Composé de tournage et de fraisage
Nos tolérances d'usinage conventionnel par tournage-fraisage sont contrôlées à ±0,01 mm, tandis que l'usinage de précision peut atteindre des tolérances aussi étroites que ±0,005 mm, voire plus petites. Pour tout besoin d'usinage de composants et toute exigence de précision, veuillez nous contacter pour un devis.
Qu'est-ce que l'usinage composé par tournage-fraisage ?
L'usinage composé tournage-fraisage utilise des machines-outils composites de tournage-fraisage pour réaliser plusieurs processus d'usinage, notamment le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage, sur une seule machine, conformément à des programmes CNC préétablis. Cela permet d'intégrer diverses opérations sur une seule machine.
Matériau sur mesure pour l'usinage composé par tournage-fraisage
Nos centres d'usinage CNC de type "turn-mill compound" bénéficient de plus d'une décennie d'expérience en matière de production. Ils sont capables d'usiner et de découper avec précision une centaine de matériaux avec des tolérances de l'ordre de 0,005 mm. Vous trouverez ci-dessous les matériaux les plus couramment utilisés pour les pièces usinées à la CNC. Si vous avez besoin d'usiner d'autres matériaux uniques, veuillez nous contacter pour de plus amples informations.
Matériau métallique :
Aluminium
L'aluminium est le composant le plus couramment utilisé pour l'usinage de précision. Il a une faible densité, une texture dure et un matériau souple. Grâce à sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les os bioniques et la fabrication de pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 et MIC-6.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, chromage, anodisation, galvanisation, revêtement par poudre, gravure au laser.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable offre une forte résistance à la corrosion et une surface lisse et facile à nettoyer. Il est principalement utilisé dans les équipements de cuisine, les appareils médicaux, les matériaux de construction et le bâtiment, ainsi que dans les pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, galvanoplastie, pulvérisation, PVD (Physical Vapor Deposition), passivation, décapage, coloration.
Délai de livraison 2 à 5 jours.
Cuivre
Possède une conductivité électrique, une ductilité à la traction et des propriétés antimicrobiennes. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'objets d'artisanat, d'articles de décoration et d'équipements médicaux.
Couleur Orange, jaune.
Les types : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finition de la surface : Passivation, galvanisation, placage chimique, grenaillage, sablage, traitement chimique du film, polissage, nettoyage brillant.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain （possiblement avec du plomb, du zinc et du phosphore）， point de fusion bas (800-900°C) et excellente fluidité, ainsi que résistance à la corrosion. Le bronze à faible teneur en étain présente une teinte jaune d'or, tandis que le bronze à haute teneur en étain apparaît blanc grisâtre ou gris argenté. Il est principalement utilisé dans la fabrication mécanique pour les sculptures, les roulements, les engrenages, les vannes, ainsi que dans les composants d'ingénierie marine tels que les hélices, ainsi que dans les composants d'ingénierie marine tels que les raccords de coque et les pompes à eau.
Couleur : or/brun.
Les types : Bronze d'étain, bronze d'aluminium, bronze de béryllium, bronze de silicium, bronze de manganèse.
Finition de la surface : Sablage, polissage, moletage, meulage, passivation, revêtement chimique, coloration par imprégnation, coloration au pinceau/à la bombe, galvanisation, anodisation, revêtement par poudre, brossage.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier
Fer allié au carbone (généralement 0,1%-1,7%) et à d'autres éléments d'alliage (tels que le chrome, le nickel, le manganèse, etc.). En ajustant la composition et les processus de traitement thermique, il est possible d'obtenir diverses propriétés, notamment une résistance élevée, une grande ténacité, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion. Il convient à la production de composants tels que les boulons, les arbres, les engrenages, les forets, les fraises et les outils de tournage, et est également fréquemment utilisé dans la fabrication de soupapes de moteur et d'aubes de turbine.
Couleur : Argent .
Les types : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finition de la surface :Sablage, finition miroir, revêtement PVD, finition brossée, revêtement par pulvérisation, galvanoplastie.
Délai de livraison : 1-5 jours
Magnésium
Le magnésium a une densité d'environ deux tiers de celle de l'aluminium et d'un quart de celle de l'acier. Sa faible dureté se traduit par un effort de coupe minimal et une usure réduite de l'outil. Avec une conductivité thermique supérieure à celle de l'aluminium, il permet d'économiser du temps d'usinage CNC et des matériaux. Son rapport résistance/poids est supérieur à celui des alliages d'aluminium et de l'acier, tandis que sa capacité d'amortissement est 1,5 fois supérieure à celle de l'aluminium, ce qui permet d'absorber efficacement les vibrations et le bruit. Ces propriétés en font un matériau idéal pour les industries aérospatiale, automobile et électronique.
