5軸CNC加工サービス
5軸CNC加工は、0.001mmまでの精度で、複雑な表面、不規則な構造、微細穴加工の製造を可能にします。航空宇宙用のチタン合金ブレード、自動車エンジンのアップグレード、医療用インプラントのマイクロスレッド、軽量モノリシックコンポーネントなど、当社の5軸テクノロジーは、動的な工具補正とインテリジェントな衝突検出により、1回のセットアップで5面加工を実現します。これにより、Ra 0.4以下の表面粗さを維持しながら、加工効率を60%向上させます。
Weldoによる5軸CNC加工サービス
私たちは、5軸加工における広範な機械加工の専門知識を有し、様々な設備構成や使用環境における部品の材料選定において、長年にわたる専門的な経験を有しています。耐久性、信頼性、コスト効率のバランスの取れたアプローチを実現します。公差0.001インチまで対応可能な約100種類の材料オプションをご用意しています。
5軸CNC加工とは？
5軸CNC加工は、5つの機械軸（X/Y/Zの直動3軸＋A/BまたはCの回転2軸）を同時に制御することで、工具やワークの姿勢を多角的に調整し、複雑な面や不規則な構造を高精度に加工する。
工具は加工中、ワーク表面との最適な接触角度を維持するため、従来の3軸加工で必要な複数回のセットアップによる精度ロスがない。
5面部品（たとえば立方体の5面すべて）の加工を1回のセットアップで行うことができるため、深い空洞、傾斜穴、曲がったねじ山などの複雑な構造に特に適している。
任意 5 軸線 CNC 機械化の材料
当社の5軸 CNC加工 センターは10年以上の製造経験を誇り、約百種類の材料を0.001mmの公差で精密加工・切断することができます。以下は、CNC加工部品によく使用される材料のオプションです。その他の特殊材料の加工をご希望の場合は、お問い合わせください。
金属材料：
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
銅と錫（鉛、亜鉛、リンを含むこともある）の合金で、融点が800～900℃と低く、流動性に優れ、耐食性に優れている。低錫青銅は黄金色に輝き、高錫青銅は灰白色や銀灰色に見える。主に彫刻、軸受、歯車、バルブなどの機械製造や、プロペラなどの海洋工学部品、船体継手やウォーターポンプなどの海洋工学部品に使用される。
カラー ゴールド/ブラウン
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鉄に炭素（通常0.1%～1.7%）と他の合金元素（クロム、ニッケル、マンガンなど）を合金化したもの。組成や熱処理工程の調整により、高強度、高靭性、耐摩耗性、耐食性など多様な特性を得ることができる。ボルト、シャフト、ギア、ドリルビット、フライスカッター、旋削工具などの部品の製造に適しており、エンジンバルブやタービンブレードの製造にも頻繁に使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムの密度はアルミニウムの約3分の2、鋼の4分の1である。硬度が低いため、切削力が最小限に抑えられ、工具の摩耗が減少します。アルミニウムに比べて熱伝導性に優れているため、CNC加工の時間と材料を節約できます。強度対重量比はアルミニウム合金と鋼の両方を凌ぎ、減衰能力はアルミニウムの1.5倍で、振動や騒音を効果的に吸収します。これらの特性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業にとって理想的な材料となっている。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
プラスチック材料：
ABS
アクリロニトリルの剛性、ブタジエンの靭性、スチレンの加工性を併せ持ち、優れた耐衝撃性（低温でも靭性を維持）とバランスのとれた硬度・剛性を兼ね備えています。適度な荷重がかかる精密部品に適しており、電子・電気筐体、自動車用ダクト、内装トリム部品、外装トリム部品などの精密部品の製造に最適です。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :汎用、難燃、耐熱、耐衝撃、透明（MBS）、充填変性、合金化、機能化ABS。
