3축, 4축 및 5축 정밀 가공
정밀 부품용 맞춤형 CNC 밀링 서비스
도면이나 3D 모델을 업로드해 주세요. 당사는 시제품부터 양산품에 이르기까지 금속, 플라스틱, 복합재 및 세라믹 소재의 정밀 부품을 밀링 가공합니다.
- 맞춤형 CNC 밀링 가공 부품
- ±0.002인치까지 허용 오차
- 시제품 및 양산
- 95% 정시 납품
적절한 프로세스 선택하기
3축, 4축 및 5축 CNC 밀링 가공 능력
도형, 공차 및 생산 목표에 적합한 축 구성을 선택하십시오.
3축 CNC 밀링
평면, 포켓, 슬롯 및 단순한 X/Y/Z 형상에 대한 효율적인 밀링 가공.
4축 CNC 밀링
설정 횟수를 줄이면서 각진 형상 및 다면 형상에 대한 회전 위치 지정 기능을 추가합니다.
5축 CNC 밀링
적은 횟수의 세팅만으로 복잡한 윤곽과 깊고 다면적인 형상을 가공합니다.
프로토타입
조립 적합성, 조립 및 기능 테스트용 신속 제작 부품.
소량 생산 및 양산
소량 생산부터 재주문에 이르기까지 일관된 품질을 보장합니다.
엔지니어링 참고 자료
CNC 밀링 공차 및 설계 지침
별도로 명시되지 않는 한, 표준 작업은 금속의 경우 ISO 2768-m을, 플라스틱의 경우 ISO 2768-c를 따릅니다.
| 항목 | 3축 | 4축 | 5축 |
|---|---|---|---|
| 최대 부품 크기 | 2000 × 1000 × 1000 mm | 1500 × 1000 × 800 mm | 1500 × 1000 × 1000 mm |
| 최소 부품 크기 | 5 × 5 × 5 mm | 5 × 5 × 5 mm | 5 × 5 × 5 mm |
| 일반 공차 | ±0.1 mm | ±0.1 mm | ±0.05 mm |
| 일반적인 소요 기간 | 1–3일 | 1–3일 | 1–3일 |
생산 능력, 허용 오차 및 리드 타임은 DFM 검토 과정에서 확정되며, 소재 및 부품 형상에 따라 달라질 수 있습니다.
내반경
공구 진동을 줄이기 위해, 가능한 경우 내부 반지름을 캐비티 깊이의 최소 1/3 이상으로 유지하십시오.
나사산 및 나사 구멍
유효 나사산 깊이는 공칭 직경의 1.5~2배를 사용하며, 전체 드릴링 깊이를 확보하기 위해 나사산 피치 2~3개를 추가로 확보해야 합니다.
최소 벽 두께
형상과 재질이 허용하는 경우, 금속에는 0.5~0.8 mm를, 플라스틱에는 약 1.5 mm를 사용하십시오.
각인된 문구
가독성을 확보하려면 최소 획 폭 0.5mm, 각인 깊이 0.1mm로 시작하십시오.
구멍
권장 구멍 깊이는 직경의 3~4배입니다. 이보다 더 깊은 구멍을 뚫으려면 전용 공구를 사용해야 하며, 칩 제어에 대한 검토가 필요합니다.
CAD 설계부터 출하까지
CNC 밀링 공정 및 품질 관리
체계적인 워크플로를 통해 프로그래밍 단계부터 최종 검사 단계에 이르기까지 모든 부품을 추적할 수 있습니다.
통제된 생산 공정
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01
설계 검토 및 프로그램 수립
가공에 들어가기 전에 2D 및 3D 파일을 검토하고, 공구 경로를 생성한 후 G-코드를 확인하십시오.
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02
공작물 설치
공작물을 고정하고, 공구를 준비한 다음 가공 좌표를 보정하십시오.
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03
자동화 CNC 밀링
이 검증된 프로그램은 공구의 이동, 스핀들 속도 및 절삭량을 제어합니다.
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04
점검 및 기록
주요 치수는 적절한 측정기나 CMM 장비를 사용하여 측정하고 기록합니다.
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05
완성, 포장 및 발송
승인된 마감 작업을 완료하고, 표면을 보호한 뒤 주문품을 출하 준비를 마칩니다.
모든 단계에서 품질을 보장합니다
CNC 밀링이 사용되는 분야
CNC 밀링의 응용 분야
정밀 밀링은 까다로운 산업 분야에서 일관된 품질의 부품 생산을 가능하게 합니다.
프로젝트 기획
CNC 밀링 자주 묻는 질문
CNC 밀링 가공 능력, 소재, 설계 요구 사항 및 견적 파일에 관한 주요 정보.
CNC 밀링으로 달성할 수 있는 최소 구멍 직경과 벽 두께는 얼마입니까?
일반적으로 최소 구멍 직경은 금속의 경우 약 0.5 mm, 플라스틱의 경우 약 0.3 mm입니다. 최소 벽 두께는 재료, 형상, 공구 접근성 및 기계의 강성에 따라 달라지지만, 금속의 경우 대략 0.5 mm, 플라스틱의 경우 1.5 mm입니다.
CNC 밀링과 3D 프린팅의 차이점은 무엇인가요?
CNC 밀링은 재료를 제거하는 방식으로, 고정밀 금속 및 경질 플라스틱 부품 가공에 매우 적합합니다. 3D 프린팅은 재료를 층층이 쌓아 올리는 방식으로, 복잡한 내부 형상을 만드는 데 유용하지만, 달성 가능한 정밀도와 재료 성능은 공정에 따라 다릅니다.
4축 및 5축 CNC 밀링의 장점은 무엇인가요?
4축 밀링은 각도 가공이나 다면 가공을 위한 회전 위치 결정 기능을 추가합니다. 5축 밀링은 조화된 회전 운동을 더해, 복잡한 표면 가공이 가능할 뿐만 아니라, 세팅 횟수를 줄이고 누적되는 세팅 오차를 최소화하여 보다 완벽한 가공을 실현합니다.
CNC 밀링 견적을 받기 위해서는 어떤 파일이 필요한가요?
공차, 나사산, 표면 거칠기 또는 기타 중요한 요구 사항을 관리해야 하는 경우, STEP과 같은 3D 모델과 함께 2D 도면을 제공하십시오. 재질, 수량 및 표면 처리를 명시하십시오.
CNC 밀링에 적합하지 않은 소재는 무엇인가요?
매우 부드러운 엘라스토머, 유연성이 높은 실리콘 및 일부 취성이 있는 세라믹의 경우, 변형이나 치핑, 표면 품질 저하 없이 가공하기 어려울 수 있습니다. 웰도는 적용 사례를 검토한 후 대안적인 제조 공정을 제안해 드릴 수 있습니다.