Услуги по обработке на станках с ЧПУ по 5 осям
5-осевая обработка с ЧПУ открывает возможности для изготовления сложных поверхностей, нестандартных структур и обработки микроотверстий с точностью до 0,001 мм. Будь то лопатки из титанового сплава для аэрокосмической отрасли, модернизация автомобильных двигателей, микрорезьба в медицинских имплантатах или легкие монолитные компоненты, наша 5-осевая технология позволяет выполнять обработку 5 поверхностей за одну установку благодаря динамической компенсации инструмента и интеллектуальному обнаружению столкновений. Это повышает производительность на 60% при сохранении шероховатости поверхности ниже Ra 0,4.
Услуги по обработке на станках с ЧПУ по 5 осям с Weldo
Мы обладаем обширными знаниями в области пятиосевой обработки, а также многолетним опытом подбора материалов для компонентов оборудования различных конфигураций и условий эксплуатации. Мы добиваемся сбалансированного подхода между долговечностью, надежностью и экономической эффективностью. На ваш выбор предлагается около 100 вариантов материалов с допусками до 0,001 дюйма.
Что такое 5-осевая обработка на станках с ЧПУ?
Пятиосевая обработка с ЧПУ обеспечивает высокоточную обработку сложных поверхностей и нерегулярных структур за счет одновременного управления пятью осями станка (три линейные оси X/Y/Z + две поворотные оси A/B или C), что позволяет регулировать ориентацию инструмента или заготовки под разными углами.
Инструмент поддерживает оптимальный угол контакта с поверхностью заготовки на протяжении всего процесса обработки, устраняя потери точности, вызванные многократными настройками, необходимыми при традиционной трехкоординатной обработке.
Он позволяет за один установ обрабатывать пятисторонние детали (например, все пять граней куба), что делает его особенно подходящим для сложных конструкций, таких как глубокие полости, наклонные отверстия и изогнутые резьбы.
5 оси cnc обрабатывая материал опционный
Наш 5-осевой Обработка на станках с ЧПУ Центры могут похвастаться более чем десятилетним производственным опытом, способным выполнять прецизионную обработку и резку примерно ста материалов с допусками до 0,001 мм. Ниже приведены наиболее часто используемые материалы для изготовления деталей с ЧПУ. Если вам требуется обработка других уникальных материалов, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Материал металла :
Алюминий
Алюминий - наиболее часто используемый компонент для точной обработки. Он обладает низкой плотностью, твердой текстурой и мягкостью материала. Благодаря устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической промышленности, производстве бионических костей и автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Алюминий 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 и MIC-6.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, хромирование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковая окраска, лазерное травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и гладкой, легко очищаемой поверхностью. Она используется в основном для изготовления деталей кухонного оборудования, медицинских приборов, строительных материалов и конструкций, а также автомобильных деталей.
Цвет : Серебро.
Типы : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Отделка поверхности : Полировка, браширование, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие, напыление, PVD (физическое осаждение паров), пассивация, травление, окрашивание.
Срок поставки : 2-5 дней.
Медь
Обладает электропроводностью, пластичностью при растяжении и антимикробными свойствами, используется в основном для изготовления поделок, декоративных изделий и медицинского оборудования.
Цвет Оранжевый, желтый.
Типы : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Обработка поверхности : Пассивация, гальваническое покрытие, химическое покрытие, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, химическая обработка пленки, полировка, яркая очистка.
Срок поставки : 1-5 дней.
Бронза
Бронза - это сплав меди и олова (возможно, с добавлением свинца, цинка и фосфора), имеющий низкую температуру плавления (800-900°C) и отличную текучесть, а также устойчивый к коррозии. Бронза с низким содержанием олова имеет золотисто-желтый оттенок, а бронза с высоким содержанием олова - серовато-белый или серебристо-серый. В основном она используется в машиностроении для изготовления скульптур, подшипников, зубчатых колес, клапанов, а также в компонентах морской техники, таких как гребные винты, а также в компонентах морской техники, таких как корпусная арматура и водяные насосы.
Цвет : золото/коричневый.
