Integriertes Drehen und Fräsen
Kombinierte Dreh-Fräs-Bearbeitung
Fertigung komplexer Drehteile durch Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einer koordinierten Aufspannung. Weldo unterstützt die Prototypenfertigung und Serienproduktion aus Metallen und technischen Kunststoffen.
Laden Sie Ihre Zeichnungen hochProzessübersicht
Was die Dreh-Fräs-Bearbeitung vereint
Bei der Dreh-Fräs-Kombinationsbearbeitung werden Drehvorgänge mit der Bearbeitung mittels angetriebener Werkzeuge koordiniert. Dies ist sinnvoll, wenn ein rotationssymmetrisches Teil zusätzlich mit flachen Flächen, Nuten, Durchgangsbohrungen, Gewinden oder anderen gefrästen Merkmalen versehen werden muss.
Gemischte Funktionen, weniger Umstiege
Durch diesen Prozess lassen sich die Transportwege zwischen den einzelnen Maschinen reduzieren. Dies trägt dazu bei, die Beziehungen zwischen den Bauteilen aufrechtzuerhalten, und vereinfacht die Steuerung der unfertigen Erzeugnisse.
Projekte können auch kombiniert werden CNC-Drehdienstleistungen mit CNC-Fräsdienstleistungen wenn separate Vorgänge zweckmäßiger sind.
Teileauswahl
Wann eine einzige Konfiguration sinnvoll ist
Die Dreh-Fräs-Bearbeitung bietet den größten Nutzen, wenn gedrehte und gefräste Merkmale gemeinsame Bezugspunkte haben oder andernfalls mehrere Umspannvorgänge erfordern würden.
Bauteile mit kombinierten Eigenschaften
Warum sich Käufer für Turn-Mill entscheiden
Umfang der Bearbeitung
Bearbeitungsmöglichkeiten mit Dreh-Fräs-Kombinationen
Unser Konstruktionsteam wählt den Fertigungsweg anhand der Bauteilgeometrie, des Werkstoffs, der Toleranzen, der Losgröße und der Prüfanforderungen aus.
Außen- und Innendrehen
Durchmesser, Flächen, Schultern, Verjüngungen, Nuten und Innenbohrungen für rotationssymmetrische Merkmale.
Gefräste Merkmale
An gedrehte Bauteile angebrachte Abflachungen, Keilnuten, Taschen, Schlitze und lokale Profile.
Axiale und radiale Bohrungen
Bohrungen, Ausbohrungen, Aufbohrungen oder Gewindebohrungen, die anhand der entsprechenden Bezugspunkte des Teils positioniert sind.
Gewinde und Nuten
Innen- oder Außengewinde, Entlastungen und Nuten gemäß der technischen Zeichnung.
Funktionen für mehrere Flächen
Wiederholte oder indexierte Merkmale rund um das Bauteil, sofern der Zugang für die Maschine dies zulässt.
Sekundäre Operationen
Entgraten, Reinigen, Prüfen und die vereinbarte Endbearbeitung werden nach der Bearbeitung koordiniert.
Auswahl des Materials
Werkstoffe für maßgefertigte Dreh- und Frästeile
Das Materialverhalten beeinflusst die Werkzeugauswahl, die Wärmeentwicklung, die Gratbildung und die Maßhaltigkeit. Die endgültige Verfügbarkeit wird im Rahmen des Angebots bestätigt.
Aluminium
6061, 2024 und 7075 sind gängige Werkstoffe für leichte Gehäuse, Wellen und Strukturbauteile.
CNC-Bearbeitung von AluminiumRostfreier Stahl
Die Sorten 303, 304, 316 und 17-4 PH erfüllen Anforderungen hinsichtlich Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und höherer Festigkeit.
CNC-Bearbeitung von EdelstahlKohlenstoffstahl und legierter Stahl
Die Typen 1045, 4140 und 8620 sind für Wellen, Kupplungen, Zahnräder und verschleißanfällige mechanische Teile geeignet.
CNC-Bearbeitung von StahlMessing und Bronze
Messing der Sorte C360 und ausgewählte Bronzesorten eignen sich für Armaturen, Buchsen und reibungsarme Bauteile.
CNC-Bearbeitung von MessingTitan
Die Güteklassen 2 und 5 werden hinsichtlich Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und warmbearbeitungsverhalten geprüft.
CNC-Bearbeitung von TitanTechnische Kunststoffe
POM, Nylon, PTFE und PEEK erfordern eine materialspezifische Steuerung von Wärme, Spannkraft und Verformung.
CNC-Bearbeitungswerkstoffe anzeigenZeichnungsprüfung
DFM-Leitfaden für Dreh-Fräs-Teile
Übersichtliche Zeichnungen helfen den Konstrukteuren dabei, eine stabile Bezugssystemstrategie, einen praktischen Werkzeugzugang und eine Prüfmethode zu wählen, die den funktionalen Anforderungen entspricht.
