Lavorazione cnc di POM
Possiamo raggiungere una precisione di 0,005 mm nella lavorazione CNC del POM. Se desiderate saperne di più sui casi di lavorazione del POM e sui prezzi, non esitate a contattarci.
Che cos'è la lavorazione cnc del POM?
Il poliossimetilene (POM) è un termoplastico tecnico, noto anche come acetale, DelrinIl poliaccoppiato, o poliacetale, possiede un'eccellente rigidità, un basso coefficiente di attrito, una buona stabilità dimensionale, resistenza chimica e resistenza all'usura. Operazioni di lavorazione di precisione come tornitura, fresaturae la foratura dei pezzi in POM vengono eseguite con utensili da taglio controllati da programmi. I pezzi di precisione in POM sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica, elettronica e dei beni di consumo per la produzione di ingranaggi, cuscinetti, cursori, boccole e altri componenti che richiedono bassa usura ed elevata resistenza.
Tipi di materiale per la lavorazione CNC di POM
In Lavorazione CNCI materiali POM (poliossimetilene) si suddividono principalmente in due categorie: omopolimero POM-H e copolimero POM-K.
Omopolimero POM-H
Composizione: Polimerizzato da formaldeide pura.
Proprietà: Elevata cristallinità e alto punto di fusione (circa 175℃); alta resistenza ed eccellente resistenza alla fatica; alta resistenza meccanica, buona rigidità e forte resistenza all'usura.
Applicazioni: Adatto per la produzione di parti meccaniche ad alto carico, come ingranaggi, boccole, rondelle e rivestimenti interni ed esterni di automobili.
Copolimero POM-K
Composizione: Modificato dalla copolimerizzazione della formaldeide con altri monomeri.
Proprietà: Il punto di fusione è leggermente inferiore a quello dell'omopolimero POM-H, generalmente intorno ai 165℃.
Ha una migliore stabilità termica e chimica.
Facile da lavorare e con eccellenti proprietà di stampaggio.
Applicazioni: Adatto per parti meccaniche di precisione e apparecchiature elettroniche, come gli ingranaggi che richiedono caratteristiche di basso attrito.
Finitura superficiale per la lavorazione CNC di parti in POM
Sulla base di oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione CNC, abbiamo compilato il seguente elenco di processi di finitura superficiale utilizzati per vari pezzi lavorati di precisione in materiale POM.
Finitura lavorata
Il prototipo lavorato dalla macchina utensile conserva tracce di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire metalli come l'alluminio, il magnesio e il titanio.
Polacco
La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramiche, plastiche e materiali sintetici. PMMA.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.
Finitura spazzolata
La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.
Finitura galvanica
La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.
Ossidazione nera
Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.
Elettrolucidatura
Rimuove le sporgenze microscopiche dalle superfici metalliche attraverso la dissoluzione anodica elettrochimica, creando una superficie liscia e densa priva di tensioni residue e altamente resistente alla corrosione. È in grado di lavorare metalli complessi e materiali conduttivi.
Alodio
Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.
Trattamento termico
Modificando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, questo processo aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. È adatto a metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.
Vantaggi delle parti in POM di precisione
Eccellente precisione e rigiditàLa lavorazione CNC, che utilizza un preciso controllo computerizzato delle macchine utensili, consente di mantenere le tolleranze dei pezzi in POM entro ±0,01 mm, ottenendo una formatura di alta precisione. Inoltre, il materiale POM vanta un'elevata resistenza e rigidità, in grado di sopportare forze esterne significative senza subire deformazioni.
Resistente all'usura e a basso attrito:Il materiale POM presenta una forte resistenza all'usura, garantendo la stabilità della forma e delle dimensioni dei pezzi in caso di uso prolungato. Il basso coefficiente di attrito dinamico e le proprietà autolubrificanti lo rendono eccellente nelle applicazioni che richiedono un attrito ridotto.
Prestazioni stabiliIl POM ha un basso assorbimento di umidità, con conseguenti variazioni dimensionali minime in condizioni ambientali variabili. La sua struttura uniforme e la mancanza di direzionalità determinano una bassa resistenza al taglio, un'elevata efficienza di lavorazione e un'usura minima degli utensili. Dimostra inoltre una buona resistenza a vari solventi, oli e sostanze chimiche.
Applicazioni delle parti in POM di precisione
Industria automobilisticaUtilizzato nella produzione di ingranaggi, cuscinetti, giunti universali, parti del sistema di alimentazione, ecc. in grado di gestire pressioni elevate, carichi pesanti e attriti frequenti.
