CNC 강철 가공
매우 높은 경도, 우수한 내마모성, 그리고 우수한 적색 경도를 가지고 있어 고속 절삭 및 고압 성형 조건에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
또한 적절한 인성과 피로 강도를 제공하여 깨짐과 변형에 강하며, 연마재, 절삭 공구, 그리고 널링 공구에 이상적입니다.
가공 옵션:
주요 강철 종류:
합금 강철
스테인리스강
탄소강
강철 소재란 무엇인가?
강철은 철, 탄소, 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐 등 합금 원소로 구성되어 있습니다. 높은 경도, 뛰어난 마모 저항성, 적절한 인성을 지녀 특정 충격과 하중을 견딜 수 있습니다.
1. 탄소강
탄소강 는 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 강종 중 하나입니다. 탄소 함량에 따라 아래와 같이 구분됩니다.
저탄소강 (예:, AISI 1018, 1020,st52)
절삭이 용이하고, 비용이 저렴하며, 가공성이 우수합니다.
적용 분야: 볼트, 브라켓, 기계 베이스, 선반 부품 등.
중탄소강 (예:, AISI 1045)
강도와 인성을 결합하고, 가공성이 우수합니다.
적용 분야: 샤프트, 기어, 커플링, 유압 부품.
고탄소강 (예:, AISI 1095)
높은 경도와 강한 내마모성을 가집니다.
적용 분야: 절삭 공구, 스프링, 측정 도구, 프레스 금형 등.
2. 공구강
금형 및 절삭 공구 제조에 사용되며, 높은 경도와 우수한 마모 저항성을 포함합니다. D2, O1, A2, 등.
적용 분야: 금형, 펀치, 절삭 공구, 성형 공구 등.
피막 처리
금속과 산소, 물, 산 등과의 반응을 이용하여 금속 표면에 피막을 형성해 금속의 내식성을 향상시킵니다.
열처리
금속을 가열한 후 냉각 속도를 조절하는 공정을 통해—이 기술은 열처리—목적에 맞는 특정 성능 요구가 향상됩니다. 예시로는 6061, 7075 알루미늄, 마르텐사이트계 강, 합금강 등이 있으며, 전체 기계적 특성을 개선합니다.
얇고 전도성인 내식성 보호층을 형성하는 화학 변환 도금 공정으로, 특히 알루미늄 표면에 적용됩니다.
부식 저항, 마모 저항, 외관 향상을 위한 금속 도금 공정입니다. 자동차 부품과 나사에 적합하며, 강철, 구리, 알루미늄 및 기타 금속을 지원합니다.
인산염 처리
금속 표면에 안정적이고 밀도가 높으며 다공성인 인산염 보호막을 형성하여 도장 작업의 견고한 기반을 마련합니다.
연마
표면 거칠기를 줄여 광택과 정밀도를 향상시킵니다. 장식용 및 정밀 부품에 적합하며, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리 등을 지원합니다.
그립감과 취급성을 향상시키기 위해 텍스처 패턴을 만듭니다. 손잡이와 노브에 적합하며, 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 금속을 지원합니다.
참고: 경화 및 담금질된 강은 가공할 수 없으며, 너울링 작업을 하기 전에 반드시 어닐링하여 연화해야 합니다.
브러싱
외관을 개선하고 작은 결함을 숨기기 위해 미세한 텍스처 마감 처리를 합니다. 장식 부품과 인클로저에 적합하며, 스테인리스 스틸과 알루미늄을 지원합니다.
샌드블라스팅
표면을 세척하고 거칠게 만들어 도금 접착력을 향상시킵니다. 표면 준비에 적합하며, 금속과 일부 비금속을 지원합니다. : 이는.
치수 정확도를 유지하면서 녹 방지용 산화막을 형성합니다. 금형 및 기계 부품에 적합합니다. 강재 소재를 지원합니다.
고무 라이닝
마찰을 증가시키고 마모를 줄여 성능을 향상시킵니다. 컨베이어 롤러에 적합합니다. 고무로 덮인 강철 롤러를 지원합니다. 일반적인 고무 소재로는 실리콘, NBR, EPDM, FKM이 있습니다.