Beispiele für bestehende Projekte
Beispiele für Dreh-Fräs-Teile
Diese Beispiele zeigen, wie das Werkstoffverhalten und der Zugriff auf Merkmale den Bearbeitungsablauf beeinflussen.
Bauteil mit mehreren Durchmessern
Der Bearbeitungsplan konzentriert sich auf die Gratkontrolle, die Kantenintegrität und eine stabile Spannung bei der Kombination von Dreh- und Bohrmerkmalen.
Keilwellenkupplung
Der Werkzeugzugang, die Kontrolle der Kaltverfestigung sowie das Verhältnis zwischen Bohrung, Keilverzahnung und Außendurchmesser bestimmen den Prozess.
Gewinde-Keilnutbuchse
Scharfe Werkzeuge, kontrollierte Vorschübe und Prüfungen während des Bearbeitungsprozesses tragen dazu bei, Grate und interne Strukturen mit geringer Steifigkeit in den Griff zu bekommen.
Fertigungsnachweis
Qualitätskontrolle von der Einrichtung bis zum Versand
Die Prozesskontrollen und die Endkontrolle werden anhand der Anforderungen in den Zeichnungen festgelegt. Zu den verfügbaren Messmitteln gehören Koordinatenmessgeräte, Höhenmessgeräte, Bildverarbeitungssysteme, Härteprüfgeräte, Mikrometer, Messschieber und Lehren.
Anwendungen
Wo Dreh-Fräs-Teile zum Einsatz kommen
Die Dreh-Fräs-Bearbeitung eignet sich für kompakte mechanische Bauteile, die eine rotationssymmetrische Geometrie mit präzisen Sekundärmerkmalen kombinieren.
Luft- und Raumfahrt
Fittings, Hülsen, Wellen und Leichtbaukomponenten mit zahlreichen miteinander verbundenen Eigenschaften.
Medizinische Ausrüstung
Gerätekomponenten, Steckverbinder und kleine Präzisionsteile mit begleitender Dokumentation.
Automobilindustrie
Komponenten für Antriebsstrang, Hydrauliksystem und Prüfsystem für die Prototypen- oder Serienfertigung.
Industrielle Ausrüstung
Kupplungen, Ventilteile, Buchsen und Komponenten für Bewegungssysteme, die nach Kundenzeichnungen gefertigt werden.
Fragen zum Projekt
Häufig gestellte Fragen zur Dreh-Fräs-Bearbeitung
Kurze Antworten auf Fragen zu Angeboten und zur Produktion, die nicht in den Hauptabschnitten zum Service behandelt werden.
Brauche ich sowohl ein 3D-Modell als auch eine 2D-Zeichnung?
Ein 3D-Modell definiert die Geometrie, während eine 2D-Zeichnung Toleranzen, Bezugspunkte, Gewinde, Oberflächenbeschaffenheiten und Prüfhinweise vermittelt. Die Bereitstellung beider Unterlagen sorgt für ein möglichst aussagekräftiges Angebotspaket.
Wie werden kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitungen geprüft?
Das Prüfverfahren richtet sich nach der Zeichnung und dem Bezugssystem. Je nach Art des Merkmals können Koordinatenmessgeräte (KMG), Höhenmessgeräte, Bildverarbeitungssysteme, Mikrometer, Messschieber oder Lehren zur Prüfung eingesetzt werden.
Können Wärmebehandlung oder Oberflächenveredelung mit einbezogen werden?
Ja. Nach Prüfung des Werkstoffs, der geschützten Maße, der Auswirkungen der Toleranzen und der optischen Anforderungen können eine zugelassene Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung abgestimmt werden.
Wovon hängen die Kosten für die Dreh-Fräs-Bearbeitung in der Regel ab?
Material, Rohteilgröße, Zugang zu den Bauteilen, Werkzeuge, Zykluszeit, Toleranz, Prüfung, Stückzahl und Oberflächenbehandlung – all diese Faktoren beeinflussen den Preis. Ein vollständiger Zeichnungssatz trägt zur Genauigkeit des Angebots bei.
Wann sind getrennte Dreh- und Fräsvorgänge wirtschaftlicher?
Separate Arbeitsschritte können für einfache Teile, große Bauteile, schwer zugängliche Stellen oder Aufträge sinnvoll sein, die besser zu den verfügbaren Anlagen passen. Weldo legt den Arbeitsablauf nach einer DFM-Prüfung fest.
Beginnen Sie mit Ihrer Zeichnung
Überprüfen Sie Ihr Dreh-Fräs-Teil mit Weldo
Bitte senden Sie uns das Modell, die Zeichnung, das Material, die Menge und die Prüfvorgaben zu. Unser Konstruktionsteam wird den Fertigungsablauf vor der Angebotserstellung prüfen.
Laden Sie Ihre Zeichnungen hoch