Couleur : Argent.
Les types : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finition de la surface : Revêtement par conversion chimique, anodisation, nickelage, galvanoplastie, revêtement composite, peinture par pulvérisation, revêtement par poudre, revêtement par électrophorèse.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Matière plastique :
ABS
Combinant la rigidité de l'acrylonitrile, la ténacité du butadiène et la facilité de traitement du styrène, il offre une excellente résistance aux chocs (conservant sa ténacité même à basse température) avec une dureté et une rigidité équilibrées. Adapté aux composants de précision soumis à des charges modérées, il est idéal pour la fabrication de pièces de précision telles que les boîtiers électroniques et électriques, les conduits automobiles, les composants d'habillage intérieur et les composants d'habillage extérieur.
Couleur : Beige, noir.
Les types : ABS polyvalent, ignifuge, résistant à la chaleur, résistant aux chocs, transparent (MBS), rempli d'ABS modifié, allié, fonctionnalisé.
Finition de la surface :Revêtement par pulvérisation, galvanisation, sérigraphie, gravure au laser, estampage à chaud, revêtement sous vide, impression par transfert d'eau, sablage, revêtement anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PC
Thermoplastique haute performance présentant une grande ténacité (résilience à basse température) et une grande rigidité, idéal pour l'usinage de précision à commande numérique (découpe, perçage). Plus léger que l'acrylique, il offre une forte résistance au fluage et une isolation haute fréquence, convenant aux composants isolés et résistants aux contraintes. Respectueux de l'environnement grâce au recyclage par fusion, il est utilisé dans les boîtiers électroniques, les supports de spectromètre et les dissipateurs thermiques.
Couleur : blanc ou noir.
Les types : PC général usinable/retardateur de flamme/renforcé/mélangé.
Finition de la surface : Polissage, durcissement, pulvérisation, gravure au laser, galvanisation, estampage à chaud.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PMMA
Avec un coefficient de transmission de la lumière de 92%, il est qualifié de "cristal plastique" et sert de matériau pour les composants optiques tels que les lentilles et les guides de lumière. Son uniformité optique dépasse celle du verre ordinaire, alors qu'il pèse deux fois moins. Il est facile à usiner, présente une stabilité thermique modérée, un faible retrait et une bonne résistance aux chocs. Il est principalement utilisé dans l'industrie de l'électronique grand public pour les couvercles de protection des écrans, les lentilles et les cadres de téléphones portables.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : transparent, blanc, noir, coloré.
Les types : Polyvalent / Résistant aux chocs / Résistant à la chaleur / Nacré.
Finition de la surface : Polissage, revêtement amélioré, sablage pour la texture, impression pour la coloration, traitements anti-rayures et anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
POM
Haute résistance à la traction et faible coefficient de frottement, excellente stabilité dimensionnelle, facilité d'usinage, peut remplacer le métal comme matière première pour les composants résistants à l'usure tels que les engrenages et les roulements, largement utilisés dans l'industrie automobile, les machines industrielles, les outils médicaux, etc.
Couleur blanc, noir, bleu, jaune, etc.
Les types : POM-H, POM-C.
Finition de la surface : Polissage, sablage, polissage chimique, polissage au laser, anodisation/peinture.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PA
Le PA (polyamide, nylon) présente une résistance à la traction comprise entre 62 et 85 MPa, un faible coefficient de frottement et une excellente résistance à la chaleur. Principalement utilisé dans les composants structurels à forte charge tels que les engrenages et les roulements, il facilite la fabrication de pièces automobiles, de produits électroniques grand public et de composants de machines industrielles.
Couleur : Coloré.
Les types : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Finition de la surface :Broyage mécanique, attaque acide/alcaline, technologie de l'hydrolyse, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PE
Le PE (polyéthylène) est un matériau thermoplastique à faible point de fusion. Pendant l'usinage, la température de l'outil doit être contrôlée pour éviter l'adhérence, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et sans bavure. Ses propriétés de faible friction et d'autolubrification en font un matériau adapté aux composants coulissants/rotatifs. Il résiste à la plupart des acides, alcalis, sels et solvants organiques, mais il est soluble dans les hydrocarbures aromatiques et halogénés. Les applications courantes comprennent les conteneurs alimentaires, les poubelles et les jouets.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement, gravure.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEEK
Le PEEK (polyétheréthercétone) est un plastique technique semi-cristallin qui se caractérise par une grande résistance, un point de fusion élevé et un faible coefficient de frottement. Il offre une excellente résistance chimique et convient aux composants structurels de l'aérospatiale, aux pièces à haute température et aux dispositifs médicaux tels que les endoscopes et les poignées.
