Tournage et fraisage intégrés
Usinage combiné tournage-fraisage
Réalisez des pièces rotatives complexes grâce à des opérations coordonnées de tournage, de fraisage, de perçage et de filetage. Weldo prend en charge la fabrication de prototypes et la production en série dans les métaux et les plastiques techniques.
Téléchargez vos dessinsPrésentation du processus
Ce qu'offre l'usinage combiné tournage-fraisage
L'usinage combiné tournage-fraisage associe les opérations de tournage à l'usinage par outil motorisé. Cette technique s'avère utile lorsqu'une pièce rotative doit également comporter des méplats, des rainures, des alésages transversaux, des filetages ou d'autres éléments fraisés.
Fonctionnalités variées, moins de transferts
Ce processus permet de réduire les déplacements entre les différentes machines. Cela contribue à préserver les relations entre les éléments et simplifie le contrôle des produits en cours de fabrication.
Les projets peuvent également associer Services de tournage CNC avec Services de fraisage CNC lorsque des opérations distinctes s'avèrent plus pratiques.
Sélection des pièces
Quand une seule configuration s'impose
L'usinage combiné tournage-fraisage offre le meilleur rapport qualité-prix lorsque les éléments tournés et fraisés partagent des repères de référence essentiels ou nécessiteraient, sans cela, plusieurs changements de pièce.
Pièces à fonctions combinées
Pourquoi les acheteurs choisissent Turn-Mill
Champ d'application de l'usinage
Capacités d'usinage par tournage-fraisage
Notre équipe d'ingénieurs détermine le parcours en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau, des tolérances, de la taille du lot et des exigences de contrôle.
Tournage extérieur et intérieur
Diamètres, faces, épaulements, cones, rainures et alésages internes pour les éléments de rotation.
Caractéristiques de fraisage
Faces plates, rainures de clavette, poches, fentes et profils locaux ajoutés aux pièces tournées.
Trous axiaux et radiaux
Perçages, alésages, alésages de précision ou taraudages positionnés par rapport aux repères de référence de la pièce concernée.
Filetages et rainures
Filetages intérieurs ou extérieurs, dépouilles et rainures conformément au plan technique.
Fonctionnalités multi-faces
Éléments répétés ou indexés autour du composant lorsque l'accès à la machine le permet.
Opérations secondaires
L'ébavurage, le nettoyage, le contrôle et la finition conforme aux spécifications sont coordonnés après l'usinage.
Sélection des matériaux
Matériaux pour les pièces sur mesure usinées par tournage-fraisage
Le comportement du matériau influe sur le choix de l'outil, la gestion de la chaleur, la formation de bavures et la stabilité dimensionnelle. La disponibilité définitive est confirmée lors de l'établissement du devis.
Aluminium
Les alliages 6061, 2024 et 7075 sont couramment utilisés pour la fabrication de boîtiers, d'arbres et d'éléments structurels légers.
Usinage CNC de l'aluminiumAcier inoxydable
Les nuances 303, 304, 316 et 17-4 PH répondent aux exigences en matière d'usinabilité, de résistance à la corrosion et de résistance mécanique accrue.
Usinage CNC de l'acier inoxydableAcier au carbone et allié
Les références 1045, 4140 et 8620 concernent les arbres de support, les accouplements, les engrenages et les pièces mécaniques soumises à l'usure.
Usinage CNC de l'acierLaiton et bronze
Le laiton C360 et certaines nuances de bronze conviennent à la fabrication de raccords, de douilles et de composants à faible frottement.
Usinage CNC du laitonTitane
Les nuances de grade 2 et de grade 5 sont évaluées en termes de résistance mécanique, de résistance à la corrosion et de comportement à l'usinage sous l'effet de la chaleur.
Usinage CNC du titanePlastiques techniques
Le POM, le nylon, le PTFE et le PEEK nécessitent un contrôle adapté à chaque matériau en matière de chaleur, de serrage et de déformation.
Voir les matériaux utilisés pour l'usinage CNCAnalyse du dessin
Recommandations en matière de conception pour la fabrication (DFM) des pièces usinées par tournage et fraisage
Des plans clairs permettent aux ingénieurs de choisir une stratégie de référence stable, un accès pratique aux outils et une méthode d'inspection adaptée aux exigences fonctionnelles.
