맞춤형 강철 부품

맞춤형 CNC 강철 가공

강철은 샤프트, 기어, 공구 및 하중 지지 부품에 필요한 강도, 인성 및 열처리 성능을 모두 갖추고 있습니다. 도면을 보내주시면 재료 검토, 공정 계획 수립 및 명확한 견적서를 제공해 드리겠습니다.

재료 성능

강종 및 상태에 따른 강재의 특성

탄소 함량, 합금 원소 및 열처리는 최종 강도, 경도, 인성 및 내마모성을 결정합니다.

밀도	7.75–7.90 g/cm³
인장 강도	370–2,000 MPa
항복 강도	200–1,800 MPa
경도	120–650 HB
경화 상태	최대 60–65 HRC
연신율	5–35%
열전도율	20–60 W/m·K

고강도열처리 가능내마모성비용 효율적

Materials & Machining

Steel Material Selection for Custom CNC Parts

Compare common steel families by machinability, strength, heat-treatment response, wear resistance and corrosion performance.

탄소강 합금강 공구강 스테인리스강

Cost-Effective Steel Group

탄소강

Carbon steel includes structural and engineering grades. It offers good availability, economical machining and grade-dependent strength.

일반적인 등급

ASTM A36 AISI 1018 AISI 1045 / C45 AISI 1215

가공 AISI 1018 suits general machining, while 1215 supports efficient high-volume turning. AISI 1045 provides higher strength.

열처리 AISI 1018 may be carburized. AISI 1045 supports quenching, tempering and induction hardening. A36 is primarily structural.

표면 처리 Black oxide, zinc or nickel plating, phosphate coating and protective paint.

일반적인 부품 Brackets, bases, shafts, pins, spacers, flanges and general machine components.

Strength & Fatigue Resistance

합금강

Alloy steel provides higher hardenability, fatigue resistance and load capacity for demanding mechanical parts.

일반적인 등급

SAE 4140 · EN 42CrMo4 SAE 4340 · EN 34CrNiMo6 SAE 8620

가공 Machinability depends on hardness and supply condition. Prehardened stock requires rigid setups and suitable tooling.

열처리 4140 and 4340 are commonly quenched and tempered. 8620 is typically carburized for a hard case and tough core.

표면 처리 Nitriding, induction hardening, black oxide, zinc or nickel plating and phosphate coating.

일반적인 부품 Gears, drive shafts, couplings, hubs, spindles and high-load fasteners.

Hardness & Wear Resistance

공구강

Tool steel is selected for hardness, wear resistance, dimensional stability and performance under impact or elevated temperatures.

일반적인 등급

AISI A2 · EN 1.2363 AISI D2 · EN 1.2379 AISI H13 · EN 1.2344 AISI O1 · EN 1.2510

가공 Tool steel is normally rough-machined while annealed. Hardened parts may require grinding or EDM for final features.

열처리 Hardening and tempering are grade-specific. Distortion and finishing allowance must be considered before treatment.

표면 처리 Precision grinding, polishing, nitriding, PVD coating and black oxide where compatible with the selected grade.

일반적인 부품 Punches, dies, mold inserts, cutting tools, gauges, fixtures and wear components.

Corrosion-Resistant Steel

스테인리스강

Stainless steel combines corrosion resistance with grade-dependent machinability, strength and cleanability.

일반적인 등급

Type 303 / UNS S30300 / EN 1.4305 Type 304 / UNS S30400 / EN 1.4301 Type 316 / 316L 17-4 PH / UNS S17400 / EN 1.4542

가공 Type 303 prioritizes machinability. Types 304 and 316L require control of heat and work hardening. 17-4 PH offers higher strength.

열처리 Austenitic 303, 304 and 316L cannot be hardened by heat treatment. 17-4 PH is strengthened through age hardening.

표면 처리 Passivation, electropolishing, bead blasting, brushing and precision polishing.

일반적인 부품 Valves, fittings, housings, food-equipment parts and medical or laboratory components made to the required specification.

Similar international grades are not automatically interchangeable. Confirm the governing standard, supply condition, hardness, heat treatment and certification requirements on the drawing or purchase order.