Типы : Оловянная бронза, алюминиевая бронза, бериллиевая бронза, кремниевая бронза, марганцевая бронза.
Отделка поверхности : Пескоструйная обработка, полировка, накатка, шлифовка, пассивация, химическое пленочное покрытие, окрашивание пропиткой, окрашивание кистью/распылением, гальваника, анодирование, порошковое покрытие, браширование.
Срок поставки : 1-5 дней.
Сталь
Железо, легированное углеродом (обычно 0,1%-1,7%) и другими легирующими элементами (такими как хром, никель, марганец и т.д.). Регулируя состав и процессы термообработки, можно добиться различных свойств, включая высокую прочность, высокую вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Она подходит для производства таких деталей, как болты, валы, шестерни, сверла, фрезы и токарные резцы, а также часто используется при изготовлении клапанов двигателей и лопаток турбин.
Цвет : Серебро .
Типы : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, зеркальная отделка, PVD-покрытие, матовая отделка, напыление, гальваническое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней
Магний
Плотность магния составляет примерно две трети от плотности алюминия и четверть от плотности стали. Его низкая твердость обеспечивает минимальное усилие резания и уменьшает износ инструмента. Обладая лучшей теплопроводностью по сравнению с алюминием, он позволяет экономить время и материал при обработке на станках с ЧПУ. По соотношению прочности и веса он превосходит алюминиевые сплавы и сталь, а его демпфирующая способность в 1,5 раза выше, чем у алюминия, что позволяет эффективно поглощать вибрации и шум. Эти свойства делают его идеальным материалом для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цвет : Серебро.
Типы : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Обработка поверхности : Химическое покрытие, анодирование, никелирование, гальваническое покрытие, композитное покрытие, окраска распылением, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Материал пластика :
ABS
Сочетая в себе жесткость акрилонитрила, прочность бутадиена и технологичность стирола, он обеспечивает превосходную ударопрочность (сохраняя прочность даже при низких температурах) и сбалансированную твердость и жесткость. Подходит для прецизионных деталей, подвергающихся умеренным нагрузкам, и идеально подходит для производства прецизионных деталей, таких как электронные и электрические корпуса, автомобильные воздуховоды, детали внутренней отделки и детали внешней отделки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : Огнестойкий, термостойкий, ударопрочный, прозрачный (MBS), наполненный модифицированный, легированный, функционализированный ABS общего назначения.
Обработка поверхности :Напыление, гальваника, трафаретная печать, лазерная гравировка, горячее тиснение, вакуумное покрытие, водная трансферная печать, пескоструйная обработка, покрытие против отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПК
Высокопроизводительный термопластик с высокой прочностью (устойчив к низким температурам) и жесткостью, идеально подходит для прецизионной обработки с ЧПУ (резка, сверление). Легче акрила, обладает высокой стойкостью к ползучести и высокочастотной изоляцией, подходит для изготовления устойчивых к нагрузкам, изолированных компонентов. Экологически чистый благодаря переработке путем плавления, используется в корпусах электроники, креплениях спектрометров, теплоотводах.
Цвет : белый или черный.
Типы : Общеобрабатываемый/ огнестойкий/ армированный/ смешанный ПК.
Обработка поверхности : Полировка, закалка, напыление, лазерная гравировка, гальваническое покрытие, горячая штамповка.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПММА
Со светопропусканием 92% его называют "пластиковым кристаллом", который служит материалом для оптических компонентов, таких как линзы и световоды. По оптической однородности он превосходит обычное стекло, а весит в два раза меньше. Он легко поддается обработке, обладает умеренной термостабильностью, малой усадкой и ударопрочностью. В основном используется в производстве бытовой электроники для изготовления защитных крышек, линз и рамок для мобильных телефонов.
Цвет : прозрачный, белый, черный, цветной.
Типы : Общего назначения / Ударопрочный / Термостойкий / Перламутровый.
Обработка поверхности : Полировка, улучшенное покрытие, пескоструйная обработка для придания текстуры, печать для придания цвета, обработка против царапин и отпечатков пальцев.
Срок поставки : 1-5 дней.