무전해 도금
전기를 사용하지 않고 균일한 코팅을 형성하여 우수한 내식성을 제공합니다. 복잡한 부품에 적합합니다. 강, 알루미늄, 구리, 플라스틱을 지원합니다.
전해 연마
전기화학적 공정을 통해 안정적인 색상을 적용합니다. 건축 및 장식 부품에 적합합니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금을 지원합니다.
도장(페인팅)
표면을 환경으로부터 격리하는 보호층을 형성하여 내식성과 장식을 제공합니다. 프레임 및 인클로저에 적합합니다. 금속 및 일부 플라스틱을 지원합니다.
전기침전(이코팅)
보호 및 장식 기능을 모두 갖춘 균일한 코팅층을 적용합니다. 자동차 부품 및 가전제품 하우징에 적합합니다. 강, 알루미늄 및 기타 금속을 지원합니다.
강철 부품의 장점
1. 높은 경도와 우수한 내마모성으로 부품의 수명이 크게 연장됩니다.
2. 우수한 적색 경도를 가지고 있어 고온 작업 환경에서도 쉽게 연화되거나 성능이 저하되지 않습니다.
3. 강도와 인성이 균형 있게 우수하여 깨지거나 파손되기 쉽지 않습니다.
4. 높은 치수 안정성으로 장기간 사용 시에도 변형 없이 안정적인 가공 정밀도를 보장합니다.
5. 열처리를 통해 경도와 기계적 특성을 유연하게 조절할 수 있습니다.
강철 부품의 적용 분야
항공우주: 항공기 구조 부품, 엔진 부품(고온/고압 저항이 요구됨).
자동차 산업: 엔진 블록, 구동축(강도 및 내마모성 중시).
에너지 장비: 풍력 터빈 기어, 태양광 패널 고정 시스템(혹독한 환경에 적응 가능).
의료 장비: 정형외과용 임플란트, 외과용 기구(생체 적합성 요구).
건설 기계: 굴착기 트랙 프레임, 크레인 붐(하중 지지 능력 우선).
강철 가공 프로젝트
강철 소재 FAQ
강철과 스테인리스강은 같은가요?
아닙니다. 공구강은 주로 고탄소와 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐 등의 합금 원소로 구성되어 있으며, 높은 경도, 우수한 내마모성 및 적색 경도에 중점을 두어 절삭 공구, 금형 등 다양한 공구 제작에 주로 사용됩니다.
스테인리스강 스테인리스강은 10.5% 이상의 크롬을 포함하고, 일부는 니켈과 몰리브덴도 포함하여 녹과 부식에 강한 피막을 형성해 구조 부품, 장비, 일상용품 등 부식 저항이 요구되는 곳에 널리 사용됩니다. 두 재질은 구성, 특성, 용도에서 차이가 있습니다.
D2 공구강이 4140보다 더 좋은가요?
어느 것이 더 좋다고 단순히 말할 수 없으며, 용도에 따라 다릅니다. D2는 고탄소, 고크롬 공구강으로 높은 경도, 우수한 내마모성 및 좋은 압축 강도를 가지고 있어 금형, 절삭 공구 및 내마모 부품에 적합하지만, 인성이 낮고 가공 및 용접이 더 어렵습니다.
4140 중탄소 합금 구조용 강으로 좋은 인성, 높은 강도, 우수한 가공성과 용접성을 가지고 있어 샤프트, 기어 및 구조 부품에 이상적이지만, 내마모성과 적색 경도는 D2보다 훨씬 낮습니다.
강철은 절단하기 어렵나요?
네, 공구강은 일반적으로 절단하기 어렵습니다. 어닐링 상태에서도 높은 경도와 우수한 내마모성을 가지고 있으며, 열처리 후에는 더욱 단단해져 고성능 절삭 공구, 견고한 기계 및 적절한 매개변수가 필요합니다.