Exemples de projets existants
Exemples de pièces usinées par tournage-fraisage
Ces exemples montrent comment le comportement du matériau et l'accès aux caractéristiques influencent le parcours d'usinage.
Composant à diamètres multiples
Le plan d'usinage met l'accent sur le contrôle des bavures, l'intégrité des arêtes et la stabilité du serrage, tout en combinant des éléments rotatifs et percés.
Accouplement cannelé
L'accès à l'outil, le contrôle de l'écrouissement et la relation entre l'alésage, la cannelure et le diamètre extérieur guident le processus.
Douille cannelée filetée
Des outils bien affûtés, des avances contrôlées et des contrôles en cours d'usinage permettent de limiter la formation de bavures et de pallier le manque de rigidité des éléments internes.
Preuve de fabrication
Contrôle qualité, de la mise en place à l'expédition
Les contrôles en cours de fabrication et le contrôle final sont définis en fonction des exigences des plans. Les moyens de contrôle disponibles comprennent une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), un appareil de mesure de hauteur, un système d'inspection par vision, un duromètre, des micromètres, des pieds à coulisse et des jauges.
Applications
Domaines d'application des pièces tournées-fraisées
L'usinage par tournage-fraisage permet de réaliser des pièces mécaniques compactes alliant une géométrie rotative à des caractéristiques secondaires précises.
Aérospatiale
Raccords, manchons, arbres et composants légers présentant de multiples caractéristiques associées.
Équipement médical
Composants d'instruments, connecteurs et petites pièces de précision accompagnés d'une documentation contrôlée.
Automobile
Composants de transmission, de circuits hydrauliques et de bancs d'essai destinés à la fabrication de prototypes ou à la production en série.
Équipement industriel
Accouplements, pièces de vannes, bagues et composants de systèmes de mouvement fabriqués d'après les plans fournis par le client.
Questions relatives au projet
FAQ sur l'usinage par tournage-fraisage
Réponses succinctes aux questions relatives aux devis et à la production qui ne sont pas abordées dans les principales rubriques consacrées aux services.
Ai-je besoin à la fois d'un modèle 3D et d'un dessin en 2D ?
Un modèle 3D définit la géométrie, tandis qu'un dessin 2D précise les tolérances, les repères, les filetages, les finitions et les remarques relatives au contrôle. Fournir ces deux éléments permet d'élaborer un dossier d'appel d'offres des plus clairs.
Comment procède-t-on au contrôle des pièces présentant à la fois des éléments tournés et fraisés ?
La méthode d'inspection suit le schéma des plans et des repères. Selon le type de caractéristique, on peut recourir à une inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), par mesure de hauteur, par vision industrielle, au micromètre, au pied à coulisse ou à l'aide d'un calibre.
Le traitement thermique ou la finition de surface peuvent-ils être inclus ?
Oui. Le traitement thermique et la finition de surface approuvés peuvent être coordonnés après examen du matériau, des cotes protégées, de l'impact des tolérances et des exigences esthétiques.
Quels sont généralement les facteurs qui influencent le coût de l'usinage par tournage-fraisage ?
Le matériau, les dimensions des pièces brutes, l'accès aux caractéristiques, l'outillage, la durée du cycle, les tolérances, le contrôle qualité, la quantité et la finition sont autant de facteurs qui influent sur le prix. Un dossier technique complet permet d'améliorer la précision du devis.
Dans quels cas est-il plus rentable de réaliser séparément les opérations de tournage et de fraisage ?
Des opérations distinctes peuvent s'avérer plus adaptées aux pièces simples, aux composants de grande taille, aux zones difficiles d'accès ou aux tâches qui correspondent mieux à l'équipement disponible. Weldo choisit la méthode à adopter après analyse de la fabricabilité (DFM).
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Veuillez nous envoyer le modèle, le plan, les spécifications des matériaux, les quantités et les exigences en matière de contrôle qualité. Notre équipe d'ingénieurs examinera le processus de fabrication avant d'établir un devis.
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