POM
Высокая прочность на разрыв и низкий коэффициент трения, отличная стабильность размеров, легкая обрабатываемость, может заменить металл в качестве сырья для износостойких компонентов, таких как шестерни и подшипники, широко используется в автомобильной промышленности, промышленном оборудовании, медицинских инструментах и т.д.
Цвет : белый, черный, синий, желтый и т.д.
Типы : POM-H, POM-C.
Обработка поверхности : Полировка, пескоструйная обработка, химическая полировка, лазерная полировка, анодирование/окрашивание.
Срок поставки : 1-5 дней.
PA
Полиамид (полиамид, нейлон) обладает прочностью на разрыв от 62 до 85 МПа, низким коэффициентом трения и отличной термостойкостью. В первую очередь он используется в конструктивных элементах, испытывающих высокие нагрузки, таких как шестерни и подшипники, и облегчает производство автомобильных деталей, бытовой электроники и компонентов промышленного оборудования.
Цвет : Цветной.
Типы : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Обработка поверхности :Механическое шлифование, кислотное/щелочное травление, гидролизная технология, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
PE
Полиэтилен (PE) - это термопластичный материал с низкой температурой плавления. Во время обработки необходимо контролировать температуру инструмента, чтобы предотвратить прилипание, в результате чего получается гладкая поверхность без заусенцев. Благодаря низкому трению и самосмазывающимся свойствам он подходит для скользящих/вращающихся деталей. Он устойчив к большинству кислот, щелочей, солей и органических растворителей, но растворим в ароматических углеводородах и галогенированных углеводородах. Распространенные области применения включают пищевые контейнеры, мусорные баки и игрушки.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, покрытие, травление.
Срок поставки : 1-5 дней.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketone) - это полукристаллический специальный инженерный пластик, характеризующийся высокой прочностью, высокой температурой плавления и низким коэффициентом трения. Он обладает превосходной химической стойкостью и подходит для изготовления деталей аэрокосмических конструкций, высокотемпературных деталей и медицинских приборов, таких как эндоскопы и ручки.
Цвет : Бежевый, черный.
Типы : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK с наполнителями из сажи/керамики/PTFE/графита.
Обработка поверхности :Пескоструйная обработка, полировка, покрытие металла, полимерное покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
PP
PP (полипропилен) - это полукристаллический термопласт с температурой плавления около 130-160°C. Он обладает отличными свойствами текучести при обработке. При обработке с ЧПУ необходим контроль температуры (рекомендуемый диапазон: 200-230°C). Он подходит для многократных операций гибки. Выбор инструмента должен соответствовать характеристикам материала. В основном используется для изготовления контейнеров, соединителей и конструкционных элементов.
Цвет : черный, белый, цветной.
Типы : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
ПНД
ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) - линейный термопласт с отличной ударопрочностью и стабильностью размеров. Нетоксичный и не имеющий запаха, он подходит для производства клапанов, корпусов насосов, шестерен, подшипников скольжения, а также в качестве основного материала для досок для серфинга.
Цвет : черный, белый.
Типы : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE с наполнителем из сажи.
Обработка поверхности :Полировка, пескоструйная обработка, нанесение покрытий.
Срок поставки : 1-5 дней.
HIPS
HIPS - это некристаллический термопласт с содержанием каучука 5-15%, обладающий высокой ударопрочностью и легкостью переработки. Он отличается умеренной поверхностной твердостью, низким влагопоглощением (0,05-0,7%), низкой стоимостью и пригодностью для сложных конструкций. Широко используется в корпусах бытовой техники, пищевой упаковке, автомобильных интерьерах и промышленных трубопроводах, заменяя металл для удовлетворения требований к легкости и ударопрочности.
Цвет : черный.
Типы : Ударопрочный HIPS, бромированный огнестойкий HIPS, армированный стекловолокном HIPS.
Обработка поверхности :Полировка ，пескоструйная обработка ，покрытие.
Срок поставки : 1-5 дней.
