형
벽 두께, 이각, 리브, 보스, 게이트, 이젝터, 수축 및 외관 요구 사항을 검토하십시오.
수지 준비
승인된 수지, 보강재 및 착색 시스템을 통제된 조건 하에서 건조하고 준비하십시오.
성형 사이클
치수와 외관을 안정화하기 위해 용융 온도, 주입, 압축 및 냉각 과정을 제어합니다.
검사 및 출하
2차 가공, 조립 또는 출하 전에 성형 부품을 다듬고, 검사한 후 승인하십시오.
성형용 수지
일반적인 사출 성형 소재
하중, 충격, 열, 화학 물질, 마찰, 외관, 난연 등급 및 규정 준수 요건에 따라 정확한 등급을 선택하십시오.
ABS
하우징, 커버, 손잡이 및 소비재에 적합한 내충격성과 외관의 균형을 갖춘 소재입니다.
폴리카보네이트(PC)
가드, 렌즈 및 내구성이 뛰어난 인클로저에 적합한 높은 충격 강도와 선택 가능한 투명도.
폴리프로필렌(PP)
용기 및 마개에 적용되는 저밀도, 내화학성 및 리빙 힌지 성능.
PA / 나일론
기어, 클립, 베어링 및 보강 구조용 부품에 사용되는 강도가 높고 내마모성이 뛰어난 등급.
POM / 아세탈
정밀 기어, 래치, 밸브 및 슬라이딩 부품에 적합한 낮은 마찰계수와 치수 안정성.
폴리에틸렌(PE)
캡, 용기, 가이드 및 유체 처리 부품에 필요한 내화학성 및 내충격성.
TPE / TPU
연질 부품 및 오버몰딩 부위에 대한 유연한 그립력, 밀봉 성능 및 내충격성을 제공합니다.
PEEK
항공우주, 의료 및 산업용 특수 부품에 대한 고온 및 내화학성 성능.
사출 성형 역량
| 명목 주입량 | 50–5,000 g |
|---|---|
| 일반적인 치수 공차 | ±0.05–0.20 mm |
| 정밀도가 제어되는 기능 | DFM 검토 후 ±0.05 mm 범위 내 |
| 최소 벽 두께 기준 | 0.5 mm부터; 수지와 유동 길이에 따라 다름 |
| 명시된 금형 크기 범위 | 400–1800 mm |
| 공구 제품군 | 알루미늄 시제품 금형 및 강철 양산 금형 |
성형 설계
사출 성형 DFM 지침
금형 제작에 착수하기 전에 충전, 냉각, 이젝션 및 외관상의 문제점을 사전에 해결해야 합니다.
일정한 벽
일관된 단면을 유지하고 점진적인 이행을 통해 침하, 뒤틀림 및 불균일한 냉각을 줄이십시오.
드래프트 관점
수직 면에 경사각을 적용하여, 부품이 끌림 자국이나 이젝션 손상 없이 깔끔하게 분리되도록 하십시오.
갈비뼈와 보스들
냉각이 고르지 않은 두꺼운 실심 단면 대신, 비율에 맞게 설계된 리브와 지지대가 있는 보스를 사용하십시오.
반지름과 모서리
날카로운 내부 이음매를 반경 처리하여 수지 흐름을 개선하고 응력 집중을 줄이십시오.
게이트 및 이젝터
충진, 외관 및 기능적 표면 요구 사항에 따라 게이트와 이젝터를 배치하십시오.
수축 여유
선택한 수지, 충전재 함량, 유동 방향 및 예상 수축률을 고려하여 금형의 크기를 결정하십시오.
성형 부품의 용도
다양한 산업 분야에서 반복적으로 생산되는 플라스틱 부품
사출 성형은 반복적인 형상, 통합된 구조적 특징 및 생산량 확대가 필요한 정교한 플라스틱 부품에 적합합니다.
자동차
내장 부품, 전기 하우징, 클립, 덕트 및 보강 브래킷.
의료 장비
비이식용 기기의 하우징, 손잡이 및 규제 대상 재료로 제작된 부품.
소비자 전자제품
인클로저, 버튼, 프레임, 커넥터 및 웨어러블 기기 부품.
산업 장비
가드, 손잡이, 기어, 고정 장치, 유체 부품 및 보호 커버.
소비재
마개, 손잡이, 가전제품 부품, 포장용 부품 및 내구성이 뛰어난 액세서리.
전기 시스템
커넥터 본체, 절연 커버, 케이블 관리 부품 및 센서 하우징.
제조 및 검사
DFM 검토부터 최종 검사까지
중요 요구사항은 금형 제작 전에 정의되며, 시제품 검사 및 양산 관리를 통해 검증됩니다.
DFM 및 자재 관리
금형 제작 승인을 하기 전에 형상, 수지, 색상, 표면 처리 및 중요 치수를 승인해야 합니다.
공구 및 공정 검증
금형 작동, 성형, 성형품 압축, 냉각, 이젝션 및 첫 제품 검사 결과를 확인하십시오.
치수 검사
도면에 정의된 중요 형상 특징에 대해서는 적절한 치수 측정 및 광학 측정 방법을 사용하십시오.
생산 및 배송
승인된 공정 설정, 외관, 보호 조치, 라벨 부착 및 포장을 관리한다.
사출 성형 자주 묻는 질문
사출 성형 프로젝트 계획 수립하기
사출 성형 견적을 받기 위해서는 어떤 파일이 필요한가요?
3D 모델과 2D 도면을 보내주시되, 수지 종류, 색상, 마감 처리, 수량, 연간 수요량 및 핵심 품질 요구 사항을 함께 기재해 주십시오.
기존 사출 금형을 이전할 수 있습니까?
네, 금형의 소유권, 치수, 러너 시스템, 기계 호환성, 상태 및 이용 가능한 금형 기록을 검토한 후입니다.
성형된 색상과 질감을 맞춤 제작할 수 있나요?
네. 금형 제작 승인 및 샘플 승인 전에 색상 매칭, 광택 처리된 표면, 성형 질감 등을 지정할 수 있습니다.
사출 성형 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?
부품 크기, 캐비티 수, 금형용 강재, 사이드 액션, 인서트, 러너 시스템, 표면 마감, 금형 수명 및 검증 요건이 금형 비용을 좌우합니다.
사출 성형의 리드 타임을 결정하는 요인은 무엇인가요?
DFM 변경 사항, 수지 공급 상황, 금형의 복잡성, 시제품 수정, 테스트 및 2차 가공 과정이 확정된 일정을 결정합니다.
삽입 가공 및 2차 가공을 포함할 수 있습니까?
네. 프로젝트에는 삽입 성형, 기계 가공, 인쇄, 코팅, 조립 및 도면 기반 검사가 포함될 수 있습니다.