Couleur : Beige, noir.
Les types : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK avec des charges de noir de carbone/céramique/PTFE/graphite.
Finition de la surface :Sablage, polissage, revêtement métallique, revêtement polymère.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PP
Le PP (polypropylène) est un thermoplastique semi-cristallin dont le point de fusion est d'environ 130-160°C. Il présente d'excellentes propriétés d'écoulement lors de la transformation. Il présente d'excellentes propriétés de fluidité de traitement. Lors de l'usinage CNC, le contrôle de la température est essentiel (plage recommandée : 200-230°C). Il convient aux opérations de pliage répétées. Le choix de l'outil doit s'aligner sur les caractéristiques du matériau. Principalement utilisé pour les conteneurs, les connecteurs et les composants structurels.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEHD
Le PEHD (polyéthylène haute densité) est un thermoplastique linéaire qui présente une excellente résistance aux chocs et une grande stabilité dimensionnelle. Non toxique et inodore, il convient à la fabrication de valves, de corps de pompes, d'engrenages, de paliers lisses et sert de matériau de base pour les planches de surf.
Couleur : noir, blanc.
Les types : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE chargé de noir de carbone.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
HIPS
Le HIPS est un thermoplastique non cristallin contenant 5-15% de caoutchouc, offrant à la fois une grande résistance aux chocs et une grande facilité de traitement. Il se caractérise par une dureté de surface modérée, une faible absorption de l'humidité (0,05-0,7%), un faible coût et la possibilité de réaliser des structures complexes. Largement utilisé dans les boîtiers d'appareils électroménagers, les emballages alimentaires, les intérieurs d'automobiles et les tuyauteries industrielles, il remplace le métal pour répondre aux exigences de légèreté et de résistance aux chocs.
Couleur : noir.
Les types : HIPS résistant aux chocs, HIPS ignifuge bromé, HIPS renforcé de fibres de verre.
Finition de la surface :Polissage ，Sablage ，Coating.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Finitions de surface pour les pièces composées par tournage-fraisage
S'appuyant sur plus d'une décennie d'expertise dans les technologies d'usinage CNC et de finition de surface, Weldo a intégré les solutions de finition suivantes, conçues pour améliorer la qualité de surface et la finition des pièces après les opérations de tournage-fraisage. Ce processus permet non seulement d'optimiser l'aspect des pièces, la rugosité de la surface, la dureté et la résistance à la corrosion, mais aussi d'éliminer efficacement les marques d'outils.
Finition usinée
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des métaux et permet de les colorer et de les recouvrir. Elle convient aux métaux tels que l'aluminium, le magnésium et le titane.
Polonais
Le polissage améliore la finition de la surface et l'attrait esthétique. Il convient aux matériaux tels que les métaux, les céramiques, les plastiques et le PMMA.
Sablage
Le sablage consiste à propulser un matériau abrasif à haute pression ou mécaniquement sur une pièce afin d'obtenir une finition propre, rugueuse et mate.
Finition brossée
La finition brossée crée un motif texturé sur les surfaces métalliques, ce qui renforce l'attrait esthétique. Convient à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est appliqué à la surface de la pièce par adhésion électrostatique, puis durci à haute température pour former un revêtement dense, améliorant la résistance à la corrosion des surfaces métalliques et plastiques.
Finition par galvanoplastie
Le placage métallique est déposé sur les surfaces des matériaux par des procédés électrolytiques afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Cette technique convient aux métaux et à certains plastiques.
Oxydation noire
Un revêtement d'oxyde noir est formé sur les surfaces métalliques par oxydation chimique, offrant un faible coût, un processus simple et une réduction de la réflexion de la lumière.
Électropolissage
Élimine les protubérances microscopiques des surfaces métalliques par dissolution anodique électrochimique, créant une surface lisse et dense, exempte de contraintes résiduelles et hautement résistante à la corrosion. Capable de traiter des métaux complexes et des matériaux conducteurs.
Alodine
Forme un revêtement protecteur sur les surfaces par conversion chimique, améliorant la résistance à la corrosion et l'adhérence. Respectueux de l'environnement et doté d'une excellente conductivité, il convient aux alliages d'aluminium et de magnésium.
