Maßgeschneiderte CNC-Fräsdienstleistungen für Präzisionsteile
Upload your drawing or 3D model for custom metal, plastic, composite and machinable-ceramic parts. We support prototypes, low-volume orders and repeat production with drawing-based inspection.
- Maßgefertigte CNC-gefräste Teile
- Toleranzen bis zu ±0,002 Zoll
- Prototypen- und Serienfertigung
- Geprüfte kritische Maße
Wählen Sie das richtige CNC-Fräsverfahren
Wählen Sie die Achskonfiguration entsprechend dem Zugang zu den Merkmalen, der Bauteilgeometrie und den Einrichtungsanforderungen aus.
3-Achsen-CNC-Fräsen
Für Platten, Halterungen, Gehäuse, Aussparungen und Elemente, die aus einer Hauptrichtung zugänglich sind.
3-Achsen-Fräsen anzeigen →
4-Achsen-CNC-Fräsen
Für zylindrische Teile, seitliche Bohrungen, Schlitze und umlaufende Merkmale mit wenigen Ausrichtungsänderungen.
4-Achsen-Fräsen anzeigen →
5-Achsen-CNC-Fräsen
Für komplexe Winkel und mehrseitige Werkstücke unter Verwendung der 3+2-Positionierung oder simultaner fünfachser Bewegung.
5-Achsen-Fräsen anzeigen →CNC-Fräswerkstoffe
Wählen Sie Metalle oder technische Kunststoffe aus und vergleichen Sie anschließend die Eigenschaften, Einsatzbedingungen, gängigen Bauteile, Güteklassen und Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten der einzelnen Werkstoffe.
Werkstoff, Härtegrad, Füllstoff, Zertifizierung und Oberflächenbeschaffenheit werden anhand der Zeichnung, der Betriebsbedingungen und des Lieferanten-Datenblatts überprüft.
CNC-Fräsmöglichkeiten und Konstruktionsrichtlinien
Wählen Sie den Bearbeitungsweg anhand der Werkstückgeometrie, der Werkzeugzugänglichkeit und der Rüststrategie aus.
| Prozessfaktor | 3-Achsen | 4-Achsen | 3+2-Achsen | 5-Achsen |
|---|---|---|---|---|
| Schnittbewegung | Linearbewegung in den Achsen X, Y und Z | X, Y und Z sowie eine Drehachse | Drehachsen werden indexiert und arretiert; X, Y und Z führen den Schnitt aus | Alle fünf Achsen bewegen sich während des Schneidvorgangs |
| Optimale Geometrie | Platten, Taschen, Schlitze und prismatische Teile | Radiale Bohrungen und zylindrische Merkmale | Schrägbohrungen und mehrere festgelegte Ausrichtungen | Kontinuierliche Konturen und Freiformflächen |
| Einrichtung und Zugriff | Effizient für direkt zugängliche Flächen | Reduziert das erneute Festspannen rund um das Werkstück | Erreicht schräge Flächen mit weniger Umrüstvorgängen | Behält die Werkzeugausrichtung auf komplexen Oberflächen bei |
| Nenn-Arbeitsbereich | Bis zu 2000 × 1000 × 1000 mm | Bis zu 1500 × 1000 × 800 mm | Bis zu 1500 × 1000 × 1000 mm* | Bis zu 1500 × 1000 × 1000 mm* |
*Die Mehrachsenkapazität hängt vom Drehwinkel, der Höhe der Spannvorrichtung und dem Werkzeugabstand ab.
Grundlagen der Bearbeitung und Prüfung
Die Zeichnungsangaben haben Vorrang.
Vier praktische DFM-Prüfungen
Innenradien
Verwenden Sie den größtmöglichen Radius, um die Steifigkeit des Werkzeugs zu verbessern und die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
Wände und tiefe Taschen
Vermeiden Sie dünne Wände und übermäßige Tiefe, um Vibrationen und Verzerrungen zu reduzieren.
Gewinde und Löcher
Geben Sie die Gewindenorm und die Gewindetiefe an. Überprüfen Sie Bohrungen, die tiefer als das 3- bis 4-fache von D sind.
Bezugspunkte und Prüfung
Definieren Sie funktionale Bezugspunkte und wenden Sie enge Toleranzen nur auf kritische Merkmale an.
