판금 가공 서비스
레이저 절단 및 CNC 벤딩부터 용접, 조립, 마감에 이르기까지, Weldo는 고객사의 도면을 바탕으로 판금 시제품 및 양산 부품을 제작해 드립니다.
*가공 가능 여부는 소재, 두께, 형상, 공구, 기준점 설정 방식 및 검사 방법에 따라 달라집니다.
판금 가공이란 무엇인가요?
판금 가공은 절단, 성형, 접합 및 마감 공정을 통해 평평한 금속 재료를 기능성 부품으로 변환하는 과정입니다. 이 공정은 브라켓, 하우징, 프레임, 패널 및 완전한 조립체에 적합합니다.
레이저 절단
좁은 절단 폭과 정확한 위치 제어 기능을 통해 프로파일, 구멍 및 복잡한 윤곽을 절단합니다.
펀칭
양산 단계에서 반복적으로 가공해야 하는 구멍, 루버, 슬롯 및 성형 부품을 효율적으로 가공할 수 있습니다.
CNC 벤딩
굽힘 반경, 방향 및 스프링백을 제어하면서 플랜지와 인클로저를 성형합니다.
용접 및 리벳 접합
재료, 강도 및 외관에 따라 선정된 공정을 사용하여 가공 부품을 접합합니다.
조립
최종 검사 및 포장 전에 고정 부품, 삽입 부품, 경첩 및 하위 부품을 조립합니다.
해당되는 경우, 구조용 용접 요건은 도면에 명시되어야 합니다. 별도 보관된 AWS D1.1 참조.
판금 가공용 재료
단순히 금속 계열만 고려하지 말고, 강도, 성형성, 부식 노출 정도, 전도성, 표면 처리 및 관련 문서 등을 종합적으로 고려하여 재질을 선정하십시오.
| 재료 | 일반 등급 | 주요 고려 사항 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|---|
| 냉간 압연 강판 | SPCC | 우수한 성형성 및 도장성 | 캐비닛, 하우징, 브라켓 |
| 구조용 강재 | Q235 / A36 | 강도와 경제적인 제작 | 프레임, 지지대, 받침대 |
| 스테인리스강 | 304 / 316 / 430 | 내식성; 표면 처리는 등급에 따라 다릅니다. | 의료, 선박, 주방 장비 |
| 알루미늄 | 3003 / 5052 / 6061 | 가벼움; 등급에 따른 굽힘성 | 커버, 패널, 전자 부품 |
| 구리 및 황동 | 프로젝트별 | 전기적 기능 또는 장식적 효과 | 버스바, 실드, 트림 |
| 티타늄 | 프로젝트별 | 높은 강중비 및 내식성 | 고도의 정밀도가 요구되는 특수 부품 |
기계적 특성 및 내식성은 정확한 사양, 열처리 상태, 두께, 용접 상태 및 표면 처리에 따라 달라집니다.
판금 가공 역량
중요 공차는 기능이 이를 요구하는 경우에만 할당되어야 하며, 모든 제조 능력은 도면 및 공정 경로를 기준으로 확인되어야 한다.
| 레이저 절단 참고 자료 | 적합한 부품의 경우 최대 ±0.1 mm |
| 위치 기준 | 통제된 조건 하에서 최대 ±0.03 mm |
| 최대 굽힘 길이 | 최대 3100 mm |
| 굽힘 각도 기준 | 적격 조건 하에서 최대 ±0.1° |
| 최소 굽힘 반경 | 일반적으로 최소 재료 두께; 재종 및 경도에 따라 다름 |
| 지원되는 자료 | 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 일부 티타늄 합금 |
레이저 절단
복잡한 윤곽, 홈, 구멍 및 중첩된 형상.
CNC 벤딩
규격에 맞는 플랜지, 앵글 및 인클로저 형태.
가입하기
용접, 리벳 접합, 체결 부품 및 삽입형 하드웨어.
마감 처리
지정된 대로 도장, 도금, 브러싱 및 패시베이션을 실시한다.
판금 설계 지침
간단한 DFM 결정만으로도 왜곡, 금형 변경, 재작업 및 검사상의 모호성을 줄일 수 있습니다.
두께를 일관되게 유지하십시오
재고, 공구 및 검사를 간소화하기 위해 가능한 한 두께를 통일하십시오.
