Spritzgussdienstleistungen
Von der Werkzeugentwicklung bis zur Serienfertigung unterstützt Weldo Sie bei der Herstellung kundenspezifischer Kunststoffspritzgussteile – von der Materialauswahl über den Werkzeugbau und den Spritzguss bis hin zur Prüfung, alles abgestimmt auf Ihre Zeichnung.
*Die Eignung hängt von der Kunststoffsorte, der Geometrie, der Schrumpfung, der Wandstärke, der Formkonstruktion und der Prüfmethode ab.
So funktioniert das Spritzgießen
Das Kunststoffgranulat wird geschmolzen, in eine geschlossene Form eingespritzt, abgekühlt und aus der Form entnommen. Die Form bestimmt die Geometrie, die Oberflächenstruktur und die Wiederholgenauigkeit des Bauteils, während die Prozessparameter das Befüllen, das Verdichten und das Abkühlen steuern.
Überprüfung der Werkzeuge
Überprüfen Sie das Harz, den Schwund, den Entformungswinkel, die Angüsse, die Trennfugen, die Auswerfer und die Kühlung.
Vorbereitung des Harzes
Das ausgewählte Harz, den Farbstoff und die Verstärkung nach Bedarf trocknen und konditionieren.
Einspritzen und abkühlen
Regeln Sie Temperatur, Druck, Haltezeit und Kühlung, um eine gleichmäßige Abfüllung zu gewährleisten.
Entnehmen und prüfen
Die Formteile vor dem Verpacken oder der Montage zuschneiden, prüfen und endbearbeiten.
Gängige Werkstoffe für den Spritzguss-Service
Wählen Sie den Kunststoff nach Festigkeit, Schlagzähigkeit, Temperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Reibungsbeständigkeit, Farbe, Brandschutzklasse und gesetzlichen Anforderungen aus – nicht allein nach dem Preis.
ABS
Schlagfeste Gehäuse, Abdeckungen, Kanäle und Verbrauchsteile.
PC
Stabile, transparente oder flammhemmende Teile, die Schlagfestigkeit erfordern.
PA/Nylon
Verschleißfeste Zahnräder, Klammern, Lager und verstärkte Bauteile.
PE
Chemikalienbeständige Behälter und reibungsarme Formteile.
PEEK
Hochtemperaturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, die Medizin und die Industrie.
PP
Leichte Scharniere, Behälter, Verbindungselemente und Teile mit wiederholten Biegungen.
Werkstoffe für Formen und Einsätze: Aluminium und Werkzeugstahl werden üblicherweise für den Formenbau verwendet; Edelstahl und andere Metalle können als eingegossene Einsätze zum Einsatz kommen. Diese sind nicht als Kunststoffgranulate aufgeführt.
Spritzgusskapazitäten
Diese Zahlen entsprechen dem auf der ursprünglichen Seite angegebenen Bereich. Die endgültige Leistungsfähigkeit muss nach der DFM-, Mold-Flow- und Kunststoffprüfung bestätigt werden.
| Ortungsgenauigkeit | Etwa ±0,01 mm |
| Wiederholte Positionierung | Bis zu ≤0,005 mm |
| Injektionsmenge | 50–5000 g |
| Formhub | 500–1200 mm |
| Formgröße | 400–1800 mm |
| Teiltoleranz | Im Allgemeinen ca. ±0,05 mm; Präzisionsmerkmale auf ±0,01 mm geprüft |
| Mindestwandabstand | Etwa 0,3 mm bei PC; 0,5 mm bei ABS |
| Bezugspunkt auf der Formoberfläche | Spiegelglanz bis zu Ra 0,02 μm; Struktur-Auflösung ca. 50 μm |
Werkzeugoptionen
Prototyp-Aluminiumformen und langlebige Stahlformen, ausgewählt nach Stückzahl und Kunststoffsorte.
Einschlussformen
Metalleinsätze können während des Formprozesses positioniert und eingekapselt werden.
Farbe und Textur
Es stehen Farbanpassungen, polierte Oberflächen und geprägte Strukturen zur Auswahl.
Nebenbeschäftigung
Nach dem Formpressen können Bearbeitungs-, Druck-, Beschichtungs-, Montage- und Prüfvorgänge folgen.
Leitfaden zur Konstruktion von Spritzgussformen
Bei einer guten Konstruktion von Spritzgussteilen werden die Aspekte Füllung, Kühlung, Auswurf und Optik bereits vor der Freigabe der Form aufeinander abgestimmt.
Einheitliche Wand
Die Wandstärken sollten so gleichmäßig wie möglich gehalten werden, um Einfallen, Verziehen und ungleichmäßige Abkühlung zu vermeiden.
