Usinage CNC de l'aluminium
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Prix : 10-500 usd /pcs
Délai d'exécution : 1-5 jours
Épaisseur de la paroi : 0,5-1 mm
Tolérance : 0.005~0.01 mm
Taille maximale de la pièce ：1000 mm* 1000 mm* 500 mm
Principales caractéristiques de l'aluminium en Usinage CNC
Léger : Densité : environ 2,7 g/cm³.，Bonne résistance，Facilité d'usinage，Excellente conductivité thermique et dissipation de la chaleur，Haute résistance à la corrosion，Convient aux traitements de surface
Applications de l'aluminium CNC
Aéronautique : Composants structurels, supports, pièces de cellule.
Industrie automobile : Composants de moteur, moyeux de roue, pièces structurelles, composants légers.
Électronique : Boîtiers de téléphones mobiles, boîtiers d'ordinateurs portables, dissipateurs thermiques, supports de composants électroniques.
Dispositifs médicaux : Enceintes, instruments chirurgicaux, pièces d'équipement de rééducation.
Composants de machines : Fixations, boîtiers, structures de support, engrenages, connecteurs.
Biens de consommation : Équipements sportifs, pièces détachées de bicyclettes, composants d'appareils électroménagers.
Matériaux courants pour les alliages d'aluminium CNC
6061 Alliage d'aluminium（7075，60 ，6082 ，5083，6063 ，5052 ，2024，7050 ，MIC6，2017A ）
Paramètres des propriétés mécaniques des alliages d'aluminium CNC courants de différentes qualités.
| Alliage | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la fatigue (MPa) | Élongation (%) | Dureté (HB) | Densité (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 290-320 | 240-280 | 90-100 | 8-12 | 90-100 | 2.70 |
| 6061-T5 | 240-260 | 145-160 | 80-90 | 8-12 | 80-90 | 2.70 |
| 7075-T6 | 540-572 | 480-510 | 150-160 | 8-11 | 145-155 | 2.81 |
| 6060-T6 | 190-215 | 150-170 | 55-65 | 8-12 | 60-70 | 2.70 |
| 6082-T6 | 300-340 | 250-310 | 90-100 | 8-12 | 90-100 | 2.70 |
| 5083-H116 | 300-350 | 215-260 | 90-110 | 10-16 | 75-85 | 2.66 |
| 6063-T6 | 205-245 | 170-215 | 60-70 | 8-12 | 70-75 | 2.70 |
| 5052-H32 | 210-230 | 130-170 | 80-95 | 10-16 | 60-70 | 2.68 |
| 2024-T3 | 460-485 | 320-345 | 120-140 | 16-20 | 120-130 | 2.78 |
| 7050-T7451 | 510-540 | 430-470 | 150-170 | 8-12 | 140-155 | 2.83 |
| MIC-6 (moulage) | 150-180 | 70-110 | - | 1-3 | 60-70 | 2.70 |
| 2017A-T4 | 410-440 | 250-280 | 110-130 | 10-18 | 110-125 | 2.78 |
Domaines d'application des différents matériaux d'alliage d'aluminium CNC
| Alliage | Applications typiques |
|---|---|
| 6061 (T6 / T5) | Pièces structurelles générales, pièces de machines, plaques de base de moules, pièces automobiles, cadres de bicyclettes, accessoires marins |
| 7075-T6 | Pièces structurelles aérospatiales, pièces mécaniques à haute résistance, engrenages, arbres, composants soumis à des contraintes élevées |
| 6060-T6 | Profilés architecturaux, pièces décoratives, composants structurels légers, meubles, boîtiers électriques |
| 6082-T6 | Pièces structurelles lourdes, ponts, grues, châssis de véhicules, structures de construction et de machines |
| 5083-H116 | Structures de construction navale, réservoirs sous pression, réservoirs cryogéniques, structures marines (excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer) |
| 6063-T6 | Profilés architecturaux, cadres, tuyaux, pièces structurelles décoratives et à haute qualité de surface |
| 5052-H32 | Réservoirs de carburant, pièces marines, pièces en tôle, boîtiers, composants légers pour le transport |
| 2024-T3 | Structures d'aéronefs, fixations, pièces automobiles, composants critiques à haute résistance à la fatigue |
| 7050-T7451 | Pièces structurelles aérospatiales, composants soumis à des charges élevées, pièces nécessitant une résistance élevée à la corrosion fissurante sous contrainte |
| MIC-6 (coulée) | Plaques d'outillage de précision, gabarits, montages, plaques de base CNC (non destinées à une utilisation structurelle à forte charge) |
| 2017A-T4 | Pièces pour l'aéronautique et l'automobile, fixations, rivets, composants structurels généraux en duralumin |
Finitions multi-surfaces pour les pièces en aluminium usinées en CNC
Au cours des 15 dernières années, nous avons sélectionné et décrit brièvement plus de 10 traitements de surface pour diverses pièces tournées et usinées.