Traitement thermique
En modifiant la microstructure interne des matériaux métalliques par chauffage, ce procédé améliore la dureté, la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure. Il convient aux métaux tels que l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane.
Capacité d'usinage en CNC par tournage-fraisage composé
Notre ISO 9001 démontre que nos pièces composées de tournage-fraisage répondent à des exigences strictes en matière de tolérance. Nous respectons les normes de tolérance ISO-2768f pour les métaux usinés par CNC et ISO-2768m pour les pièces en plastique, ce qui vous permet d'obtenir des composants usinés par CNC avec des normes d'usinage de haute précision.
| Propriété | Description |
|---|---|
| Taille maximale des pièces | Le diamètre maximal d'usinage direct est de 600 mm, avec une longueur maximale d'usinage de 1200 mm. Pour les pièces plus longues nécessitant un tournage de précision, nous pouvons adapter l'équipement en conséquence. |
| Taille minimale des pièces | Le diamètre peut aller jusqu'à 3 mm, en fonction des exigences spécifiques de la taille de la pièce et du matériau. |
| Tolérance générale | Notre tolérance standard pour le tournage CNC est de 0,01 mm. Si le matériau et la structure le permettent, des tolérances plus serrées, de l'ordre de ±0,005 mm, peuvent être obtenues. |
| Délai d'exécution | L'usinage de prototypes est généralement expédié dans un délai de 1 à 3 jours. Le tournage CNC en petites séries prend de 3 à 5 jours, le délai le plus rapide étant de 24 à 48 heures, en fonction de la complexité de la pièce et du matériau. |
Lignes directrices pour la conception de l'usinage à commande numérique des pièces tournantes et des pièces composées
| Objet | Taille recommandée |
|---|---|
| Rayons | Le rayon intérieur minimum ne doit pas être inférieur à 2 mm, avec un rayon d'usinage maximum de 500 mm en fonction des exigences dimensionnelles spécifiques et du matériau de la pièce. |
| Filets et trous taraudés | Capable d'usiner avec précision des filets externes et internes allant de M2 à M50. Pour assurer la stabilité du filetage, une longueur minimale de 1,5 fois le diamètre est recommandée. |
| Épaisseur minimale de la paroi | Lors de l'usinage CNC, l'épaisseur minimale recommandée pour les métaux est de 1 mm, tandis que pour les plastiques, elle est de 1,5 mm. Cela permet de garantir l'intégrité structurelle des pièces pendant le tournage et de réduire les coûts. |
| Texte | La profondeur de gravure minimale recommandée pour les caractères est de 0,5 à 2 mm, avec une hauteur de caractère allant de 1 à 10 mm. Cela dépend de la taille du matériau et des exigences de lisibilité. |
| Trous | Le diamètre minimum des trous usinables est de 1 mm. Pour les trous profonds, il est recommandé de ne pas dépasser cinq fois le diamètre afin de garantir la durabilité et la qualité de la pièce. La profondeur maximale réalisable est de dix fois le diamètre. |
Présentoir de pièces cnc tournantes et composées
Nos services d'usinage CNC par tournage-compression traitent sans effort les surfaces complexes, l'usinage de solides tridimensionnels, englobant les plastiques, les métaux, les composants de grande taille et la production en petites séries. Les tolérances peuvent être contrôlées jusqu'à 0,001 pouce.
Avantage de l'usinage composé par tournage et fraisage à commande numérique
Précision et qualité accrues : Les processus multiples réalisés en une seule fois minimisent les erreurs de positionnement. Pour l'usinage d'arbres de précision, cela garantit la précision dimensionnelle de toutes les sections tout en tirant parti du fraisage pour compenser les limites du tournage, améliorant ainsi la précision globale.
Augmentation de l'efficacité de la production : Élimination des transferts de pièces et des temps de réglage et d'alignement multiples. Pour les pièces présentant des surfaces et des schémas de perçage complexes, les méthodes traditionnelles nécessitent plusieurs machines et transferts, alors que l'intégration tournage-fraisage permet de les réaliser en un seul réglage, ce qui raccourcit les cycles et réduit les coûts.
Flexibilité accrue du processus : Capable de traiter diverses formes complexes, rotatives ou non, grâce à une programmation et une sélection d'outils optimisées pour un usinage efficace.
Qualité de surface optimisée : Sélection flexible des méthodes d'usinage et des paramètres de coupe en fonction des exigences de la pièce, ce qui permet de répondre aux demandes strictes de qualité de surface pour les composants optiques, les moules de précision et les applications similaires.