가공 능력

강재 가공 능력

견적 검토를 위한 키 크기와 정밀도 범위.

최대 부품 크기	3000 × 1600 × 1000 mm
가공 직경	Ø1–200 mm
최대 선반 가공 길이	1000 mm
최소 벽 두께	0.5 mm
표준 공차	±0.05 mm
정밀 기능	±0.005 mm까지
표면 거칠기	Ra 0.2–3.2 μm
공작물 경도	최대 60 HRC

부품 크기, 강재 상태, 형상 및 검사 요건을 바탕으로 최종 제작 가능성을 확인합니다.

표면 보호

강철 부품의 표면 처리

부식 방지, 마모, 외관, 도막 두께 및 조립 적합성을 고려하여 마감 처리를 선택하십시오.

흑색 산화

외관 개선 및 약한 부식 방지를 위한 얇은 검은색 변환층.

아연 도금

패스너, 브라켓 및 실외용 철물류에 대한 희생 부식 방지.

니켈 도금

내마모성이 향상되고 외관이 깔끔한 균일한 보호 코팅.

인산염 처리

유분 유지력과 도료 접착력을 향상시키는 변환 코팅.

더 많은 표면 마감 처리 살펴보기 →

가공 및 검사

도면 검토부터 최종 검사까지

가공, 연삭, 방전가공(EDM) 및 치수 검사는 정밀한 강철 부품 생산을 뒷받침합니다.

가공 프로젝트

맞춤형 CNC 가공 강철 부품

시제품 및 소량 생산부터 양산에 이르기까지 탄소강, 합금강, 구조용강 및 공구강 부품을 제작하며, 열처리, 표면 처리 및 검사를 통해 이를 뒷받침합니다.

강철 가공 FAQ

제작 전 기술 관련 문의

탄소강은 가공 전이나 가공 후에 열처리를 해야 할까요?

안정성이 요구되는 경우, 정밀 가공에 앞서 응력 제거 또는 정상화 처리를 완료합니다. 최종 경화 처리는 일반적으로 황삭 가공 후에 이루어지며, 연삭이나 정삭 가공은 중요한 치수에 한해 수행됩니다.

열처리로 인한 변형은 어떻게 제어하나요?

안정된 재료를 사용하고, 균형 잡힌 가공 여유를 확보하며, 응력 제거 처리를 실시하고, 하중을 적절히 제어하며, 적절한 담금질 공정을 적용해야 합니다. 중요한 부위는 마무리 가공 여유를 남겨두고, 열처리 후 이를 확인해야 합니다.

1018강과 1045강의 차이점은 무엇인가요?

1018은 가공 및 용접이 용이하며 일반 부품에 적합합니다. 1045는 탄소 함량이 더 높아 샤프트, 기어 및 마모가 심한 부품에 더 높은 강도와 경화성을 제공합니다.

경화강은 CNC 가공이 가능한가요?

네. 경화강은 견고한 고정 장치, 적합한 초경합금 또는 세라믹 공구, 정밀한 열 관리 및 절삭 하중 저감을 통해 가공됩니다. 경도나 형상상의 이유로 기존 절삭 가공이 불가능한 경우에는 연삭이나 방전 가공(EDM)을 선택합니다.

강철을 밀링 및 선삭 가공할 때 어떤 점에 각별히 주의해야 할까요?

재질 등급과 경도를 확인하고, 견고한 공작물 고정 장치를 사용하며 적절한 코팅 공구를 선택하고, 절삭 속도와 절삭유를 적절히 조절하며, 공구 마모, 절삭 열 및 칩 배출 상태를 모니터링해야 합니다. 최종 치수 가공 전에 향후 열처리를 위한 여유를 반드시 확보해야 합니다.

탄소강에 대해 가장 뛰어난 부식 방지 효과를 제공하는 표면 처리는 무엇일까요?

아연 도금은 일반적인 부식 방지를 위한 비용 효율적인 선택입니다. 마모, 외관 또는 더 까다로운 사용 조건이 고려될 경우에는 니켈 도금이나 특정 코팅 시스템을 선택합니다.