| Traitement | Caractéristiques principales | Applications typiques |
|---|---|---|
| Anodisation | Améliore la résistance à la corrosion et la dureté de la surface ; peut être teintée en différentes couleurs. | Pièces d'aspect, composants structurels généraux |
| Anodisation dure | Couche d'oxyde épaisse et dure ; excellente résistance à l'usure | Pièces pour l'aérospatiale, pièces militaires, composants soumis à une forte usure |
| Sablage / microbillage | Crée une surface mate uniforme, élimine les bavures, améliore la texture de la surface. | Préparation de surface, finition décorative |
| Polissage | Produit une surface lisse, brillante, semblable à un miroir | Pièces décoratives et cosmétiques |
| Placage électrolytique | Placage nickel/chrome/or ; améliore la résistance à l'usure et à la corrosion | Pièces fonctionnelles et décoratives |
| Revêtement par poudre | Revêtement organique épais, bonne résistance à la corrosion, large choix de couleurs | Produits d'extérieur, produits de consommation, pièces automobiles |
| Revêtement de conversion chimique (alodine / chromate) | Fine couche protectrice, maintient la conductivité électrique | Pièces pour l'aérospatiale, composants électriques |
| Brossage | Crée une texture linéaire uniforme pour une finition décorative | Boîtiers électroniques, surfaces décoratives |
Finition usinée
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des métaux et permet de les colorer et de les recouvrir.
Polonais
Le polissage améliore la finition de la surface et l'attrait esthétique. Il convient aux matériaux tels que les métaux, les céramiques, les plastiques et le PMMA.
Sablage
Le sablage consiste à propulser un matériau abrasif à haute pression ou mécaniquement sur une pièce afin d'obtenir une finition propre, rugueuse et mate.
Finition brossée
La finition brossée crée un motif texturé sur les surfaces métalliques, ce qui renforce l'attrait esthétique. Convient à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est appliqué à la surface de la pièce par adhésion électrostatique, puis durci à haute température pour former un revêtement dense, améliorant la résistance à la corrosion des surfaces métalliques et plastiques.
Finition par galvanoplastie
Le placage métallique est déposé sur les surfaces des matériaux par des procédés électrolytiques afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Cette technique convient aux métaux et à certains plastiques.
Oxydation noire
Un revêtement d'oxyde noir est formé sur les surfaces métalliques par oxydation chimique, offrant un faible coût, un processus simple et une réduction de la réflexion de la lumière.
Alodine
Forme un revêtement protecteur sur les surfaces par conversion chimique, améliorant la résistance à la corrosion et l'adhérence. Respectueux de l'environnement et doté d'une excellente conductivité, il convient aux alliages d'aluminium et de magnésium.
Traitement thermique
En modifiant la microstructure interne des matériaux métalliques par chauffage, il améliore la dureté, la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure. Il convient aux métaux tels que l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane.
Avantages et inconvénients de l'usinage CNC de l'aluminium
Avantages
Inconvénients
FAQ
Quels sont les avantages de l'usinage CNC de l'aluminium ?
L'aluminium offre une excellente usinabilité et l'usinage CNC permet de produire des formes précises et complexes. Sa légèreté, sa grande solidité et sa résistance à la corrosion font qu'il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique.
Quel est le délai de livraison typique pour l'usinage CNC de pièces en aluminium ?
Le délai d'exécution pour l'usinage CNC de pièces en aluminium varie généralement de quelques jours à quelques semaines, en fonction de la complexité de la pièce, de la disponibilité des matériaux et du calendrier de production. Les commandes urgentes peuvent être possibles avec des coûts supplémentaires pour un traitement accéléré.
Comment minimiser la distorsion lors de l'usinage de l'aluminium ?
Pour minimiser la déformation de l'aluminium pendant l'usinage CNC, il est essentiel d'utiliser des paramètres de coupe appropriés, de sélectionner l'outillage adéquat et de suivre une séquence d'usinage optimale. En outre, le contrôle de la température d'usinage et la mise en place d'un dispositif de fixation approprié contribuent à réduire le risque de déformation ou de distorsion.
