Средний проволочный электроэрозионный станок
Аннотация:
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок средней мощности - пересматривает границы обработки с микронной точностью, значительно повышая эффективность и качество производства сложных деталей!
Толерантность: до 0,006 мм
MOQ: 1 ПК
Цена: 5-30 USD/ч
Что такое средний проволочный электроэрозионный станок?
Сочетая высокоскоростную черновую резку с низкоскоростной чистовой обработкой, в сочетании с управлением параметрами ЧПУ в реальном времени, среднескоростная проволочная электроэрозионная обработка преодолевает узкое место в точности традиционной высокоскоростной проволочной резки, сохраняя высокую эффективность обработки. Система циркуляции диэлектрической жидкости обеспечивает стабильность обработки, что делает его пригодным для высокоточного производства, такого как пресс-формы и аэрокосмическая промышленность.
Принцип электроискровой эрозии: Высокочастотные импульсные искры создают переходные высокие температуры (6 000-12 000°C) между проволочным электродом (молибденовая проволока) и заготовкой, вызывая локальное плавление и испарение материала заготовки, который затем смывается диэлектрической жидкостью (например, деионизированной водой), обеспечивая бесконтактную резку.
Комбинированная подача проволоки и многопроходное управление: При черновой обработке используется высокоскоростная подача проволоки (8-12 м/с) для повышения эффективности. Финишная обработка переключается на низкоскоростную подачу проволоки (1-3 м/с) и несколько резов (обычно 3-7). Параметры разряда (ширина импульса, интервал между импульсами и мощность) динамически регулируются для постепенной оптимизации шероховатости поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм) и точности размеров (±0,003 мм), обеспечивая баланс между эффективностью и качеством.
Материал для обработки средним проволочным электроэрозионным способом
Средний провод EDM (Wire Discharge Cutting) может обрабатывать различные токопроводящие материалы благодаря бесконтактной обработке и возможностям высокоточного управления. Она особенно подходит для твердых, хрупких материалов или материалов сложной формы, которые трудно обрабатывать традиционными методами резки. Ниже приведены типичные материалы для обработки и сценарии применения:
Материал :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061、7075、2024、5052、6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это медно-оловянный сплав с хорошей текучестью и коррозионной стойкостью, широко используемый для изготовления подшипников, зубчатых колес, клапанов и морских компонентов, таких как гребные винты и насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Сталь - это железоуглеродистый сплав с регулируемой прочностью, вязкостью и износостойкостью, широко используемый для изготовления болтов, валов, зубчатых колес, режущих инструментов и деталей двигателей.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Магний - легкий металл с низкой силой резания, отличной теплопроводностью и высоким соотношением прочности и веса. Благодаря превосходному демпфированию вибраций он хорошо подходит для применения в аэрокосмической, автомобильной промышленности и электронике.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Графит
Графитовая проводимость используется для точного литья, чтобы избежать загрязнения пылью, вызванного механической обработкой. В основном используется для изготовления электродов и пресс-форм для ЭДМ.
Цвет : Черный.
Отделка поверхности : Механическая резка, травление, электролитическая обработка, покрытие, полировка, упрочнение поверхности EDM.
Срок поставки : 3-5 дней
Проводящая керамическая деталь
Проводящая керамика используется в аэрокосмической и других областях благодаря высокой твердости, хрупкости и отличной химической стабильности, однако ее трудно обрабатывать. Использование импульсного разряда для создания высоких температур (около 10 000°C), чтобы частично расплавить керамику, позволяет проводить бесконтактную обработку, избегая концентрации напряжений и растрескивания, вызванных механической обработкой.
Тип : Оксидная/неоксидная проводящая керамика, композитная проводящая керамика
Цвет : белый, золотой, розовый, черный и т.д.
Срок поставки : 3-5 дней
Возможность электроэрозионной обработки проволокой средней толщины
Наш сайт ISO 9001 Сертификация подтверждает, что наши детали Wire edm отвечают строгим требованиям к допускам. Мы придерживаемся стандартов допусков ISO-2768f для прецизионных металлов, что позволяет вам получать прецизионные компоненты с высокоточными стандартами обработки.
