CNC のプラスチック部品：

高精度と高効率で知られるCNC（コンピュータ数値制御）加工技術は、プラスチック部品の製造に広く採用されている。さまざまなプラスチック材料は、それぞれがユニークな物理的・化学的特性を持っており、個別の応用領域に適している。以下では、CNC加工で一般的に使用されるプラスチック材料とその主な応用分野を系統的に概観し、お客様の製品設計と材料選択の一助となることを目指します。

I.CNCプラスチック材料の分類と特性

1.エンジニアリングプラスチック（高機能タイプ）

エンジニアリング・プラスチックは、機械的強度、耐熱性、化学的安定性に優れており、厳しい環境下での機能部品に適しています。

ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）

特徴高い靭性、耐衝撃性、容易な機械加工性、良好な表面光沢。
CNC加工性：複雑な構造部品に適した安定した切削性能。
用途電子機器筐体（ルーター、リモコンなど）、自動車内装部品、玩具試作品。

PC（ポリカーボネート）

特徴高い透明性（光線透過率≥90%）、耐衝撃性、高温耐性（-40℃～130℃）。
CNC加工性：応力割れを防ぐため、切削温度の管理が必要。
用途光学レンズ、医療機器ハウジング、保護バイザー、LEDランプカバー。

PA（ナイロン、ポリアミド）

特徴高強度、耐摩耗性、自己潤滑性、比較的高い吸湿性。
CNC加工性：バリを最小限に抑えるため、超硬工具を使用する。
用途ギア、ベアリング、プーリー、自動車エンジンルーム部品。

POM（ポリオキシメチレン）

特性低摩擦係数、高剛性、耐疲労性。
CNC加工性：切削抵抗が小さく、精密なマイクロ部品の加工に適している。
用途精密歯車、トランスミッション部品、電子コネクター

2.高性能プラスチック（極限環境用途）

高温、高腐食性、高負荷のシナリオに適しています。コストは高いが、卓越した性能。

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）

特性耐高温性（260℃までの連続使用）、耐薬品腐食性、生体適合性。
CNC加工性：高温変形を防ぐため、ダイヤモンド工具が必要。
用途航空宇宙構造部品、医療機器（手術器具など）、半導体装置部品。

PI（ポリイミド）

特性耐高温性（300℃以上）、強力な絶縁性、耐放射線性。
CNC加工性：非常に脆い材料で、最適化された切削パラメータが必要。
用途フレキシブル回路基板基板、宇宙船断熱層、原子力産業部品。

PPS（ポリフェニレンサルファイド）

特性高温耐性、耐溶剤性、優れた寸法安定性。
CNC加工性：切削時に静電気が発生しやすく、防塵対策が必要。
用途自動車センサー、電子部品封止、ケミカルポンプボディ

3.汎用プラスチック（ローコストタイプ）

低コストで加工が容易。重要でない構造物や使い捨て品に適している。

PMMA（アクリル、ポリメチルメタクリレート）

特性高い透明性（光線透過率92%）、高い表面硬度、脆性破壊しやすい。
CNC加工性：チッピングを防ぐため、送り速度を制御する必要がある。
用途ディスプレイスタンド、ランプシェード、光学機器用ライトガイド

PP（ポリプロピレン）

特性：耐薬品性、良好な靭性、低密度（0.9g/cm³）。
CNC加工性：バリが出やすく、二次研削が必要。
用途化学薬品容器、日用品（水コップなど）、自動車バンパー。

PE（ポリエチレン）

特性低温耐性、優れた柔軟性、良好な電気絶縁性。
CNC加工性：柔らかい素材なので、鋭利な切削工具が必要。
用途管継手、シール、包装材料。

4.機能性プラスチック

導電性、熱伝導性、難燃性など、特定の要件に合わせて設計された材料。

導電性プラスチック（例：PC/ABS + カーボンファイバー）

特性：表面抵抗率10³~10⁶Ω、帯電防止。
用途電子機器筐体（EMCシールド）、鉱山機械部品。

熱伝導性プラスチック（例：PA＋グラフェン）

特性熱伝導率5～20W/(m・K)、金属に代わる放熱材。
用途LEDヒートシンク、パワーモジュールハウジング

難燃性プラスチック（PC＋難燃剤など）

特性UL94 V-0認定、炎が消えると自己消火する。
用途家電製品ハウジング、充電ステーション構造部品