CNC-Fräsprozess und Qualitätskontrolle
Die Zeichnungsanforderungen werden vor der Produktion geprüft und vor dem Versand mit geeigneten Prüfgeräten verifiziert.
DFM und Programmierung
Überprüfen Sie Geometrie, Bezugspunkte, Toleranzen und den Werkzeugzugang, bevor Sie Werkzeugwege erstellen.
Einrichten des Werkstücks
Bereiten Sie Rohmaterial, Vorrichtungen, Werkzeuge und Bearbeitungskoordinaten vor.
CNC-Fräsen
Führen Sie das genehmigte Programm unter kontrollierten Bedingungen hinsichtlich Werkzeuge, Kühlung und Zwischenkontrollen durch.
Prüfung
Überprüfen Sie kritische Maße mit Messgeräten, optischen Geräten oder einer Koordinatenmessmaschine.
Fertigstellung und Lieferung
Führen Sie die genehmigten Nachbearbeitungs-, Schutz-, Kennzeichnungs- und Verpackungsmaßnahmen vollständig durch.
Anwendungen im CNC-Fräsen
Präzisionsfräsen kommen bei Funktionsteilen in anspruchsvollen industriellen Anwendungen zum Einsatz.
Luft- und Raumfahrt
Leichte Halterungen, Gehäuse, Strukturbauteile und motorbezogene Teile.
Automobilindustrie
Gehäuse für Antriebsstrangkomponenten, Halterungen, Komponenten für Elektrofahrzeuge und Entwicklungsbauteile.
Formen- und Werkzeugbau
Formeinsätze, Formnester, Kerne, Elektroden und Präzisionswerkzeugkomponenten.
Elektronik
Kühlkörper, Gehäuse, Geräterahmen und Präzisionsbefestigungselemente.
Medizinische Ausrüstung
Instrumententeile, Gerätegehäuse, Halterungen und nicht implantierte Komponenten.
Häufig gestellte Fragen zum CNC-Fräsen
Wodurch wird die erreichbare Toleranz beim CNC-Fräsen bestimmt?
Materialstabilität, Strukturgröße, Wandstärke, Bezugspunktstrategie, Werkzeugzugang, Anzahl der Einrichtungsschritte und Prüfverfahren beeinflussen alle die Toleranz. Kritische Maße sollten in der Zeichnung ausdrücklich definiert werden.
Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und 3D-Druck?
Beim CNC-Fräsen wird Material aus einem massiven Rohling abgetragen; dieses Verfahren eignet sich für Präzisionsteile aus Metall oder Hartkunststoff. Beim 3D-Druck werden Teile Schicht für Schicht aufgebaut, wodurch sich insbesondere bestimmte innere oder hochkomplexe Formen besser realisieren lassen.
Wann sollte man 4-Achsen- oder 5-Achsen-Fräsen einsetzen?
Setzen Sie die mehrachsige Bearbeitung für schräge, konturierte oder mehrseitige Merkmale ein, wenn eine geringere Anzahl von Umrüstungen den Zugang, die Konsistenz oder die Zykluszeit verbessert.
Welche Dateien werden für ein Angebot für eine CNC-Fräsbearbeitung benötigt?
Senden Sie uns ein STEP-Modell und eine 2D-Zeichnung mit Angaben zu kritischen Toleranzen, Gewinden, Oberflächenrauheit und Prüfanforderungen. Geben Sie dabei bitte auch das Material, die Stückzahl und die Oberflächenbeschaffenheit an.
Welche Werkstoffe erfordern eine spezielle Prüfung der Bearbeitung?
Flexible Elastomere, gefüllte technische Kunststoffe, abrasive Verbundwerkstoffe und spröde, bearbeitbare Keramiken erfordern sortenspezifische Werkzeuge, Spannvorrichtungen und eine Überprüfung der Kantenqualität.
Laden Sie Ihre CNC-Fräszeichnungen hoch
Senden Sie uns die Zeichnung, das Material, die Menge, die Toleranzen und die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit. Unsere Ingenieure prüfen die Herstellbarkeit und unterbreiten Ihnen ein übersichtliches Produktionsangebot.
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