Stampaggio a iniezione:

stampaggio a iniezione di parti in plastica

 

 

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Schema di stampaggio a iniezione 1

 Che cos'è lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione che forma i prodotti in forme specifiche iniettando materiali fusi (plastiche, metalli o compositi) in una cavità dello stampo ad alta pressione, seguita da raffreddamento e solidificazione. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata per la produzione di pezzi in grandi volumi, di alta precisione e di forma complessa, caratterizzati da alti livelli di automazione, elevato utilizzo del materiale (fino a 95%) ed eccellente consistenza del prodotto.

Materiale per la lavorazione di stampaggio a iniezione

Le lavorazioni di stampaggio a iniezione sono ampiamente applicabili per la lavorazione di varie materie plastiche e di alcuni materiali metallici, consentendo la produzione efficiente e precisa di componenti di forma complessa e di alta qualità. Di seguito sono riportati i materiali che comunemente utilizziamo per lo stampaggio a iniezione:

Materiale metallico :

parti di fresatura cnc in alluminio personalizzate

Alluminio

L'alluminio è il componente più comunemente utilizzato per la lavorazione di precisione. Ha una bassa densità, una struttura dura e un materiale morbido. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nelle ossa bioniche e nella produzione di componenti automobilistici.

Colore : Argento.

Tipi : Alluminio 6061、7075、2024、5052、6063 e MIC-6.

Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, cromatura, anodizzazione, galvanotecnica, verniciatura a polvere, incisione laser.

Tempi di consegna : 1-5 giorni.

parte lavorante in acciaio inox cnc

Acciaio inox

L'acciaio inossidabile offre una forte resistenza alla corrosione e una superficie liscia e facile da pulire. Viene utilizzato principalmente per i componenti delle attrezzature da cucina, per i dispositivi medici, per i materiali da costruzione e per l'edilizia, oltre che per i componenti automobilistici.

Colore : Argento.

Tipi : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.

Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, galvanizzazione, spruzzatura, PVD (Physical Vapor Deposition), passivazione, decapaggio, colorazione.

Tempi di consegna 2-5 giorni.

金属零件,光滑面,圆形

Acciaio

Ferro legato con carbonio (in genere 0,1%-1,7%) e altri elementi di lega (come cromo, nichel, manganese, ecc.). Regolando la composizione e i processi di trattamento termico, è possibile ottenere diverse proprietà, tra cui alta resistenza, elevata tenacità, resistenza all'usura e alla corrosione. È adatto per la produzione di componenti come bulloni, alberi, ingranaggi, punte da trapano, frese e utensili di tornitura ed è anche frequentemente utilizzato nella produzione di valvole per motori e pale di turbine.

Colore : Argento .

Tipi : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.

Finitura superficiale :Sabbiatura, finitura a specchio, rivestimento PVD, finitura spazzolata, rivestimento a spruzzo, galvanica.

Tempi di consegna : 1-5 giorni

Materiale plastico :

parte in abs lavorata a cnc

ABS

Combinando la rigidità dell'acrilonitrile, la tenacità del butadiene e la lavorabilità dello stirene, offre un'eccellente resistenza agli urti (mantenendo la tenacità anche a basse temperature) con una durezza e una rigidità bilanciate. Adatto per componenti di precisione sottoposti a carichi moderati, è ideale per la produzione di pezzi di precisione come involucri elettronici ed elettrici, condotti automobilistici, componenti per interni e componenti per esterni.

Colore : Beige, nero.

Tipi : ABS generico, ignifugo, resistente al calore, resistente agli urti, trasparente (MBS), modificato, legato e funzionalizzato.

Finitura superficiale :Verniciatura a spruzzo, galvanica, serigrafia, incisione laser, stampa a caldo, rivestimento sotto vuoto, stampa a trasferimento d'acqua, sabbiatura, rivestimento anti-impronta.

Tempi di consegna : 1-5 giorni.

parte del pc lavorata a cnc

PC

Termoplastico ad alte prestazioni con elevata tenacità (resilienza alle basse temperature) e rigidità, ideale per lavorazioni di precisione CNC (taglio, foratura). Più leggero dell'acrilico, offre una forte resistenza allo scorrimento e un isolamento ad alta frequenza, adatto per componenti isolati e resistenti alle sollecitazioni. Eco-compatibile grazie al riciclo per fusione, viene utilizzato per involucri di elettronica, supporti per spettrometri, dissipatori di calore.

Colore : bianco o nero.

Tipi : PC generale lavorabile/ritardante di fiamma/rinforzato/misto.

Finitura superficiale : Lucidatura, tempra, spruzzatura, incisione laser, galvanica, stampa a caldo.

