CNC 강 가공 부품

CNC 강 가공

매우 높은 경도, 우수한 내마모성, 그리고 우수한 적색 경도를 가지고 있어 고속 절삭 및 고압 성형 조건에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
또한 적절한 인성과 피로 강도를 제공하여 깨짐과 변형에 강하며, 연마재, 절삭 공구, 그리고 널링 공구에 이상적입니다.

가공 옵션:

공구강 재료란 무엇인가요?

공구강은 철, 탄소, 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐과 같은 합금 원소로 구성된 고품질 합금강입니다. 높은 경도, 우수한 내마모성, 우수한 적색 경도, 그리고 적절한 인성을 보여주어 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있습니다.

탄소강

탄소강 는 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 강종 중 하나입니다. 탄소 함량에 따라 아래와 같이 구분됩니다.

저탄소강 (예:, AISI 1018, 1020,st52)
절삭이 용이하고, 비용이 저렴하며, 가공성이 우수합니다.
적용 분야: 볼트, 브라켓, 기계 베이스, 선반 부품 등.

중탄소강 (예:, AISI 1045)
강도와 인성을 결합하고, 가공성이 우수합니다.
적용 분야: 샤프트, 기어, 커플링, 유압 부품.

고탄소강 (예:, AISI 1095)
높은 경도와 강한 내마모성을 가집니다.
적용 분야: 절삭 공구, 스프링, 측정 도구, 프레스 금형 등.

공구강

금형 및 절삭 공구 제조에 사용되며, 높은 경도와 우수한 내마모성을 포함합니다. D2, O1, A2, 등.
적용 분야: 금형, 펀치, 절삭 공구, 성형 공구 등.

합금 강철

탄소강에 크롬, 몰리브덴, 니켈, 바나듐과 같은 합금 원소를 첨가하면 강도, 내마모성, 인성이 향상됩니다.

크롬-몰리브덴강 (예:, 4140, 4340)
높은 강도, 충격 저항성, 피로 저항성.
적용 분야: 항공우주 부품, 자동차 크랭크축, 금형 부품.

니켈-크롬강 (예:, 8620)
침탄이 가능하며, 표면 경도가 높고 인성이 우수합니다.
적용 분야: 기어, 베어링 슬리브, 동력 전달 부품.

특수강

내열강, 고속도강, 이중상강 등 극한 환경이나 특수 산업에서 사용됩니다.

예시:H13 ,M2 

표면 마감 공구강 부품용

15년 이상의 가공 경험을 바탕으로 다음과 같은 표면 마감 공구강 부품에 사용되는 공정 목록을 정리하였습니다.

가공된 마감 304 스테인리스강

가공 마감

공작기계로 가공된 시제품은 공구 가공 흔적이 남아 있습니다.

CNC 가공 6061 알루미늄 부품, 아노다이징 블루 컬러

아노다이징

금속의 내식성과 내마모성을 향상시키며, 착색 및 보호 코팅이 가능합니다.

 
 
 
CNC 가공 청동 파이프 부품

연마

금속, 세라믹, 플라스틱, PMMA의 표면 평활도와 외관을 개선합니다.

 
 
 
샌드블라스팅 표면 마감

샌드 블라스팅

고압 연마재를 사용하여 깨끗하고 거칠며 무광의 표면 마감을 만듭니다.

브러시 마감

브러시 마감

금속 표면에 텍스처 패턴을 추가하여 심미성을 높입니다.

 
 
 
분체 도장

분체 도장

정전기 도포와 열경화를 이용해 치밀한 층을 형성하여 부품의 내식성을 향상시킵니다.

CNC 가공 탄소강 커플링 니켈 도금

도금 마감

금속층을 증착하여 내식성과 내마모성을 향상시킵니다.

CNC 가공 알루미늄 부품 2

흑색 산화

간단한 화학 산화로 금속 표면에 저비용, 반사 방지 코팅을 형성합니다.

청동 CNC 가공 부품

알로다인

화학적 변환을 통해 내식성 코팅을 형성하여 접착력과 전도성을 향상시킵니다.

PVD 마감

열처리

금속의 미세구조를 변형하여 경도, 강도, 인성 및 내마모성을 향상시킵니다.

 
 
 

공구강 부품의 장점

1. 높은 경도와 우수한 내마모성으로 부품의 수명이 크게 연장됩니다.

2. 우수한 적색 경도를 가지고 있어 고온 작업 환경에서도 쉽게 연화되거나 성능이 저하되지 않습니다.

3. 강도와 인성이 균형 있게 우수하여 깨지거나 파손되기 쉽지 않습니다.

4. 높은 치수 안정성으로 장기간 사용 시에도 변형 없이 안정적인 가공 정밀도를 보장합니다.

5. 열처리를 통해 경도와 기계적 특성을 유연하게 조절할 수 있습니다.

공구강 부품의 적용 분야

항공우주: 항공기 구조 부품, 엔진 부품(고온/고압 저항이 요구됨).

자동차 산업: 엔진 블록, 구동축(강도 및 내마모성 중시).

에너지 장비: 풍력 터빈 기어, 태양광 패널 고정 시스템(혹독한 환경에 적응 가능).

의료 장비: 정형외과용 임플란트, 외과용 기구(생체 적합성 요구).

건설 기계: 굴착기 트랙 프레임, 크레인 붐(하중 지지 능력 우선).

공구강 재질 FAQ

공구강과 스테인리스강은 같은가요?

아닙니다. 공구강은 주로 고탄소와 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐 등의 합금 원소로 구성되어 있으며, 높은 경도, 우수한 내마모성 및 적색 경도에 중점을 두어 절삭 공구, 금형 등 다양한 공구 제작에 주로 사용됩니다.스테인리스강 스테인리스강은 10.5% 이상의 크롬을 포함하고, 일부는 니켈과 몰리브덴도 포함하여 녹과 부식에 강한 피막을 형성해 구조 부품, 장비, 일상용품 등 부식 저항이 요구되는 곳에 널리 사용됩니다. 두 재질은 구성, 특성, 용도에서 차이가 있습니다.

어느 것이 더 좋다고 단정할 수 없으며, 용도에 따라 다릅니다. D2는 고탄소, 고크롬 공구강으로 높은 경도, 우수한 내마모성, 좋은 압축 강도를 가져 금형, 절삭 공구, 내마모 부품에 적합하지만 인성이 낮고 가공 및 용접이 어렵습니다. 4140은 중탄소 합금 구조용 강으로 인성이 좋고, 강도가 높으며, 가공성과 용접성이 우수해 축, 기어, 구조 부품에 적합하지만 내마모성과 적색 경도는 D2보다 훨씬 낮습니다.

네, 공구강은 일반적으로 절단하기 어렵습니다. 어닐링 상태에서도 높은 경도와 우수한 내마모성을 가지고 있으며, 열처리 후에는 더욱 단단해져 고성능 절삭 공구, 견고한 기계 및 적절한 매개변수가 필요합니다.