Oberflächenbeschaffenheit
Wir bieten verschiedene Oberflächenveredelungsoptionen für Metalle und Kunststoffe an, um sowohl das Erscheinungsbild als auch die Leistung zu verbessern.
Oberflächenbehandlungsoptionen
Ein Metallbeschichtungsverfahren, das Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Aussehen verbessert. Geeignet für Automobilteile und Befestigungselemente. Unterstützt Stahl, Kupfer, Aluminium und andere Metalle.
Bildet eine Oxidschicht auf Aluminium, um Korrosionsbeständigkeit und Härte zu erhöhen. Unterstützt verschiedene Anodisierungsarten, einschließlich Typ I, Typ II, Typ III, Phosphorsäure- und Oxalsäureprozesse, was es für unterschiedliche funktionale und ästhetische Anforderungen geeignet macht. Geeignet für Gehäuse und Profile. Unterstützt Aluminium und Aluminiumlegierungen.
Schwarzes Oxid
Erzeugt eine Oxidschicht zum Rostschutz bei gleichzeitiger Wahrung der Maßgenauigkeit. Geeignet für Formen und mechanische Teile. Unterstützt Stahlmaterialien.
Beschichtung (Lackierung)
Trägt eine Schutzschicht auf, um die Oberfläche vor Umweltfaktoren zu isolieren, Korrosionsschutz und Dekoration zu bieten. Geeignet für Rahmen und Gehäuse. Unterstützt Metalle und einige Kunststoffe.
Polieren
Reduziert die Oberflächenrauheit, um Glanz und Präzision zu verbessern. Geeignet für dekorative und Präzisionsteile. Unterstützt Edelstahl, Aluminium, Kupfer und mehr.
Erzeugt strukturierte Muster, um Griff und Handhabung zu verbessern. Geeignet für Griffe und Knöpfe. Unterstützt Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle.
Bürsten
Erzeugt eine feine Texturierung, um das Erscheinungsbild zu verbessern und kleinere Mängel zu verbergen. Geeignet für dekorative Teile und Gehäuse. Unterstützt Edelstahl und Aluminium.
Gummiüberzug
Verbessert die Reibung und reduziert den Verschleiß für eine bessere Leistung. Geeignet für Förderrollen. Unterstützt Stahlrollen mit Gummibeschichtung.
Chemisch Nickel-Beschichtung
Deposits eine gleichmäßige Beschichtung ohne Elektrizität und bietet hervorragenden Korrosionsschutz. Geeignet für komplexe Teile. Unterstützt Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffe.
Elektrolytische Färbung
Trägt stabile Farben durch elektrochemische Prozesse auf. Geeignet für architektonische und dekorative Teile. Unterstützt Aluminium und Aluminiumlegierungen.
Phosphatieren
Bildet eine Phosphatschicht zum Korrosionsschutz und zur verbesserten Haftung der Beschichtung. Geeignet für Vorbehandlungsprozesse. Unterstützt Stahlmaterialien.
Einschicht-Elektrophorese (E-Coating)
Trägt eine gleichmäßige Beschichtungsschicht mit schützenden und dekorativen Eigenschaften auf. Geeignet für Automobilteile und Gerätegehäuse. Unterstützt Stahl, Aluminium und andere Metalle.
Sandstrahlen
Reinigt und rauht Oberflächen auf, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern. Geeignet für Oberflächenvorbereitung. Unterstützt Metalle und einige nichtmetallische Materialien. Materialien.
FAQ
Fragen Sie uns
irgendetwas
Gilt die Oberflächenbehandlung nur für die Außenfläche oder sowohl für Innen- als auch Außenflächen?
Oberflächenbehandlungen richten sich hauptsächlich an alle zugänglichen, exponierten Flächen. Bei Prozessen wie Anodisierung können auch innere Flächen – wie Durchgangsbohrungen – behandelt werden, vorausgesetzt, sie sind für das Behandlungsmedium und den elektrischen Strom zugänglich; bei tiefen Löchern, Blindlöchern oder geschlossenen Strukturen ist die Wirksamkeit der internen Behandlung jedoch in der Regel begrenzt oder nicht erreichbar.
Wie bestimmen Sie, ob die Qualität einer Oberflächenbehandlung akzeptabel ist?
Die Qualität der Oberflächenbehandlung ist akzeptabel, wenn sie die wichtigsten Anforderungen an Aussehen, Dicke, Haftung und Leistung erfüllt. Das Finish sollte gleichmäßig und fehlerfrei sein, mit einer Beschichtungstiefe innerhalb des vorgegebenen Bereichs, starker Haftung ohne Ablösung und ausreichenden Eigenschaften wie Korrosions- und Verschleißfestigkeit, wobei sie auch den relevanten Standards wie ISO oder ASTM entspricht.
Um wie viel steigen die Verarbeitungskosten durch die Oberflächenbehandlung?
Die Oberflächenveredelung erhöht die Herstellkosten in der Regel um etwa 10% bis 50%, abhängig vom Prozess, den Beschichtungsanforderungen und der Komplexität des Teils.