| Артикул | Технические характеристики |
|---|---|
| Точность позиционирования | ±0,005 ~ 0,01 мм |
| Качество поверхности | Ra ≤ 1,0 ~ 1,6 мкм |
| Геометрический допуск | Округлость ≤ 0,015 ммПараллельность ≤ 0,01 мм / 100 мм |
| Максимальная толщина резки | Стандарт: 200 ~ 300 ммОпционально: до 500 мм |
| Обработка конусов | ±6° ~ ±15° / 100 мм |
Направляющая для электроэрозионной обработки средней проволоки
| Толщина материала | Диаметр электродной проволоки | Установка натяжения | Тип насадки для направляющей проволоки | Применимые сценарии |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 50 мм | 0,18 мм | 8-10 N | Φ 0,2 мм | Прецизионные детали |
| 50-200 мм | 0,20 мм | 10-12 N | Φ 0,22 мм | Обычные детали |
| > 200 мм | 0,25 мм | 12-15 N | Φ 0,3 мм | Толстые части |
| Количество сокращений | Ширина импульса (мкс) | Интервал между импульсами (мкс) | Пиковый ток (A) | Напряжение сервопривода (В) | Скорость подачи проволоки (м/с) | Производительность обработки (мм²/мин) | Шероховатость поверхности |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Грубая резка | 60 | 150 | 8 | 70 | 10 | 120 | Ра 3.2 |
| Финишный срез 1 | 30 | 100 | 4 | 60 | 4 | 50 | Ра 1.6 |
| Финишный срез 2 | 15 | 80 | 2 | 50 | 2 | 25 | Ra 0.8 |
| Проблема | Анализ причин | Решение |
|---|---|---|
| Полосы на поверхности | Изношенная направляющая проволока или загрязненная рабочая жидкость | Замените направляющую проволоку (если износ превышает 0,1 мм); замените фильтрующий элемент |
| Обрыв провода | Чрезмерное натяжение проволоки или слишком высокий пиковый ток | Уменьшите натяжение проволоки на 10%-20%; уменьшите пиковый ток на 2-3 A |
| Размер за пределами допуска | Нестабильный разрядный промежуток | Отрегулируйте напряжение сервопривода на ±5 В; очистите поверхность детали от масляных пятен |
Средние проволочные части обработки EDM
Преимущество среднего проволочного электроэрозионного станка
Умеренная точность и эффективность
Типичная точность составляет ±0,01 мм, что подходит для задач обработки средней точности. Скорость находится между быстрорежущей и медленнорежущей электроэрозионной обработкой.
Широкий спектр применяемых материалов
Подходит для обработки различных токопроводящих металлов, таких как сталь, медь и алюминиевые сплавы. Способны обрабатывать детали сложной формы.
Отсутствие механического напряжения, предотвращение деформации
Электроэрозионная обработка не оказывает механического воздействия на заготовки, что делает ее пригодной для точной резки деталей.
Отличная обработка поверхности
Обеспечивает гладкие поверхности со значениями Ra, как правило, в пределах 0,5-1,6 мкм, что снижает необходимость вторичной обработки.
Обработка сложных форм
Идеально подходит для резки сложных контуров и тонких отверстий, широко используется в прецизионных пресс-формах, аэрокосмической промышленности и других областях.
Применение средней части проволочной электроэрозионной обработки
Производство пресс-форм
Используется для обработки формовочной стали и прецизионных полостей пресс-форм, широко применяется в производстве литьевых форм и пресс-форм для литья под давлением.
Аэрокосмическая промышленность
Подходит для высокоточных деталей, таких как аэрокосмические конструктивные элементы и компоненты двигателей.
Автомобильная промышленность
В основном используется для обработки деталей силовых агрегатов и трансмиссий, повышая точность и эффективность обработки.
Электроника и медицинские приборы
Используется для прецизионной обработки микродеталей и медицинских инструментов, отвечающих строгим требованиям к качеству поверхности.
FAQ по обработке проволокой EDM среднего размера
Что такое средний проволочный электроэрозионный станок?
Средний проволочный электроэрозионный станок использует проволочный электрод средней толщины для резки токопроводящих материалов с помощью электрических разрядов. При этом достигается баланс между скоростью и точностью резки при обработке сложных форм и твердых материалов.
Каковы преимущества среднего проволочного электроэрозионного станка?
К основным преимуществам относятся высокая точность обработки сложных форм, возможность обработки твердых/экзотических материалов, минимальные механические нагрузки, превосходное качество обработки поверхности, жесткие допуски и высокая степень автоматизации.
Какие материалы можно обрабатывать с помощью проволочного электроэрозионного станка Medium?
Он обрабатывает такие токопроводящие материалы, как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и экзотические сплавы (титан, инконель), особенно те, которые трудно поддаются обычной обработке.
Что влияет на точность и качество обработки поверхности при проволочной электроэрозионной обработке в среде?
Факторы включают натяжение проволоки, параметры импульса (пиковый ток, длительность импульса, интервал), напряжение сервопривода, качество диэлектрической жидкости, стабильность станка, выбор проволоки и состояние направляющих/сопла.
Как можно оптимизировать средний проволочный электроэрозионный станок?
Оптимизируйте работу, выбирая подходящую проволоку/диэлектрическую жидкость, настраивая параметры импульса для баланса скорости и качества, поддерживая чистоту/соосность станка и используя программное обеспечение для оптимизации параметров.
