Шлифование поверхности
Независимо от того, требуется ли вам изготовление единичной детали на заказ, мелкосерийный прототип или крупносерийное эффективное производство, мы можем разработать процессы шлифования поверхности (продольное, врезное, глубокое и т. д.) на основе ваших чертежей и технических спецификаций, с допусками, контролируемыми с точностью до 0,005 мм.
Что такое плоское шлифование?
Поверхностное круглое шлифование - это метод прецизионной обработки, использующий шлифовальные процессы для обработки внешних цилиндрических поверхностей заготовок. Она эффективно повышает точность размеров, геометрическую точность и качество обработки поверхности. Основной принцип заключается в контакте вращающегося шлифовального круга с внешней цилиндрической поверхностью заготовки для удаления избыточного материала и исправления геометрических ошибок, в результате чего достигается поверхность, соответствующая проектным спецификациям.
Материал для шлифования поверхности
Поверхностное шлифование в основном используется для обработки металлических материалов, хотя оно также может обрабатывать некоторые пластиковые материалы. Однако существуют различия в сценариях применения и результатах обработки.
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061、7075、2024、5052、6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ABS
Сочетая в себе жесткость акрилонитрила, прочность бутадиена и технологичность стирола, он обеспечивает превосходную ударопрочность (сохраняя прочность даже при низких температурах) и сбалансированную твердость и жесткость. Подходит для прецизионных деталей, подвергающихся умеренным нагрузкам, и идеально подходит для производства прецизионных деталей, таких как электронные и электрические корпуса, автомобильные воздуховоды, детали внутренней отделки и детали внешней отделки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : Огнестойкий, термостойкий, ударопрочный, прозрачный (MBS), наполненный модифицированный, легированный, функционализированный ABS общего назначения.
Обработка поверхности :Напыление, гальваника, трафаретная печать, лазерная гравировка, горячее тиснение, вакуумное покрытие, водная трансферная печать, пескоструйная обработка, покрытие против отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПК
Высокопроизводительный термопластик с высокой прочностью (устойчив к низким температурам) и жесткостью, идеально подходит для прецизионной обработки с ЧПУ (резка, сверление). Легче акрила, обладает высокой стойкостью к ползучести и высокочастотной изоляцией, подходит для изготовления устойчивых к нагрузкам, изолированных компонентов. Экологически чистый благодаря переработке путем плавления, используется в корпусах электроники, креплениях спектрометров, теплоотводах.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПММА
Со светопропусканием 92% его называют "пластиковым кристаллом", который служит материалом для оптических компонентов, таких как линзы и световоды. По оптической однородности он превосходит обычное стекло, а весит в два раза меньше. Он легко поддается обработке, обладает умеренной термостабильностью, малой усадкой и ударопрочностью. В основном используется в производстве бытовой электроники для изготовления защитных крышек, линз и рамок для мобильных телефонов.
Цвет : прозрачный, белый, черный, цветной.
Типы : Общего назначения / Ударопрочный / Термостойкий / Перламутровый.
Обработка поверхности : Полировка, улучшенное покрытие, пескоструйная обработка для придания текстуры, печать для придания цвета, обработка против царапин и отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
POM
Высокая прочность на разрыв и низкий коэффициент трения, отличная стабильность размеров, легкая обрабатываемость, может заменить металл в качестве сырья для износостойких компонентов, таких как шестерни и подшипники, широко используется в автомобильной промышленности, промышленном оборудовании, медицинских инструментах и т.д.
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
Полиамид (полиамид, нейлон) обладает прочностью на разрыв от 62 до 85 МПа, низким коэффициентом трения и отличной термостойкостью. В первую очередь он используется в конструктивных элементах, испытывающих высокие нагрузки, таких как шестерни и подшипники, и облегчает производство автомобильных деталей, бытовой электроники и компонентов промышленного оборудования.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
Возможность поверхностного шлифования с помощью станков с ЧПУ
Наш сайт ISO 9001 Сертификация подтверждает, что наши плоскошлифовальные детали отвечают строгим требованиям к допускам. Мы придерживаемся стандартов допусков ISO-2768f для металлов и ISO-2768m для пластиковых деталей, что позволяет вам получать детали для шлифования с ЧПУ с высокоточными стандартами обработки.
