Berührungsloses Präzisionsschneiden
Präzisions-Drahterodieren
Beim Drahterodieren werden leitfähige Werkstoffe ohne mechanische Schnittkräfte zu komplexen Profilen, schmalen Schlitzen, Verjüngungen und feinen Innendetails geschnitten.
KontaktWarum Draht-EDM?
Wenn herkömmliches Schneiden nicht ausreicht
Entscheiden Sie sich für die Drahterodierung bei harten, leitfähigen Werkstoffen, filigranen Geometrien, schmalen Schlitzen und kontrollierten Profilen, die ohne Werkzeugdruck geschnitten werden müssen.
Keine Schnittkraft
Schützt dünne, empfindliche und Präzisionswerkstücke vor mechanischer Belastung.
Harte Materialien
Bearbeitet gehärteten Stahl, Hartmetall, Titan und andere leitfähige Legierungen.
Komplexe Profile
Schneidet komplexe Konturen, Verjüngungen, kleine Radien und Details im Inneren.
Feine Merkmale
Erzeugt schmale Schlitze und präzise Kanten durch mehrere Feinschneidschnitte.
Draht-EDM-Fähigkeiten
Wichtige Schnittparameter
| Merkmal | Fähigkeit |
|---|---|
| Maximaler Arbeitsbereich | 300 × 300 × 400 mm |
| Typische Werkstückdicke | 0,5–300 mm |
| Drahtdurchmesser | 0,10–0,30 mm |
| Typische Maßgenauigkeit | ±0,002–0,005 mm |
| Positionstoleranz | ±0,01 mm |
| Kleinster Innenradius | R0,05 mm |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 0,4–0,8 μm |
| Zugeschnittene Materialien | Leitfähige Metalle, Karbide, Graphit und leitfähige Keramiken |
| Produktpalette | Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung |
Sortiment an leitfähigen Materialien
Werkstoffe für die Drahterodierung
Aluminium
Rostfreier Stahl
Stahl und Hartmetall
Kupfer und Messing
Titan und Hochtemperaturlegierungen
Graphit und leitfähige Keramiken
Leitfähige Verbundwerkstoffe lassen sich ebenfalls mittels Elektroerosion bearbeiten, wodurch saubere Profile, kontrollierte Oberflächengüten und minimale mechanische Verformungen erzielt werden.
Von der Zeichnung bis zur Prüfung
4 Schritte zu einem kontrollierten Schnitt
Programmierung, Drahtauswahl, Entladungseinstellungen, Dielektrikumsregelung und Inspektion werden gemeinsam geplant.
Zeichnungsprüfung
Überprüfen Sie Bezugspunkt, Profil, Startbohrung, Konus, Toleranz, Rauheit und Dicke.
Programmierung und Einrichtung
Wählen Sie Drahtdurchmesser, Spannung, Versatz, Impulseinstellungen und dielektrische Bedingungen aus.
Grob- und Feinschliff
Finden Sie das richtige Gleichgewicht zwischen Bearbeitungszeit, Maßhaltigkeit und der erforderlichen Oberflächengüte.
Prüfung und Freigabe
Maßen Sie kritische Merkmale, reinigen Sie das Teil, schützen Sie die Kanten und bereiten Sie den Versand vor.
Häufig gestellte Fragen zur Drahterodierung
Fragen, bevor Sie loslegen
Was ist der Unterschied zwischen EDM und Drahterodieren?
Beim EDM-Verfahren wird leitfähiges Material durch kontrollierte elektrische Entladungen abgetragen. Beim Drahterodieren wird ein sich kontinuierlich bewegender Draht verwendet, um Profile, Nuten und Innenkonturen zu schneiden.
Wie lassen sich die Kosten für die Draht-EDM-Bearbeitung senken?
Verwenden Sie den richtigen Drahtdurchmesser, vermeiden Sie unnötig enge Toleranzen, vereinfachen Sie die Aufspannung, minimieren Sie Vorfräsvorgänge und fassen Sie sich wiederholende Teile in einem Durchlauf zusammen.
Was sind die Vor- und Nachteile der EDM?
EDM ermöglicht kraftfreies Schneiden, die Bearbeitung harter Werkstoffe und komplexe Profile. Zu den Nachteilen zählen ein langsameres Materialabtrag, Anforderungen an die Leitfähigkeit, der Verbrauch von Draht sowie Nachschmelzschichten.
Wann sollte Draht-EDM zum Einsatz kommen?
Verwenden Sie es für gehärtete leitfähige Werkstoffe, schmale Nuten, kleine Radien, empfindliche Teile, Konen und schwer zu fräsende Geometrien.
Wie schnell schneidet die Drahterodierung?
Die Geschwindigkeit hängt vom Material, der Dicke, den Drahteinstellungen, den Eckausführungen und der Oberflächenbeschaffenheit ab. Grobschnitte sind schneller; Feinschnitte verbessern die Genauigkeit und die Oberflächenqualität.
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