Application de pièces composées par tournage-fraisage
L'aérospatiale : Les composants présentent des structures complexes, des exigences de précision rigoureuses et des matériaux spécialisés. Les aubes de turbine des moteurs d'avion et les réservoirs de carburant des engins spatiaux en sont des exemples. L'intégration du tournage et du fraisage permet un usinage précis qui garantit les performances et la fiabilité.
Fabrication automobile : Utilisé pour l'usinage de composants critiques tels que les vilebrequins, les arbres à cames, les engrenages de transmission et les arbres d'entraînement, il garantit la précision des dimensions et améliore l'efficacité de la production.
Dispositifs médicaux : Exigences élevées en matière de précision, de qualité de surface et de biocompatibilité. Les petits composants de précision tels que les articulations artificielles et les implants dentaires sont fabriqués avec une grande précision grâce à l'intégration du tournage et du fraisage.
Fabrication de moules : Les cavités et les noyaux des moules présentent des structures complexes. L'intégration du tournage-fraisage permet un usinage rapide et précis, améliorant la précision et l'efficacité des moules tout en raccourcissant les cycles de développement.
FAQ du composé de tournage et de fraisage
1. est-il difficile de programmer des pièces à surface courbe complexe pour l'usinage composé par tournage-fraisage ?
C'est un défi. Les surfaces courbes complexes présentent des géométries irrégulières, ce qui rend la modélisation mathématique difficile. Cela met à l'épreuve les compétences du programmeur en matière de mathématiques et de visualisation spatiale pour convertir les caractéristiques de la surface en code de machine-outil. Bien que les logiciels de FAO puissent générer des parcours d'outils et des programmes à partir du modèle 3D de la pièce, les programmeurs doivent encore les examiner et les optimiser pour garantir la faisabilité et la qualité de l'usinage. Dans l'ensemble, des connaissances spécialisées sont nécessaires.
2 : Le dépannage est-il complexe pour les machines composées de tournage et de fraisage ?
Oui, c'est complexe. Ces machines intègrent de multiples fonctions et des structures complexes, englobant des systèmes mécaniques, électriques et de contrôle. Les défaillances peuvent provenir de la transmission mécanique, des systèmes électriques ou des logiciels. Le personnel de maintenance a besoin d'une expertise multidisciplinaire. La réparation des composants critiques exige souvent un équipement spécialisé ou un retour d'usine, ce qui nécessite des équipes de maintenance dédiées ou des partenariats avec des fournisseurs.
3 : L'usinage composé en tournage-fraisage est-il adapté à la production de pièces en petites séries ?
Oui. Pour les petits lots, l'usinage traditionnel nécessite plusieurs machines et des réglages répétés, ce qui fait grimper les coûts. L'usinage composé tour-fraise permet de réaliser plusieurs processus sur une seule machine, ce qui réduit les temps de réglage et de transfert tout en augmentant l'efficacité. Bien que les coûts d'équipement soient élevés, les gains d'efficacité et de précision compensent ces coûts. L'usinage à réglage unique garantit une qualité constante, minimise les erreurs et s'adapte rapidement à diverses exigences.
4 : Comment l'usinage composé tournage-fraisage contrôle-t-il l'impact de la chaleur de coupe sur les pièces ?
Le contrôle de la chaleur de coupe est essentiel, car elle provoque une déformation thermique qui compromet la précision et la qualité. Les paramètres de coupe optimaux doivent être sélectionnés pour équilibrer l'efficacité et la production de chaleur. La lubrification par liquide de refroidissement, le refroidissement par pulvérisation ou les technologies de refroidissement à haute pression peuvent être utilisés. La géométrie de l'outil et les matériaux doivent être optimisés, en privilégiant une conductivité thermique élevée et une résistance à l'usure.
5 : Quelles sont les différences et les liens entre l'usinage composé par tournage-fraisage et l'usinage à 5 axes ?
Différences
Fonctionnellement : Le tournage-fraisage combine les opérations de tournage et de fraisage, ce qui permet de réaliser plusieurs processus en une seule fois. Il convient aux pièces de faible précision et aux géométries simples. L'usinage à cinq axes permet d'obtenir un traitement de haute précision des surfaces complexes, pour des applications exigeant une grande précision de surface.
Structure
L'usinage 5 axes repose sur un mouvement coordonné de l'outil sur cinq axes.
Connexion
Tous deux représentent des technologies de fabrication avancées qui augmentent les capacités d'usinage. Dans la production pratique, elles se complètent : les pièces présentant des corps et des surfaces rotatives complexes subissent un premier tournage-fraisage, suivi d'un usinage 5 axes pour la finition.