Tempi di consegna : 1-5 giorni.

parte PA lavorata a cnc

PA

La PA (poliammide, nylon) presenta una resistenza alla trazione compresa tra 62 e 85 MPa, un basso coefficiente di attrito e un'eccellente resistenza al calore. Utilizzato principalmente in componenti strutturali ad alto carico, come ingranaggi e cuscinetti, facilita la produzione di parti di automobili, elettronica di consumo e componenti di macchinari industriali.

Colore : Colorato.

Tipi : PA6, PA66, PA6T, PA9T.

Finitura superficiale :Macinazione meccanica, mordenzatura acido/alcalino, tecnologia di idrolisi, rivestimento.

Tempi di consegna : 1-5 giorni.

Pezzo in PE lavorato a 5 assi

PE

Il PE (polietilene) è un materiale termoplastico con un basso punto di fusione. Durante la lavorazione, la temperatura dell'utensile deve essere controllata per evitare l'adesione, ottenendo una superficie liscia e priva di bave. Le sue proprietà di basso attrito e autolubrificazione lo rendono adatto a componenti scorrevoli/rotanti. Resiste alla maggior parte degli acidi, degli alcali, dei sali e dei solventi organici, ma è solubile negli idrocarburi aromatici e negli idrocarburi alogenati. Le applicazioni più comuni includono contenitori per alimenti, bidoni della spazzatura e giocattoli.

Colore : nero, bianco, colorato.

Tipi : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.

Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento, incisione.

Tempi di consegna : 1-5 giorni.

Lavorazione CNC di pezzi di ricambio

SETTIMANA

Il PEEK (Polietereterchetone) è un materiale plastico semicristallino speciale per l'ingegneria, caratterizzato da elevata resistenza, alto punto di fusione e basso coefficiente di attrito. Offre un'eccellente resistenza chimica ed è adatto per componenti strutturali aerospaziali, parti ad alta temperatura e dispositivi medici come endoscopi e maniglie.

Colore : Beige, nero.

Tipi : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK con cariche di nerofumo/ceramica/PTFE/grafite.

Finitura superficiale :Sabbiatura, lucidatura, rivestimento di metalli, rivestimento di polimeri.

Tempi di consegna : 1-5 giorni.

Parte lavorata cnc pp

PP

Il PP (Polipropilene) è una termoplastica semicristallina con un punto di fusione di circa 130-160°C. Presenta eccellenti proprietà di fluidità di lavorazione. Durante la lavorazione CNC, il controllo della temperatura è essenziale (intervallo consigliato: 200-230°C). È adatto a ripetute operazioni di piegatura. La scelta degli utensili deve essere in linea con le caratteristiche del materiale. Utilizzato principalmente per contenitori, connettori e componenti strutturali.

Colore : nero, bianco, colorato.

Tipi : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.

Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.

Tempi di consegna : 1-5 giorni.

Finitura superficiale per lo stampaggio a iniezione

I pezzi stampati a iniezione possono essere migliorati e rafforzati attraverso vari processi di trattamento superficiale, come la lucidatura, la spruzzatura e la galvanoplastica, per migliorarne l'aspetto e la consistenza. Queste tecniche non solo aumentano la durata dei pezzi, ma soddisfano anche diversi requisiti funzionali ed estetici, aggiungendo maggior valore al prodotto. Di seguito sono riportate le opzioni di trattamento superficiale che utilizziamo di frequente.

finitura lavorata

Finitura lavorata

Il prototipo lavorato dalla macchina utensile conserva tracce di lavorazione.

finitura anodica

Anodizzazione

L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire metalli come l'alluminio, il magnesio e il titanio.

finitura di lucidatura

Polacco

La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramica, plastica e PMMA.

 

Finitura con sabbiatura

Sabbiatura

La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.

 

 

finitura spazzolata

Finitura spazzolata

La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.

finitura a polvere

Rivestimento in polvere

Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.

finitura elettrolitica

Finitura galvanica

La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.

finitura nera ossidata

Ossidazione nera

Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.

finitura elettrolitica

Elettrolucidatura

Rimuove le sporgenze microscopiche dalle superfici metalliche attraverso la dissoluzione anodica elettrochimica, creando una superficie liscia e densa priva di tensioni residue e altamente resistente alla corrosione. È in grado di lavorare metalli complessi e materiali conduttivi.

Finitura alodine

Alodio

Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.

Trattamento termico di finitura

Trattamento termico

Modificando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, questo processo aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. È adatto a metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.

