맞춤형 강철 부품

맞춤형 CNC 강철 가공

강철은 샤프트, 기어, 공구 및 하중 지지 부품에 필요한 강도, 인성 및 열처리 성능을 모두 갖추고 있습니다. 도면을 보내주시면 재료 검토, 공정 계획 수립 및 명확한 견적서를 제공해 드리겠습니다.

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맞춤형 CNC 가공 강철 부품

재료 성능

강종 및 상태에 따른 강재의 특성

탄소 함량, 합금 원소 및 열처리는 최종 강도, 경도, 인성 및 내마모성을 결정합니다.

강철 부품
밀도7.75–7.90 g/cm³
인장 강도370–2,000 MPa
항복 강도200–1,800 MPa
경도120–650 HB
경화 상태최대 60–65 HRC
연신율5–35%
열전도율20–60 W/m·K
고강도열처리 가능내마모성비용 효율적

강종 선정

CNC 부품에 흔히 사용되는 강재

재질을 선정하기 전에 일반적인 공급 조건, 기계적 특성 범위 및 대표적인 용도를 비교해 보십시오.

A36 열연강재

A36 강재

열간 압연

A36은 일반 기계 부품 및 하중을 지탱하는 부품에 사용되는 용접이 가능한 경제적인 구조용 강재입니다.

인장 강도400–550 MPa
항복 강도250–355 MPa
전단 탄성 계수75–80 GPa
연신율18–23%
경도119–162 HB
밀도7.80–7.85 g/cm³
애플리케이션: 장착판, 프레임, 브래킷, 받침대 및 용접 구조물.
1018 저탄소강 재질

1018강

열간 압연 / 냉간 인발

1018은 가공성과 용접성이 우수한 저탄소강으로, 내마모성 표면 처리를 위한 침탄 처리가 가능합니다.

인장 강도400–540 MPa
항복 강도220–370 MPa
전단 탄성 계수78–80 GPa
연신율15–25%
경도110–160 HB
밀도7.85–7.87 g/cm³
애플리케이션: 축, 핀, 기어, 웜 기어, 스페이서 및 고정구 부품.
A2 공구강 재질

A2 공구강

연질 어닐링

A2는 내마모성, 인성 및 열처리 치수 안정성이 균형 있게 갖춰진 공기 경화 공구강입니다.

인장 강도670–760 MPa
항복 강도345–450 MPa
전단 탄성 계수74–80 GPa
연신율18–21%
경도202–225 HB
밀도7.85–7.86 g/cm³
애플리케이션: 다이, 펀치, 전단 블레이드, 게이지 및 내마모성 공구.
4140 크롬-몰리브덴 합금강 소재

4140 합금강

어닐링 / 정규화

4140 크롬-몰리브덴강은 강도, 인성, 피로 저항성 및 경화성 사이에서 실용적인 균형을 제공합니다.

인장 강도655–1,020 MPa
항복 강도415–655 MPa
전단 탄성 계수79–80 GPa
연신율18–26%
경도197–302 HB
밀도7.83–7.85 g/cm³
애플리케이션: 구동축, 기어, 커플링, 연결봉 및 고하중용 체결 부품.
4340 니켈-크롬-몰리브덴 합금강 소재

4340 합금강

어닐링 / 정규화

4340 니켈-크롬-몰리브덴강은 하중이 크게 가해지는 중요 부품에 높은 강도, 충격 인성 및 내피로성을 제공합니다.

인장 강도745–1,280 MPa
항복 강도470–860 MPa
전단 탄성 계수79–80 GPa
연신율12–22%
경도217–363 HB
밀도7.83–7.85 g/cm³
애플리케이션: 고부하용 샤프트, 랜딩 부품, 기어, 스핀들 및 핵심 체결 부품.

표기된 수치는 일반적인 공급 조건을 나타냅니다. 최종 기계적 특성은 해당 재료 규격, 단면 치수, 열처리 및 제강소 증명서를 바탕으로 확인됩니다.

C45, D2, H13, 8620 또는 다른 강종이 필요하신가요? 강종별 가공 권장 사항 및 견적을 받으시려면 작업 하중, 경도, 마모 및 열처리 요구 사항을 보내주십시오.

가공 능력

강재 가공 능력

견적 검토를 위한 키 크기와 정밀도 범위.