表面仕上げ：スプレーコーティング、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、ホットスタンピング、真空コーティング、水転写印刷、サンドブラスト、指紋防止コーティング。
納期 :1-5日
PC
CNC精密加工（切断、穴あけ）に最適な、高い靭性（低温弾性）と剛性を持つ高性能熱可塑性プラスチック。アクリルより軽く、耐クリープ性、高周波絶縁性に優れ、耐応力絶縁部品に適している。溶融によるリサイクルにより環境に優しく、電子機器のケーシング、分光計マウント、ヒートシンクに使用される。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ： 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日
PMMA
光線透過率は92%と高く、レンズやライトガイドなどの光学部品の材料として「プラスチッククリスタル」と呼ばれている。その光学的均一性は通常のガラスを凌ぎ、重量はわずか半分である。機械加工が容易で、適度な熱安定性、低収縮性、耐衝撃性を備えている。主に家電業界でディスプレイ保護カバー、レンズ、携帯電話のフレームなどに使用されている。
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用／耐衝撃／耐熱／真珠光沢。
表面仕上げ： 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日
POM
高い引張強さおよび低い摩擦係数、優秀な寸法安定性、容易な切削加工性は自動車産業、産業機械、医療用具、等で広く利用されたギヤおよび軸受けのような耐久力のある部品の原料として金属を取り替えることができます。
カラー 白、黒、青、黄色、等。
種類 :POM-H、POM-C。
表面仕上げ： 研磨、サンドブラスト、化学研磨、レーザー研磨、陽極酸化/塗装。
納期 :1-5日
PA
PA（ポリアミド、ナイロン）は、62～85MPaの引張強度、低摩擦係数、優れた耐熱性を示す。主にギアやベアリングなどの高荷重構造部品に使用され、自動車部品、家電製品、産業機械部品の製造を容易にしている。
カラー :カラー。
種類 :PA6、PA66、PA6T、PA9T。
表面仕上げ：機械研磨、酸/アルカリエッチング、加水分解技術、コーティング。
納期 :1-5日
PE
PE（ポリエチレン）は、融点の低い熱可塑性材料です。加工中、付着物を防ぐために工具の温度を制御する必要があり、その結果、滑らかでバリのない表面が得られます。低摩擦で自己潤滑性があるため、摺動／回転する部品に適しています。ほとんどの酸、アルカリ、塩、有機溶剤に耐性があるが、芳香族炭化水素やハロゲン化炭化水素には溶ける。一般的な用途としては、食品容器、ゴミ箱、玩具などがある。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
覗き見
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、高強度、高融点、低摩擦係数を特徴とする半結晶性の特殊エンジニアリングプラスチックです。耐薬品性に優れ、航空宇宙構造部品、高温部品、内視鏡やハンドルなどの医療機器に適しています。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :CF-PEEK、GF-PEEK、カーボンブラック/セラミック/PTFE/グラファイトフィラー入りPEEK。
表面仕上げ：サンドブラスト、研磨、金属コーティング、ポリマーコーティング。
納期 :1-5日
PP
PP（ポリプロピレン）は半結晶性の熱可塑性プラスチックで、融点は約130～160℃。優れた加工流動性を示す。CNC加工では、温度管理が不可欠です（推奨範囲：200～230℃）。繰り返し曲げ加工に適している。材料の特性に合わせた工具選択が必要。主に容器、コネクター、構造部品に使用される。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :pp-h、pp-b、pp-r、hipp.
