Обработка магния на станке с ЧПУ
Обзор
У нас есть собственные 3-осевые, 4-осевые и 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, а наши сотрудники имеют в среднем более 10 лет опыта работы в области обработки с ЧПУ.
Стандартный допуск для массового производства: Линейные размеры ±0,05 мм. Неуказанные допуски ISO 2768-m по умолчанию.
Рекомендуемые классы допусков: Генеральная ассамблея IT10-IT12, точная подгонка IT8-IT9. IT7 или более жесткие не должны быть легкомысленными.
Тонкостенные детали, крупные детали и детали, изготовленные методом литья под давлением: Допуски должны быть соответствующим образом смягчены, обычно ±0,05 - ±0,10 мм.
Шероховатость поверхности: Стандарт Ra 1,6-3,2 мкмТонкая отделка может достигать Ra 0,8 мкм.
Стоимость: 20~500 usd/PCs
Свяжитесь с нами, чтобы узнать цены и получить дополнительную информацию об обработке магния с ЧПУ.
Что такое обработка магния на станках с ЧПУ?
Обработка на станках с ЧПУ Для точного изготовления деталей из магниевых сплавов используются запрограммированные компьютером станки с ЧПУ, которые выполняют резку и другие операции с магниевыми сплавами, которые на 30% легче алюминия. Это высокоэффективная технология, пригодная для массового производства и достигающая точности 0,005 мм. Он может обрабатывать сложные конструкции с хорошим качеством поверхности и широко используется в 3C, автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Общий тип магния для обработки на станке с ЧПУ
Магниевый сплав AZ91D
Характеристики: Высокое содержание алюминия (около 9%), выдающаяся прочность и твердость, относительно низкая стоимость, что делает его одним из наиболее широко используемых магниевых сплавов. Его твердость по Кнупу (HK) достигает 76,2, а коррозионная стойкость превосходит некоторые алюминиевые сплавы.
Магниевый сплав AZ31
Характеристики: Низкое содержание алюминия (около 3%), хорошая пластичность, но несколько меньшая прочность и твердость, чем у AZ91D (твердость Кнупа HK составляет 51,1).
Магниевый сплав ZK60
Характеристики: Высокопрочный магниевый сплав, подходящий для несущих конструкций, хорошая износостойкость, но относительно хрупкий, что затрудняет его обработку.
Сплавы Mg-Mn: Отличная коррозионная стойкость, подходит для деталей в химическом оборудовании и во влажной среде.
Сплавы Mg-RE: Содержит редкоземельные элементы, стабильные высокотемпературные характеристики, используется в высокотемпературных компонентах двигателей.
Сплавы Mg-Li: Чрезвычайно низкая плотность, самый легкий из известных металлических конструкционных материалов, подходящий для применений, где вес очень чувствителен (например, компоненты спутников).
Отделка поверхности для cnc обрабатывая магниевую часть
Основываясь на более чем 15-летнем опыте Опыт работы с ЧПУМы составили следующий список процессов обработки поверхности, используемых для различных прецизионных деталей из магниевого материала.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать и наносить покрытия, подходящие для металлов.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Преимущество обработки магния на станке с ЧПУ
Значительные преимущества легкого веса
Плотность магниевого сплава составляет всего 1,74 г/см³ (2/3 плотности алюминия, 1/4 плотности стали), что делает его самым легким металлическим конструкционным материалом для инженерных применений.
Преимущества: Детали, изготовленные с помощью ЧПУ, могут значительно уменьшить вес изделия, повышая энергоэффективность (например, запас хода электромобилей) или портативность (например, электронных изделий).
Высокая точность и эффективность обработки
Характеристики технологии ЧПУ: Компьютерное программное управление позволяет достичь микронной точности (±0,01 мм), что дает возможность обрабатывать сложные криволинейные поверхности, отверстия неправильной формы и другие структуры, которые трудно достичь с помощью традиционных процессов.
Повышение эффективности: Автоматизированная обработка сокращает количество ручных операций, что делает ее пригодной для массового производства (например, ежедневное производство тысяч средних рамок для мобильных телефонов).
Отличное качество поверхности
Магниевый сплав имеет низкую шероховатость поверхности после механической обработки (Ra≤0,8 мкм), что позволяет использовать его непосредственно для сборки, сокращая этапы последующей обработки, такие как полировка и пескоструйная обработка, и снижая общие затраты.