| Недвижимость | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Максимальный диаметр прямой обработки составляет 500 мм, а максимальная длина обработки - 1000 мм. Для более длинных деталей, требующих точной шлифовки, мы можем настроить соответствующее оборудование. |
| Минимальный размер детали | Диаметр составляет всего 3 мм, в зависимости от требований к размеру детали и материала. |
| Общая толерантность | Стандартный допуск на шлифование с ЧПУ составляет 0,005 мм. Если материал и структура позволяют, могут быть достигнуты более жесткие допуски вплоть до ±0,001 мм. |
| Время выполнения | Обработка прототипов обычно выполняется в течение 1-3 дней. Мелкосерийная шлифовка с ЧПУ занимает 3-5 дней, а самое быстрое выполнение заказа возможно в течение 24-48 часов в зависимости от сложности детали и материала. |
Руководство по шлифованию поверхностей
| Классификация | Параметр/Тип | Конкретное описание |
|---|---|---|
| Выбор шлифовального круга | Зернистость | Грубое шлифование (удаление остатков > 0,1 мм): 24-60 зернистость Прецизионная шлифовка (0,05-0,1 мм): 60-100 зернистость Сверхточное шлифование (Ra < 0,1 мкм): Микропорошок W63-W14 |
| Твердость | Для твердых заготовок используйте шлифовальный круг на 1-2 класса мягче (например, для заготовки HRC60 используется круг класса H). Для мягких заготовок используйте шлифовальный круг на 1-2 класса жестче (например, для меди используется круг класса K). | |
| Материал | Оксид алюминия: для стальных типов Карбид кремния: для твердых сплавов/керамики Алмаз: для высокотвердых проводящих материалов CBN: для титановых сплавов/высокотемпературных сплавов | |
| Облигация | Керамическая связка: универсальное применение Смоляная связка: подходит для высокоскоростного шлифования (>50 м/с) | |
| Параметры измельчения | Скорость | Нормальное измельчение: 30-35 м/с Высокоскоростное шлифование: 50-150 м/с (требуется охлаждение) |
| Скорость подачи | Продольная: 0,5-2 мм/r (верхний предел для грубого шлифования, нижний предел для точного шлифования) Поперечная: грубая шлифовка 0,05-0,15 мм/проход, точная шлифовка 0,005-0,02 мм/проход | |
| Скорость обработки заготовки | 10-30 м/мин Для твердых заготовок/заготовок большого диаметра (>200 мм или HRC > 50): уменьшите скорость до 10-15 м/мин. | |
| Охлаждающая жидкость | Скорость потока | Грубая шлифовка: 20 л/мин Прецизионная шлифовка: 10 л/мин |
| Давление | 0,1-0,3 МПа (обеспечивает проникновение в зону шлифования) | |
| Тип | Водорастворимый: для грубого шлифования Маслорастворимый: для прецизионного шлифования цветных металлов |
Шлифование поверхности при обработке прототипов
Наши услуги по плоскошлифовальной обработке с ЧПУ легко справляются со сложными криволинейными поверхностями и трехмерными многогранными конструкциями, охватывая пластики, металлы, крупные (мелкие) детали и крупносерийное (мелкосерийное) производство. Точность контроля допусков достигает 0,005 мм.
Преимущества плоского шлифования
1. Высокая точность
Точность обработки достигает ±0,005 мм, строгая плоскостность и параллельность, подходит для деталей с высокой точностью посадки, таких как пресс-формы и измерительные приборы.
2. Сверхвысокая чистота поверхности
Шероховатость поверхности Ra может достигать менее 0,1 мкм, что соответствует требованиям к зеркальной чистоте оптических компонентов и гидравлических направляющих.
3. Быстрое удаление материала
При грубом шлифовании достигается скорость подачи более 0,1 мм за проход, что позволяет быстро удалять излишки материала из отливок/поковок и сокращать циклы массового производства.
4. Широкие возможности адаптации материалов
Благодаря выбору материала шлифовального круга (оксид алюминия, КНБ, алмаз и т.д.), он может обрабатывать различные материалы, включая сталь, титановые сплавы, керамику и цементированные карбиды.
5. Стабильность процесса
ЧПУ или автоматизированное оборудование обеспечивает последовательность обработки, минимизирует человеческий фактор и подходит для стандартизированных деталей в крупносерийном производстве.
Применение плоскошлифовальной детали
1. Автомобильное производство:
Коленчатые валы, приводные валы, кольца подшипников
Обеспечивает точность размеров цапфы до класса IT5 (±0,005 мм) и шероховатость поверхности Ra≤0,4 мкм, снижая потери на трение и повышая эффективность передачи мощности.
2. Аэрокосмическая промышленность:
Турбовалы, лопатки двигателей, стойки шасси
Обработка сплавов на основе никеля и титановых сплавов для достижения шероховатости поверхности Ra ≤ 0,1 мкм, отвечающей требованиям прочности в условиях высоких температур и давления.
3. Энергетическое оборудование:
Главные валы ветряных турбин, роторы газовых турбин
Погрешность контроля конуса ≤0,01 мм (валы ветряных турбин) и точность динамического баланса ≤G1 (газовые турбины), что позволяет выдерживать сложные нагрузки.
4. Прецизионное оборудование:
Гидравлические золотниковые клапаны, системы валов оптических приборов
Посадочный зазор 1-3 мкм (золотниковые клапаны гидравлических систем), шероховатость поверхности Ra ≤ 0,025 мкм (оптические валы), снижение уровня утечек.
