Präzisions-Drahterodieren
Controlled Wire EDM machining for molds, tooling, and complex components made from electrically conductive materials.
Wenn herkömmliches Schneiden nicht ausreicht
Choose Wire EDM for hard conductive materials, delicate geometry, narrow slots, and controlled profiles that must be cut without tool pressure.
Keine Schnittkraft
Schützt dünne, empfindliche und Präzisionswerkstücke vor mechanischer Belastung.
Harte Materialien
Bearbeitet gehärteten Stahl, Hartmetall, Titan und andere leitfähige Legierungen.
Komplexe Profile
Schneidet komplexe Konturen, Verjüngungen, kleine Radien und Details im Inneren.
Feine Merkmale
Erzeugt schmale Schlitze und präzise Kanten durch mehrere Feinschneidschnitte.
Wichtige Schnittparameter
| Merkmal | Fähigkeit |
|---|---|
| Maximaler Arbeitsbereich | 300 × 300 × 400 mm |
| Typische Werkstückdicke | 0,5–300 mm |
| Drahtdurchmesser | 0,10–0,30 mm |
| Selected dimensional accuracy | ±0.002–0.005 mm, subject to geometry and trim cuts |
| Positionstoleranz | ±0,01 mm |
| Kleinster Innenradius | Defined by wire radius plus discharge gap; confirmed for the selected wire and geometry |
| Oberflächenrauhigkeit | Down to Ra 0.4 μm with suitable material and trim-cut strategy |
| Zugeschnittene Materialien | Electrically conductive metals, carbides, graphite, and qualified conductive ceramics |
| Produktpalette | Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung |
*Achievable accuracy, internal radius, and surface finish depend on material, thickness, geometry, wire diameter, flushing conditions, and the number of trim cuts. Drawing requirements are confirmed during DFM review.
Werkstoffe für die Drahterodierung
Aluminium
Aluminum can be wire-cut into complex profiles with minimal mechanical distortion. Cutting speed and surface finish depend on alloy, thickness, flushing, and discharge settings.
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- Merkmale
- Lightweight, corrosion-resistant, and thermally conductive, with performance that varies by alloy and temper.
- Typical Wire-EDM Parts
- Aerospace brackets, fixture plates, mold components, precision slots, and lightweight structural profiles.
- Hinweise zur Bearbeitung
- Use alloy-specific discharge settings and stable flushing. Control debris evacuation, wire offset, electrochemical staining, and corner accuracy.
Rostfreier Stahl
Wire EDM produces accurate slots and profiles in stainless steel, including hardened conditions. Settings must balance cutting rate, surface roughness, and dimensional control.
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- Merkmale
- High strength, corrosion resistance, heat resistance, and good dimensional stability.
- Typical Wire-EDM Parts
- Medical tooling, valve components, die inserts, precision shims, guides, and fine-profile instrument parts.
- Hinweise zur Bearbeitung
- Select pulse and trim-cut settings according to thickness and finish requirements. Clean and dry parts after cutting, and specify passivation when required.
Tool Steel & Cemented Carbide
Hardened tool steels are well suited to Wire EDM. Cemented carbide requires grade-specific settings to control microcracking, binder corrosion, and edge damage.
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- Merkmale
- Tool steels provide hardness and toughness; cemented carbides combine hard WC particles with a metallic binder for high wear resistance.
- Typical Wire-EDM Parts
- Punches, dies, mold inserts, gear profiles, cutting tools, wear plates, and precision carbide components.
- Hinweise zur Bearbeitung
- For carbide, confirm grade and binder content. Use low-energy trim passes, controlled flushing, corrosion management, and supported edges.
Kupfer und Messing
Copper and brass are Wire-EDM compatible, but high thermal conductivity requires tuned discharge energy and stable flushing for consistent accuracy and surface quality.
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- Merkmale
- Excellent electrical and thermal conductivity, good corrosion resistance, and grade-dependent softness.
- Typical Wire-EDM Parts
- Electrodes, terminals, connectors, conductive fittings, cooling components, and precision instrument parts.