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
高密度ポリエチレン
HDPE（高密度ポリエチレン）は、耐衝撃性と寸法安定性に優れた直鎖状の熱可塑性プラスチックである。無毒無臭で、バルブ、ポンプボディ、ギア、スライディングベアリング、サーフボードのコア材などの製造に適している。
カラー ブラック、ホワイト
種類 :HI-HDPE、UV-HDPE、UHMWPE、カーボンブラック充填HDPE。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
ヒップス
HIPSは5-15%のゴムを含む非結晶性の熱可塑性プラスチックで、高い耐衝撃性と加工のしやすさを兼ね備えています。適度な表面硬度、低吸湿性（0.05-0.7%）、低コスト、複雑な構造にも適しています。家電製品の筐体、食品包装、自動車内装、工業用配管などに広く使用され、金属に代わって軽量かつ耐衝撃性の要件を満たします。
カラー 黒。
種類 :耐衝撃HIPS、臭素化難燃HIPS、ガラス繊維強化HIPS。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
5軸CNC加工部品の表面仕上げ
10年以上にわたるCNC加工の専門知識と表面処理工程をもとに、ウェルドは5軸加工後の部品の表面品質と仕上げを向上させるために設計された以下の仕上げオプションをまとめました。この方法は、部品の外観、表面粗さ、硬度、耐食性を向上させ、同時にツールマークを効果的にマスキングします。
削り出し仕上げ
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。
陽極酸化処理
アルマイト処理は金属の耐食性と耐摩耗性を高め、着色やコーティングを可能にし、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属に適している。
ポーランド語
金属、セラミック、プラスチック、PMMAなどの素材に適しています。
サンドブラスト
サンドブラストでは、研磨材を高圧で、または機械的にワークピースに噴射して、クリーンで粗くマットな仕上げを実現します。
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げにより、金属表面にテクスチャー模様を作り出し、美的魅力を高めます。アルミニウム、銅、ステンレス、その他の素材に適しています。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、静電接着によってワークピースの表面に塗布され、高温で硬化して緻密な皮膜を形成し、金属やプラスチック表面の耐食性を高める。
電気メッキ仕上げ
金属メッキは、耐食性と耐摩耗性を高めるために、電解プロセスを通じて材料表面に析出される。この技術は、金属や特定のプラスチックに適しています。
ブラック・オキシダイズ
黒色酸化皮膜は化学酸化によって金属表面に形成され、低コスト、シンプルなプロセス、光の反射の低減を実現する。
電解研磨
電気化学的陽極溶解により金属表面の微細な突起を除去し、残留応力のない平滑で緻密な表面を形成し、高い耐食性を実現。複雑な金属や導電性材料の加工が可能。
アロジン
化学変化により表面に保護皮膜を形成し、耐食性と密着性を向上させる。環境にやさしく、導電性に優れ、アルミニウムやマグネシウム合金に適しています。
熱処理
加熱により金属材料の内部組織を変化させ、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属に適している。
5軸CNC加工能力
私たちの ISO 9001 認証は、当社の5軸フライス加工部品が厳しい公差要件を満たしていることを示しています。当社は、CNCフライス加工された金属部品の公差規格ISO-2768fおよびプラスチック部品の公差規格ISO-2768mを遵守しており、高精度の加工基準でCNC加工された部品を得ることができます。
| プロパティ | 説明 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 最大直接加工直径は500mm、最大加工長さは1000mmです。精密旋盤加工を必要とする長い部品については、それに応じて設備を調整することができます。 |
| 最小部品サイズ | 直径は、特定の部品サイズの要件と材料に応じて、最小3 mmです。 |
| 一般的な許容範囲 | 当社のCNC旋盤加工の標準公差は0.005mmです。材料と構造が許せば、±0.001mmという厳しい公差を達成することも可能です。 |
| リードタイム | プロトタイプ加工は通常1～3日以内に出荷。小ロットのCNC旋盤加工は3～5日かかりますが、部品の複雑さや材質にもよりますが、最短で24～48時間以内の納期が可能です。 |