Entwurfsansichten
Fügen Sie an senkrechten Flächen, insbesondere auf strukturierten Oberflächen, eine angemessene Kontur hinzu.
Rippen und Vorsprünge
Verwenden Sie ausgewogene Rippen und abgestützte Vorsprünge anstelle von unnötig dicken Querschnitten.
Radien und Ecken
Verwenden Sie sanfte Übergänge, um den Ablauf zu verbessern und Spannungskonzentrationen zu verringern.
Standort des Tors
Platzieren Sie die Angüsse so, dass eine gleichmäßige Füllung gewährleistet ist und sichtbare Spuren oder Schweißnähte vermieden werden.
Materialschrumpfung
Passen Sie die Größe der Form an das ausgewählte Harz, den Füllstoffanteil und die zu erwartende Schrumpfung an.
Anwendungsbereiche für Spritzgussteile
Das Spritzgießen eignet sich für die Serienfertigung detailreicher Kunststoffteile in regulierten, konstruktiven und optischen Anwendungsbereichen.
Automobilindustrie
Armaturenbrettrahmen, Batteriegehäuse, Kanäle und verstärkte Bauteile.
Medizinische Geräte
Instrumentengehäuse, Griffe und Kunststoffkomponenten aus regulierten Werkstoffen.
Unterhaltungselektronik
Gehäuse, Rahmen, Tasten, Steckverbinder und Bauteile für tragbare Geräte.
Luft- und Raumfahrt
Leichte Kabinenteile und hochtemperaturbeständige PEEK-Bauteile.
Warum Spritzguss?
Das Spritzgießen vereint reproduzierbare Geometrien, eine große Auswahl an Kunststoffen und eine effiziente Produktion, wenn die Werkzeuge und die Prozesssteuerung auf das jeweilige Projekt abgestimmt sind.
Wiederholbare Ausgabe
Durch die kontrollierten Werkzeug- und Prozessparameter werden gleichbleibende Produktionschargen gewährleistet.
Integrierte Funktionen
Rippen, Vorsprünge, Klammern, Strukturen und Einsätze können den späteren Montageaufwand verringern.
Wahl des Materials
Standardkunststoffe und technische Kunststoffe eignen sich für unterschiedliche mechanische Einsatzbedingungen.
Skalierbare Kosten
Die Stückkosten verbessern sich, da sich die Werkzeugkosten auf die Wiederholungsmengen verteilen.
Häufig gestellte Fragen
Kurzanleitung zur Auswahl von Kunststoffen, Toleranzen, Werkzeugen, Fehlern und zur Angebotserstellung.
Welche Informationen werden für ein Angebot zum Spritzguss benötigt?
Bitte senden Sie uns das 3D-Modell, die 2D-Zeichnung, Angaben zu Harz, Farbe, Oberflächenbeschaffenheit, Menge, Jahresbedarf sowie die wesentlichen Qualitätsanforderungen.
Welcher Kunststoff eignet sich am besten für den Spritzguss?
Es gibt kein allgemein als das beste geltendes Harz. Die Auswahl sollte anhand von Festigkeit, Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Reibung, Optik, Flexibilität und Kosten erfolgen.
Wie eng können die Toleranzen beim Spritzgießen sein?
Etwa ±0,05 mm ist ein nützlicher allgemeiner Richtwert; bei feinen Details können nach der Entwurfs-, Material- und Werkzeugprüfung Toleranzen von bis zu ±0,01 mm erreicht werden.
Können Sie Einlegeteile und Folgebearbeitungen unterstützen?
Ja. Zu den Projekten können das Einlegen von Einlegeteilen, die zerspanende Bearbeitung, das Drucken, das Beschichten, die Montage und die Maßprüfung gehören.
Was sind die Ursachen für Verformungen und Einfallstellen?
Unebene Wandstärken, Kühlung und Packung sind häufige Ursachen. Eine DFM- und Mold-Flow-Prüfung trägt dazu bei, diese Risiken bereits vor dem Werkzeugbau zu minimieren.
Wann ist das Spritzgießen wirtschaftlich?
Dies gilt im Allgemeinen vor allem für die Serienfertigung, bei der sich die Werkzeugkosten auf eine ausreichende Stückzahl verteilen lassen.
Starten Sie Ihr Spritzgussprojekt
Laden Sie die CAD-Dateien hoch und teilen Sie uns das Harz, die Stückzahl, die Oberflächenbeschaffenheit und die kritischen Maße mit. Wir prüfen das Bauteil im Hinblick auf den Werkzeugbau und die Fertigung.
Laden Sie Ihre Designdateien hoch