- Hinweise zur Bearbeitung
- Support soft workpieces carefully and control wire offset, flushing pressure, heat dissipation, surface marking, and post-cut oxidation.
Titanium & High-Temperature Alloys
Wire EDM cuts titanium and nickel-based high-temperature alloys without mechanical force. Multiple trim passes may be required to control the recast layer and surface integrity.
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- Merkmale
- High specific strength, corrosion resistance, heat resistance, and dependable performance in demanding environments.
- Typical Wire-EDM Parts
- Aerospace brackets, turbine components, medical parts, heat-resistant inserts, and complex high-strength profiles.
- Hinweise zur Bearbeitung
- For fatigue-sensitive, medical, or aerospace parts, specify recast-layer limits and whether polishing, chemical cleaning, or other post-processing is required.
Tungsten & Molybdenum
Wire EDM produces precise profiles in these refractory metals without mechanical cutting force, although cutting speed is typically lower and material-specific settings are required.
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- Merkmale
- Very high melting points, good high-temperature strength, electrical conductivity, and demanding conventional machinability.
- Typical Wire-EDM Parts
- High-temperature inserts, electrodes, precision apertures, semiconductor components, and refractory-metal profiles.
- Hinweise zur Bearbeitung
- Use grade-specific parameters, controlled flushing, and multiple trim passes to manage cutting stability, edge quality, and surface integrity.
Graphite, conductive ceramics, and conductive composites are reviewed separately. Conventional Wire EDM requires sufficient electrical conductivity; exact grade, porosity, thickness, and edge requirements must be confirmed before quoting.
4 Schritte zu einem kontrollierten Schnitt
Programmierung, Drahtauswahl, Entladungseinstellungen, Dielektrikumsregelung und Inspektion werden gemeinsam geplant.
Zeichnungsprüfung
Überprüfen Sie Bezugspunkt, Profil, Startbohrung, Konus, Toleranz, Rauheit und Dicke.
Programmierung und Einrichtung
Wählen Sie Drahtdurchmesser, Spannung, Versatz, Impulseinstellungen und dielektrische Bedingungen aus.
Grob- und Feinschliff
Finden Sie das richtige Gleichgewicht zwischen Bearbeitungszeit, Maßhaltigkeit und der erforderlichen Oberflächengüte.
Prüfung und Freigabe
Maßen Sie kritische Merkmale, reinigen Sie das Teil, schützen Sie die Kanten und bereiten Sie den Versand vor.
Fragen, bevor Sie loslegen
What is the difference between EDM and Wire EDM?
Beim EDM-Verfahren wird leitfähiges Material durch kontrollierte elektrische Entladungen abgetragen. Beim Drahterodieren wird ein sich kontinuierlich bewegender Draht verwendet, um Profile, Nuten und Innenkonturen zu schneiden.
How can Wire EDM machining costs be reduced?
Verwenden Sie den richtigen Drahtdurchmesser, vermeiden Sie unnötig enge Toleranzen, vereinfachen Sie die Aufspannung, minimieren Sie Vorfräsvorgänge und fassen Sie sich wiederholende Teile in einem Durchlauf zusammen.
What are the advantages and limitations of EDM?
EDM ermöglicht kraftfreies Schneiden, die Bearbeitung harter Werkstoffe und komplexe Profile. Zu den Nachteilen zählen ein langsameres Materialabtrag, Anforderungen an die Leitfähigkeit, der Verbrauch von Draht sowie Nachschmelzschichten.
Wann sollte Draht-EDM zum Einsatz kommen?
Verwenden Sie es für gehärtete leitfähige Werkstoffe, schmale Nuten, kleine Radien, empfindliche Teile, Konen und schwer zu fräsende Geometrien.
Wie schnell schneidet die Drahterodierung?
Die Geschwindigkeit hängt vom Material, der Dicke, den Drahteinstellungen, den Eckausführungen und der Oberflächenbeschaffenheit ab. Grobschnitte sind schneller; Feinschnitte verbessern die Genauigkeit und die Oberflächenqualität.