Обработка поверхности для 5-осевой обработки детали с ЧПУ
Опираясь на более чем десятилетний опыт в области обработки с ЧПУ и процессов обработки поверхностей, компания Weldo разработала следующие варианты финишной обработки, предназначенные для повышения качества и чистоты поверхности деталей после 5-осевой обработки. Этот подход улучшает внешний вид деталей, шероховатость поверхности, твердость и коррозионную стойкость, а также эффективно маскирует следы от инструмента.
Механическая обработка
Прототип, обработанный на станке, сохраняет следы обработки инструментом.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Возможность 5-осевой обработки на станках с ЧПУ
Наш сайт ISO 9001 Сертификация подтверждает, что наши детали, обработанные по 5-осевой технологии, отвечают строгим требованиям к допускам. Мы придерживаемся стандартов допусков ISO-2768f для металлических деталей с ЧПУ и ISO-2768m для пластиковых деталей, что позволяет вам получать детали с ЧПУ с высокоточными стандартами обработки.
| Недвижимость | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Максимальный диаметр прямой обработки составляет 500 мм, а максимальная длина обработки - 1000 мм. Для более длинных деталей, требующих точного точения, мы можем настроить соответствующее оборудование. |
| Минимальный размер детали | Диаметр составляет всего 3 мм, в зависимости от требований к размеру детали и материала. |
| Общая толерантность | Стандартный допуск для токарных станков с ЧПУ составляет 0,005 мм. Если материал и конструкция позволяют, могут быть достигнуты более жесткие допуски вплоть до ±0,001 мм. |
| Время выполнения | Обработка прототипов обычно выполняется в течение 1-3 дней. Мелкосерийная токарная обработка с ЧПУ занимает 3-5 дней, а самое быстрое выполнение заказа возможно в течение 24-48 часов в зависимости от сложности детали и материала. |
Руководство по проектированию 5-осевой обработки на станках с ЧПУ
| Артикул | Рекомендуемый размер |
|---|---|
| Радиусы | Минимальный внутренний радиус должен быть не менее 1,5 мм, а максимальный радиус обработки - 500 мм, в зависимости от конкретных требований к размерам и материалу детали. |
| Резьба и резьбовые отверстия | Способны точно обрабатывать внешнюю и внутреннюю резьбу в диапазоне от M2 до M30. Для обеспечения стабильности резьбы рекомендуется минимальная длина резьбы в 1,5 раза больше диаметра. |
| Минимальная толщина стенок | При обработке с ЧПУ минимальная рекомендуемая толщина стенки для металлов составляет 1 мм, а для пластмасс - 1,5 мм. Это обеспечивает структурную целостность деталей при токарной обработке и снижает затраты. |
| Текст | Минимальная рекомендуемая глубина гравировки символов составляет 0,5-2 мм, а высота символов - 1-10 мм. Это зависит от размера материала и требований к читаемости. |
| Отверстия | Минимальный диаметр обрабатываемого отверстия составляет 1 мм. Для глубоких отверстий рекомендуется, чтобы глубина не превышала пятикратного диаметра для обеспечения долговечности и качества детали. Максимальная достижимая глубина - десятикратный диаметр. |
5 осевая обработка с ЧПУ прототипов
Наши услуги по 5-осевой обработке с ЧПУ легко справляются со сложными криволинейными поверхностями и трехмерными многогранными конструкциями, охватывая пластики, металлы, крупные (мелкие) детали и крупносерийное (мелкосерийное) производство. Точность контроля допусков достигает 0,001 мм.
Преимущество 5-осевой обработки на станках с ЧПУ
1. Эффективность обработки: Одна установка, одновременная обработка нескольких поверхностей
Снижение частоты настройки: Полная обработка 5 поверхностей за одну установку, сокращение времени установки более чем на 70%.
Сокращение пути резания: Поворотная ось оптимизирует углы наклона инструмента, сокращая путь на 30%-50% и вдвое уменьшая время обработки.
2. Контроль точности: Динамическая компенсация, точность поверхности
Динамическая компенсация инструмента: Функция RTCP корректирует траекторию движения наконечника инструмента в режиме реального времени, обеспечивая шероховатость поверхности Ra0,2 мкм.
Адаптация сложных поверхностей: Погрешность обработки поверхности свободной формы снижена с ±0,5 мм до ±0,1 мм, что соответствует требованиям высокой точности.