Отличные показатели теплоотдачи: Магниевые сплавы обладают теплопроводностью 156 Вт/(м-К) (в 1,5 раза выше, чем у алюминия). Прецизионная структура с ЧПУ оптимизирует пути отвода тепла, что делает его подходящим для приложений с высокой плотностью мощности (например, базовых станций 5G и игровых ноутбуков).
Электромагнитное экранирование: Магниевые сплавы обеспечивают превосходное экранирование от электромагнитных волн. Уплотнительная структура с ЧПУ еще больше повышает эффективность экранирования, отвечая требованиям электронных устройств к защите от помех.
Высокая степень вторичной переработки: Магниевые сплавы имеют коэффициент переработки более 95%, а отходы станков с ЧПУ могут быть переработаны и повторно использованы 100%, что соответствует тенденциям "зеленого" производства.
Применение обработки магния на станках с ЧПУ
3C Electronics
Области применения: Корпуса для ноутбуков, рамки для мобильных телефонов, подставки для планшетов.
Преимущества: Легкая конструкция повышает портативность, улучшенный теплоотвод продлевает срок службы устройства, а электромагнитное экранирование снижает уровень помех.
Автомобильная промышленность
Области применения: Каркасы рулевых колес, опоры приборных панелей, механизмы регулировки сидений.
Преимущества: Снижение веса на 10%-15% позволяет уменьшить расход топлива на 5%-8%; прецизионные конструкции, обработанные на станках с ЧПУ, соответствуют стандартам безопасности (например, краш-тестам).
Аэрокосмическая промышленность
Области применения: Оружие для беспилотников, структурные компоненты спутников, двери самолетов.
Преимущества: Снижение веса на 1 кг позволяет коммерческим рейсам ежегодно экономить на топливе более $3 000; ключевую роль играют легкие и высокопрочные конструкции, изготавливаемые на станках с ЧПУ.
Медицинские приборы
Области применения: Корпуса портативных ультразвуковых аппаратов, суставы хирургических роботов.
Преимущества: Отличная биосовместимость; поверхности без заусенцев, обработанные на станках с ЧПУ, снижают риск инфицирования, удовлетворяя при этом требованиям к точности передачи данных.
Спортивное оборудование
Области применения: Велосипедные рамы, головки клюшек для гольфа, карабины.
Преимущества: Легкая конструкция улучшает характеристики движения, а обтекаемый дизайн, созданный с помощью обработки на станках с ЧПУ, оптимизирует аэродинамику.
FAQ по обработке магния на станке с ЧПУ
Как выбрать подходящие режущие инструменты и параметры резания при обработке магниевых сплавов с ЧПУ?
Для массового производства рекомендуются инструменты из мелкозернистого или сверхмелкозернистого твердого сплава (типа ISO N / K) или с алмазным покрытием, с большим углом развала (>10°) и углом зазора (>10°) для снижения силы резания и трения. Магниевые сплавы поддерживают очень высокую скорость резания (>300 м/мин), большую скорость подачи (fz > 0,1 мм/зуб) и большую глубину/ширину резания в пределах жесткости станка. Основной принцип - поддерживать высокую скорость съема материала, избегая локального накопления тепла, а траектории инструмента должны обеспечивать непрерывное резание, минимизировать воздушное резание и внезапные остановки, при этом черновая обработка должна быть направлена на эффективность, а чистовая - на точность.
Каковы некоторые распространенные методы обработки поверхности после обработки магниевых сплавов с ЧПУ?
Обычные виды обработки поверхности включают химическое оксидирование для недорогой базовой защиты, анодирование для повышения коррозионной и износостойкости, микродуговое оксидирование (MAO) для получения толстых керамических покрытий в суровых условиях, гальваническое покрытие (Ni/Cu/Cr) для декоративных или функциональных целей после соответствующей предварительной обработки, а также современные самовосстанавливающиеся композитные оксидированные покрытия, обеспечивающие очень высокую коррозионную стойкость (до 500-1000 часов в соляном тумане) для высокотехнологичных применений.
Представляет ли обработка магниевых сплавов с ЧПУ риск для безопасности? Как их можно снизить?
Стружка и пыль магниевого сплава могут воспламеняться при высокой температуре (около 500°C), поэтому для снижения нагрева рекомендуется мокрая резка с использованием эмульсии или масляного тумана, станки должны быть оборудованы системами пожаротушения и сбора пыли, сжатый воздух не должен использоваться для обдува стружки, стружка должна регулярно очищаться, а огнестойкие магниевые сплавы (например, Ca/Sr-модифицированные серии AZ) должны быть приоритетными для снижения риска пожара.