5軸CNC加工設計ガイドライン
| 項目 | 推奨サイズ |
|---|---|
| 半径 | 最小内半径は1.5mm以上、最大加工半径は部品の寸法要件と材質に応じて500mmとする。 |
| ネジとタップ穴 | M2からM30までの外ねじと内ねじの精密加工が可能。ねじの安定性を確保するため、最小ねじ長さは直径の1.5倍を推奨。 |
| 最小肉厚 | CNC加工では、金属では最低1mm、プラスチックでは1.5mmの肉厚が推奨されている。これにより、旋盤加工中の部品の構造的完全性が確保され、コストが削減されます。 |
| テキスト | 文字の最小推奨彫刻深さは0.5～2mmで、文字の高さは1～10mmです。これは、素材のサイズと読みやすさの要件によって異なります。 |
| 穴 | 加工可能な最小穴径は1mmである。深穴の場合、部品の耐久性と品質を確保するため、深さは直径の5倍を超えないことを推奨する。最大加工深さは直径の10倍です。 |
5軸CNC加工プロトタイプ
当社の5軸CNCマシニングサービスは、プラスチック、金属、大型（小型）部品、大型（小型）バッチ生産に対応し、複雑な曲面や3次元多面構造を難なく加工します。公差制御精度は0.001mmに達します。
5軸CNC加工の利点
1.加工効率：シングルセットアップ、多面同時加工
段取り回数の削減：1回のセットアップで5面の加工を完了し、セットアップ時間を70%以上短縮。
カッティングパスの短縮：回転軸が工具の角度を最適化し、経路を30%-50%短縮し、加工時間を半減。
2.精密制御：動的補正、面精度
動的工具補正：RTCP機能により工具先端の軌跡をリアルタイムに補正し、面粗さRa0.2μmを実現。
複雑な表面への適応：自由曲面の加工誤差を±0.5mmから±0.1mmに低減し、高精度の要求を満たす。
3.プロセス適応性：深いキャビティと角穴、弱い材料とマイクロジョイント
深いキャビティと角穴のダイレクト加工：回転軸の角度調整により、底面粗さRa0.4μmで500mmの深いキャビティの直接加工が可能。
低剛性材料への最適化：切削抵抗を40%低減、工具寿命を3倍延長し、チタン合金の加工効率を向上。
4.コスト効率：スクラップの削減、サイクルタイムの短縮
スクラップ率削減：クランプエラーを最小限に抑え、スクラップ率を5%-8%から1%-2%に減少させ、単価を15%下げた。
納期サイクルの圧縮：統合加工により工程移動がなくなり、サイクルタイムが15日から7日に短縮され、迅速な対応が可能になります。
5軸CNC加工部品のアプリケーション
航空宇宙
タービンブレードのような自由曲面を最大±0.01mmの精度でシングルセットアップ加工；
自動車製造
深いキャビティ傾斜穴の一段階成形（例：エンジンブロック）；アルミニウム/マグネシウム合金の表面粗さRa≤0.4μm。
医療機器
人工関節の表面粗さRa≤0.1μm；生体材料のクラックフリー加工；バリゼロの手術ロボット用マイクロスロット（幅0.1mm）。
エネルギー産業
欠陥率0.5%未満のオイル/ガスバルブや原子力部品の耐食加工、±0.1mm以内の輪郭精度を持つ風力タービンブレードのリアルタイム先端経路補正。
造船
プロペラブレードの偏差が±0.5mmから±0.1mmに減少し、推進効率が15%向上。深いキャビティ構造の振動減衰により、工具のびびりを最小化。
複合材料
炭素繊維レイアップの欠陥率は8%から1%未満に減少し、ドローン翼フレームの材料除去率は50%増加し、30%の軽量化を達成した。
5軸CNCマシニングサービスのFAQ
効率と精度：5軸は1回のセットアップで多面加工を完了し、Ra0.2μm以下の表面粗さで30%～50%の加工効率を向上。
用途航空宇宙、医療、および同様の産業向けの高精度複雑部品。
技術的な障壁：プログラミングには回転軸の調整が必要で、専門的なオペレーターのトレーニングが必要。
全体的なコスト：バッチ生産（100台以上）はコストを分散し、小ロットは3軸加工＋手動仕上げが有効。
コスト削減の鍵：注文量が多いほど、単価が下がる。
制限された材料：超硬素材（ダイヤモンドなど）や脆性セラミックスは、特殊な工程が必要です。
基本原則：材料の硬度と靭性は、機械の性能に適合していなければならない。
複雑な部品（エンジンブレードなど）：7～15日
お急ぎサービス：48時間以内に完了、30%-50%追加料金。
影響因子：部品の複雑さ、材料の硬度、表面仕上げの要件。
事例経験：航空宇宙、医療、または類似の業界における実績のある方を希望します。
品質認証：ISO9001、AS9100（航空宇宙）、ISO13485（医療）の認証を受けたサプライヤーを優先する。
サービス対応力：見積もりスピード（24時間以内）とテクニカルサポートの専門知識。
注意：低コストのプロバイダーは、再生品を使用し、精度を落としている可能性がある。