3. Адаптивность процесса: Глубокие полости и угловые отверстия, слабые материалы и микросоединения
Прямая резка глубоких полостей и отверстий под углом: Регулировка угла поворота оси позволяет напрямую обрабатывать полости глубиной 500 мм с шероховатостью поверхности дна Ra0,4 мкм.
Оптимизация для материалов с низкой жесткостью: Усилие резания снижено на 40%, срок службы инструмента увеличен в 3 раза, что повышает эффективность обработки титановых сплавов.
4. Экономическая эффективность: Уменьшение количества брака, сокращение времени цикла
Снижение количества брака: Ошибки зажима сведены к минимуму, количество брака сократилось с 5%-8% до 1%-2%, что позволило снизить себестоимость единицы продукции на 15%.
Сокращение цикла поставки: Интегрированная обработка исключает перенос процессов, сокращая время цикла с 15 до 7 дней, что позволяет быстрее реагировать на запросы.
Применение 5 оси cnc обрабатывая часть
Аэрокосмическая промышленность
Одноэтапная обработка поверхностей свободной формы, например, лопаток турбин, с точностью до ±0,01 мм;
Автомобильное производство
Одноэтапное формование глубоких наклонных отверстий (например, в блоках двигателей); шероховатость поверхности алюминиевого/магниевого сплава Ra ≤ 0,4 мкм.
Медицинские приборы
Шероховатость поверхности искусственного сустава Ra ≤ 0,1 мкм; обработка биоматериалов без трещин; микропрорези хирургического робота (ширина 0,1 мм) с нулевыми заусенцами.
Энергетическая промышленность
Коррозионностойкая обработка нефтегазовых клапанов и ядерных компонентов с коэффициентом дефектности < 0,5%; коррекция траектории движения наконечника лопастей ветрогенераторов в режиме реального времени с точностью контура ±0,1 мм.
Судостроение
Отклонение лопасти пропеллера уменьшено с ±0,5 мм до ±0,1 мм, что повышает эффективность пропульсии на 15%; демпфирование вибраций в конструкциях с глубокими полостями минимизирует дребезг инструмента.
Композитные материалы
Количество дефектов при наплавке углеродного волокна сократилось с 8% до <1%; скорость удаления материала с каркасов крыльев беспилотников увеличилась на 50%, что позволило снизить вес на 30%.
FAQ по услугам 5-осевой обработки на станках с ЧПУ
Эффективность и точность: 5-осевой станок выполняет многоповерхностную обработку за одну установку, повышая эффективность на 30%-50% с шероховатостью поверхности менее Ra0,2 мкм; 3-осевой станок требует нескольких установок, что приводит к снижению точности и эффективности.
Области применения: Высокоточные сложные детали для аэрокосмической, медицинской и других отраслей промышленности.
Технические барьеры: Программирование требует согласованного вращения осей, что требует специальной подготовки оператора.
Общие затраты: Серийное производство (более 100 единиц) распределяет затраты; небольшие партии выигрывают от 3-осевой обработки + ручной отделки.
Ключ к экономии: большие объемы заказов снижают стоимость единицы продукции.
Ограниченные материалы: Сверхтвердые материалы (например, алмаз) или хрупкая керамика требуют специальных процессов.
Основной принцип: Твердость и прочность материала должны соответствовать возможностям станка.
Сложные детали (например, лопатки двигателя): 7-15 дней.
Срочное обслуживание: Выполняется в течение 48 часов, 30%-50% за дополнительную плату.
Влияющие факторы: Сложность детали, твердость материала, требования к чистоте поверхности.
Опыт работы: Запросите подтвержденный опыт работы в аэрокосмической, медицинской или аналогичных отраслях.
Сертификация качества: Отдавайте предпочтение поставщикам, сертифицированным по стандартам ISO 9001, AS9100 (аэрокосмическая промышленность) или ISO 13485 (медицинская промышленность).
Оперативность обслуживания: Скорость получения предложений (в течение 24 часов) и компетентность технической поддержки.
Внимание: Недорогие поставщики могут использовать отремонтированное оборудование, что снижает точность.