최대 부품 크기3000 × 1600 × 1000 mm
가공 직경Ø1–200 mm
최대 선반 가공 길이1000 mm
최소 벽 두께0.5 mm
표준 공차±0.05 mm
정밀 기능±0.005 mm까지
표면 거칠기Ra 0.2–3.2 μm
공작물 경도최대 60 HRC

부품 크기, 강재 상태, 형상 및 검사 요건을 바탕으로 최종 제작 가능성을 확인합니다.

표면 보호

강철 부품의 표면 처리

부식 방지, 마모, 외관, 도막 두께 및 조립 적합성을 고려하여 마감 처리를 선택하십시오.

흑산화 처리된 강철 부품

흑색 산화

외관 개선 및 약한 부식 방지를 위한 얇은 검은색 변환층.

아연 도금 강철 부품

아연 도금

패스너, 브라켓 및 실외용 철물류에 대한 희생 부식 방지.

니켈 도금 강철 부품

니켈 도금

내마모성이 향상되고 외관이 깔끔한 균일한 보호 코팅.

인산염 코팅 강철 샤프트

인산염 처리

유분 유지력과 도료 접착력을 향상시키는 변환 코팅.

가공 및 검사

도면 검토부터 최종 검사까지

가공, 연삭, 방전가공(EDM) 및 치수 검사는 정밀한 강철 부품 생산을 뒷받침합니다.

강철 가공 생산 설비
5축 CNC 가공 장비
CNC 생산 장비
정밀 가공 장비
CMM 치수 검사
정밀 제조 검사 장비
CNC 연삭 장비
방전 가공 장비

가공 프로젝트

맞춤형 CNC 가공 강철 부품

시제품 및 소량 생산부터 양산에 이르기까지 탄소강, 합금강, 구조용강 및 공구강 부품을 제작하며, 열처리, 표면 처리 및 검사를 통해 이를 뒷받침합니다.

강철 가공 FAQ

제작 전 기술 관련 문의

탄소강은 가공 전이나 가공 후에 열처리를 해야 할까요?

안정성이 요구되는 경우, 정밀 가공에 앞서 응력 제거 또는 정상화 처리를 완료합니다. 최종 경화 처리는 일반적으로 황삭 가공 후에 이루어지며, 연삭이나 정삭 가공은 중요한 치수에 한해 수행됩니다.

열처리로 인한 변형은 어떻게 제어하나요?

안정된 재료를 사용하고, 균형 잡힌 가공 여유를 확보하며, 응력 제거 처리를 실시하고, 하중을 적절히 제어하며, 적절한 담금질 공정을 적용해야 합니다. 중요한 부위는 마무리 가공 여유를 남겨두고, 열처리 후 이를 확인해야 합니다.

1018강과 1045강의 차이점은 무엇인가요?

1018은 가공 및 용접이 용이하며 일반 부품에 적합합니다. 1045는 탄소 함량이 더 높아 샤프트, 기어 및 마모가 심한 부품에 더 높은 강도와 경화성을 제공합니다.

경화강은 CNC 가공이 가능한가요?

네. 경화강은 견고한 고정 장치, 적합한 초경합금 또는 세라믹 공구, 정밀한 열 관리 및 절삭 하중 저감을 통해 가공됩니다. 경도나 형상상의 이유로 기존 절삭 가공이 불가능한 경우에는 연삭이나 방전 가공(EDM)을 선택합니다.

강철을 밀링 및 선삭 가공할 때 어떤 점에 각별히 주의해야 할까요?

재질 등급과 경도를 확인하고, 견고한 공작물 고정 장치를 사용하며 적절한 코팅 공구를 선택하고, 절삭 속도와 절삭유를 적절히 조절하며, 공구 마모, 절삭 열 및 칩 배출 상태를 모니터링해야 합니다. 최종 치수 가공 전에 향후 열처리를 위한 여유를 반드시 확보해야 합니다.

탄소강에 대해 가장 뛰어난 부식 방지 효과를 제공하는 표면 처리는 무엇일까요?

아연 도금은 일반적인 부식 방지를 위한 비용 효율적인 선택입니다. 마모, 외관 또는 더 까다로운 사용 조건이 고려될 경우에는 니켈 도금이나 특정 코팅 시스템을 선택합니다.