Elettronica ed elettricità: Utilizzato nella produzione di connettori, componenti di commutazione, ingranaggi di precisione, guide, ecc. che soddisfano i requisiti di alta precisione, rigidità e resistenza all'usura.
Produzione meccanica: Utilizzati per la produzione di componenti di trasmissione, cursori, guarnizioni, fissaggi, ecc. che si adattano a scenari di attrito e usura frequenti grazie alla loro resistenza all'usura e alle proprietà autolubrificanti.
Dispositivi medici: Grazie alla loro atossicità e resistenza alla sterilizzazione, vengono utilizzati per la produzione di parti di strumenti di precisione, componenti di dispositivi di trasporto, ecc.
Capacità di lavorazione CNC di POM
Dimensione massima di lavorazione: 3000 mm × 1200 mm × 850 mm
Dimensione minima di lavorazione: 10mm*10mm*10mm
Raggio minimo di lavorazione: 0,05 mm
Tolleranza: da ±0,008 mm a ±0,2 mm
Precisione massima: ±0,005 mm
Spessore minimo della parete: 0,5 mm
Linea guida della lavorazione CNC di POM
Velocità del mandrino: 600 - 3000 giri/min, regolabile in base al diametro dell'utensile e alle esigenze operative.
Velocità di avanzamento: 10-20 mm/min, per bilanciare l'efficienza della lavorazione e la qualità della superficie.
Refrigerante: Utilizzare un refrigerante compatibile con il POM per evitare la degradazione chimica del materiale.
Stabilità termica: Temperatura di lavorazione controllata tra 180 e 230℃, evitando temperature superiori a 240℃ per evitare una grave decomposizione, e il tempo di permanenza non deve essere troppo lungo.
Velocità di solidificazione: Temperatura di solidificazione di circa 160℃, velocità di raffreddamento rapida, propensione ai difetti superficiali (come rughe, imperfezioni), che richiede una strategia di raffreddamento ottimizzata.
Resistenza all'usura: Il POM ha una buona resistenza all'usura ed è adatto per pezzi ad alto carico, ma l'usura degli utensili deve essere controllata durante la lavorazione per garantire la precisione.
FAQ sulla lavorazione CNC del POM
Quali sono i problemi tipici che si verificano durante la lavorazione di materiali POM mediante lavorazione CNC? Come si possono prevenire?
I problemi più comuni sono la decomposizione termica (surriscaldamento), la deformazione interna da stress (raffreddamento non uniforme) e la rapida usura degli utensili (durezza elevata). La prevenzione richiede il controllo della temperatura di lavorazione, l'ottimizzazione dei percorsi di raffreddamento, l'uso di utensili rivestiti e la riduzione della profondità di taglio.
Come ottimizzare i parametri di taglio per la lavorazione CNC di POM per migliorare la qualità della superficie?
Per la sgrossatura si devono usare velocità basse (800-1500 giri/min) e avanzamenti elevati (15-20 mm/min). La finitura deve utilizzare velocità elevate (1500-2500 giri/min) e avanzamenti ridotti (5-10 mm/min), con una profondità di taglio ≤0,3 mm, e deve essere eseguita con refrigerante ad alta pressione.
Perché è necessario un refrigerante speciale per la lavorazione del POM? Come sceglierne uno?
Il POM è soggetto a decomposizione ad alte temperature, producendo formaldeide. Un refrigerante speciale può raffreddarlo rapidamente ed evitare la degradazione. Scegliere refrigeranti idrosolubili o a base di olio, evitando quelli contenenti cloro/zolfo. I pezzi a parete sottile possono essere raffreddati con un raffreddamento a spruzzo a bassa pressione.
Quali sono alcuni difetti superficiali comuni dopo la lavorazione CNC del POM?
Come risolverli? I difetti includono grinze (raffreddamento non uniforme), bave (usura degli utensili) e deformazioni (pressione eccessiva delle attrezzature). Le soluzioni richiedono un raffreddamento ottimizzato, cambi regolari degli utensili, velocità di avanzamento controllata e l'uso di attrezzature flessibili per tenere i pezzi a pareti sottili.
Quali sono i vantaggi dei pezzi in POM rispetto a materiali come ABS/PA66?
Il POM ha una resistenza all'usura superiore rispetto a ABSLa stabilità dimensionale è superiore a quella della PA66 (basso assorbimento d'acqua) e l'eccellente resistenza chimica la rendono adatta a macchinari di precisione, componenti medicali atossici e altre applicazioni in cui può funzionare a lungo senza lubrificazione.