Capacità di stampaggio a iniezione

Precisione di posizionamento±0,01 mm
Precisione di posizionamento ripetuta≤0,005 mm
Quantità massima di iniezione50-5000g
Corsa massima dello stampo500-1200 mm
Dimensione dello stampo400-1800 mm
Controllo della tolleranza dimensionale±0,05 mm (parti generali),
±0,01 mm (parti di precisione)
Spessore minimo della parete per la formatura0,3 mm (materiale PC), 0,5 mm
(materiale ABS)
Qualità della superficieLucidatura a specchio fino a Ra0,02μm,
risoluzione di elaborazione delle texture 50μm

Guida allo stampaggio a iniezione

Tipo di difettoTasso di occorrenzaCausa principaleMisure di miglioramentoEffetto
Deformazioni e deformazioni3.20%Raffreddamento non uniformeOttimizzazione del percorso dell'acqua di raffreddamento, aumento della pressione di 15%Ridurre a 0,8%
Segni di restringimento2.50%Pressione di mantenimento insufficienteProlungare il tempo di pressione di mantenimento, aumentare la temperatura di fusione di 5°CRidurre a 0,5%
Flash1.80%Forza di bloccaggio insufficienteCalcolo della forza di chiusura minima in base all'area di prodotto previstaRidurre a 0,3%

Vantaggi dello stampaggio a iniezione

Efficienza di produzione:
I cicli di produzione a cavità singola possono essere di soli 10 secondi (ad esempio, per i tappi delle bottiglie), mentre gli stampi a cavità multipla consentono lo stampaggio in un solo colpo di oltre 100 pezzi, adatti alla produzione su larga scala con una produzione annuale di milioni di pezzi.

Flessibilità di progettazione:
In grado di stampare strutture complesse (ad esempio, sezioni cave, pareti sottili, inserti incorporati), con spessore minimo delle pareti fino a 0,2 mm (tecnologia di microiniezione), soddisfacendo i requisiti di precisione per i componenti elettronici.

Versatilità del materiale:
Supporta lo stampaggio multimateriale di plastiche, metalli e ceramiche. La co-iniezione consente di realizzare parti composite che combinano materiali morbidi e duri (ad esempio, impugnature in gomma + alloggiamenti in plastica).

Vantaggio di costo:
Offre costi unitari inferiori di 80% rispetto alla stampa 3D per la produzione di massa. Lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM) riduce i processi di assemblaggio, riducendo i costi totali di oltre 30%.

Applicazione delle parti stampate ad iniezione

Industria automobilistica
Componenti chiave: Telaio del cruscotto (lega PC/ABS), alloggiamento della batteria (PA6 + rinforzato in fibra di vetro), parti strutturali leggere (lega di magnesio MIM)

Dispositivi medici
Prodotti rappresentativi: Guscio della penna per insulina (PC), testa delle pinze per strumenti chirurgici (MIM in acciaio inox 17-4PH)

Elettronica di consumo
Prodotti rappresentativi: Mid-Frame per smartphone (pressofusione in lega di alluminio + stampaggio a iniezione), alloggiamento per cuffie VR (composito PC/PMMA)

Aerospaziale
Esempi di applicazione: Staffa del satellite (MIM in lega di titanio), componenti interni della cabina (stampaggio a iniezione di PEEK)

 

FAQ sullo stampaggio a iniezione

D1: Qual è il range di costo degli stampi a iniezione?
R: I costi degli stampi dipendono dalla complessità e dai materiali. Gli stampi in plastica semplici vanno da circa $1.000 a $20.000, mentre gli stampi multi-cavità ad alta precisione possono raggiungere $100.000-$500.000. Gli stampi per lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM) hanno in genere un costo aggiuntivo compreso tra 30% e 50% a causa dei requisiti di precisione più elevati.
D2: Qual è la dimensione minima del lotto di produzione economicamente sostenibile?
R: Lo stampaggio a iniezione della plastica è adatto per produzioni annuali ≥10.000 unità, mentre il MIM del metallo è adatto per ≥50.000 unità. Per la produzione di piccoli lotti (<1,000 units), 3D printing or silicone mold casting is recommended.
D3: Come si affrontano le deformazioni nei pezzi stampati a iniezione?
R: Controllo attraverso tre misure:
Ottimizzare il sistema di raffreddamento dello stampo (differenza di temperatura ≤5℃).
② Attuare la compensazione della pressione di mantenimento (pressione di mantenimento a 80% della pressione di iniezione)
③ Selezionare materiali a basso ritiro (ad esempio, PA66 con rinforzo in fibra di vetro 20%, ritiro controllabile a 0,3%).
D4: Cosa distingue lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) dalla forgiatura tradizionale?
A: Il MIM è adatto a pezzi di piccole dimensioni di forma complessa (peso <100g) with 95% material utilization; forging suits large structural components (e.g., automotive crankshafts) but incurs up to 40% material waste. MIM parts exhibit mechanical properties close to forgings (tensile strength difference <5%).