내부 곡률 반경 정의
반지름을 등급, 두께 및 공구 개구부에 맞춰 조정하고, 무조건 1:1로 가정하는 것은 피하십시오.
홀과 굽힘부 사이의 간격을 준수하십시오
구부러지는 부위에서 구멍을 멀리 배치하거나, 뒤틀림을 줄이기 위해 여유 공간을 확보하십시오.
굽힘 여유 추가
교차하는 플랜지 부분의 홈은 찢어짐과 원치 않는 이물질 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다.
용접 열 제어
적절한 이음부 설계, 순서, 고정 장치를 사용하고, 필요한 경우 간헐 용접을 적용하십시오.
기준면 및 마감 처리 지정
검사 기준점, 외관면, 목재 결 방향 및 도장 제외 부위를 확인하십시오.
판금 부품의 표면 처리
마감 처리는 모재, 노출 조건, 외관, 전기적 요구 사항 및 필요한 도막 두께와 일치해야 합니다.
분체 도장
캐비닛, 프레임 및 실외·실내용 부품에 사용되는 내구성이 뛰어난 유색 코팅제.
아노다이징
적합한 알루미늄 합금용 보호 및 장식용 산화 피막 처리.
피막 처리
스테인리스강의 내식성을 향상시키기 위해 사용되는 화학적 처리 방법.
도금
부식, 마모 또는 전도성 등을 고려하여 선택된 아연, 니켈 또는 기타 금속 코팅.
브러싱 및 연마
외부가 노출된 금속 부품용 방향성 또는 매끄러운 외관 표면.
폭파
일관된 무광 질감 및 호환되는 후속 마감 공정을 위한 표면 전처리.
판금 가공 응용 분야
가공 판금은 경량 부품, 구조적 효율성, 그리고 다양한 산업 분야에 걸친 확장 가능한 생산을 모두 갖추고 있습니다.
자동차 및 운송
브래킷, 배터리 케이스, 보호대 및 경량 패널.
전자제품
캐비닛, 실드, 섀시, 패널 및 열 관리 부품.
의료 장비
세척 용이성과 표면 처리가 명확히 규정된 프레임, 카트 및 하우징.
건축
외장재, 마감재, 브라켓 및 제작된 구조 부재.
산업 장비
기계 보호 덮개, 제어함, 커버, 트레이 및 지지 프레임.
에너지 및 통신
랙, 전기 인클로저, 버스바 부품 및 장착용 하드웨어.
자주 묻는 질문
굽힘, 용접, 도장, 구조 설계, 비용 및 견적 서류에 대한 간결한 지침.
스테인리스강 용접 시 발생하는 변형을 어떻게 줄일 수 있을까요?
균형 잡힌 이음부 설계, 제어된 열 입력, 적절한 공정 순서 및 견고한 고정 장치를 사용해야 하며, 재질 등급 및 용도에 따라 응력 제거 공정이 필요한지 확인해야 합니다.
알루미늄은 왜 굽힘 가공 중에 균열이 생길 수 있나요?
연성이 낮은 열처리 상태, 작은 굽힘 반경 및 불리한 결정립 방향은 위험을 높입니다. 굽힘에 적합한 강종이나 열처리 상태를 선택하고, 굽힘 반경과 공구를 재검토하십시오.
코팅의 접착력을 어떻게 향상시킬 수 있을까요?
유분과 산화물을 제거하고, 적합한 변환 처리 또는 블라스팅 공정을 적용한 뒤, 도막 두께를 조절하고 경화 및 취급 과정을 진행하십시오.
긴 판금 프레임은 어떻게 고정해야 할까요?
하중 및 허용 처짐을 고려하여 단면, 리브, 거셋 및 크로스멤버를 사용하며, 공학적 해석을 통해 중요 구조물을 검증해야 한다.
판금 가공 비용을 어떻게 관리할 수 있을까요?
두께를 표준화하고, 설비 조정 및 특수 공구 사용을 줄이며, 굽힘 및 용접 공정을 간소화하고, 효율적인 네스팅이 가능하도록 부품을 설계하십시오.
견적 요청 시 어떤 파일을 제출해야 하나요?
STEP 또는 원본 3D 데이터와 함께, 재질, 두께, 마감, 수량, 공차 및 외관을 명시한 치수 정보가 포함된 PDF 또는 DWG/DXF 파일을 보내주십시오.