3-, 4- und 5-Achsen-Präzisionsbearbeitung
Maßgeschneiderte CNC-Fräsdienstleistungen für Präzisionsteile
Laden Sie Ihre Zeichnung oder Ihr 3D-Modell hoch, um maßgeschneiderte Teile aus Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffen und bearbeitbarer Keramik zu erhalten. Wir bieten Unterstützung bei Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung mit zeichnungsbasierter Prüfung.
- Maßgefertigte CNC-gefräste Teile
- Toleranzen bis zu ±0,002 Zoll
- Prototypen- und Serienfertigung
- Geprüfte kritische Maße
Wählen Sie das richtige CNC-Fräsverfahren
Wählen Sie die Achskonfiguration entsprechend dem Zugang zu den Merkmalen, der Bauteilgeometrie und den Einrichtungsanforderungen aus.
3-Achsen-CNC-Fräsen
Für Platten, Halterungen, Gehäuse, Aussparungen und Elemente, die aus einer Hauptrichtung zugänglich sind.
3-Achsen-Fräsen anzeigen
4-Achsen-CNC-Fräsen
Für zylindrische Teile, seitliche Bohrungen, Schlitze und umlaufende Merkmale mit wenigen Ausrichtungsänderungen.
4-Achsen-Fräsen anzeigen
5-Achsen-CNC-Fräsen
Für komplexe Winkel und mehrseitige Werkstücke unter Verwendung der 3+2-Positionierung oder simultaner fünfachser Bewegung.
5-Achsen-Fräsen anzeigenCNC-Fräswerkstoffe
Wählen Sie Metalle oder technische Kunststoffe aus und vergleichen Sie anschließend die Eigenschaften, Einsatzbedingungen, gängigen Bauteile, Güteklassen und Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten der einzelnen Werkstoffe.
Aluminium
Leicht, korrosionsbeständig und sehr gut bearbeitbar – ideal für komplexe Geometrien und eine effiziente Fertigung.
- Serviceumgebung
- Leichtbaukonstruktionen, thermische Baugruppen und geschützte Außenanlagen.
- Gemeinsame Teile
- Gehäuse, Halterungen, Kühlkörper, Platten, Befestigungselemente und Bauteile.
- Gemeinsame Noten
- 6061-T6, 6082-T6, 5083, 7075-T6 und MIC-6.
- Oberflächenbehandlungen
- Eloxieren, chemische Beschichtung, Perlstrahlen, Polieren und Pulverbeschichtung.
Rostfreier Stahl
Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsfreundlichkeit für anspruchsvolle Präzisionsteile.
- Serviceumgebung
- Lebensmittelindustrie, Medizin, Fluidtechnik und korrosionsanfällige industrielle Anwendungen.
- Gemeinsame Teile
- Ventilkörper, Armaturen, Verteiler, Befestigungselemente und Instrumentenkomponenten.
- Gemeinsame Noten
- 303, 304/304L, 316/316L, 17-4 PH und 420.
- Oberflächenbehandlungen
- Passivierung, Elektropolieren, Perlstrahlen, Bürsten und PVD.
Kupfer
Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit bei sortenabhängiger Bearbeitbarkeit und Festigkeit.
- Serviceumgebung
- Elektrische Systeme, Wärmemanagementsysteme, Vakuumsysteme und Fluidtransportsysteme.
- Gemeinsame Teile
- Sammelschienen, Kontakte, Wärmeverteiler, Elektroden und Kühlplatten.
- Gemeinsame Noten
- C10100, C10200, C11000, C14500 und C17200.
- Oberflächenbehandlungen
- Polieren, Vernickeln oder Verzinnen, Passivieren und Klarlackieren.
Messing
Gute Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wiederholgenauigkeit für Präzisionsbeschläge.
- Serviceumgebung
- Sanitär-, Mess-, Elektro- und Ausstattungsarbeiten.
- Gemeinsame Teile
- Ventile, Armaturen, Einsätze, Anschlüsse, Getriebe und Buchsen.
- Gemeinsame Noten
- C26000, C36000, C37700, C46400 und C69300.
- Oberflächenbehandlungen
- Polieren, Bürsten, Vernickeln oder Verchromen und Klarlackieren.
Bronze
Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und zuverlässiges Gleitverhalten bei belasteten Bauteilen.
- Serviceumgebung
- Schiffsausrüstung, Pumpen, Ventile sowie hochbelastbare Gleit- oder Drehsysteme.
- Gemeinsame Teile
- Lager, Buchsen, Zahnräder, Verschleißplatten und Ventilteile.
- Gemeinsame Noten
- C51000, C65500, C86300, C93200, C95400 und C95500.
- Oberflächenbehandlungen
- Polieren, Schleifen, Perlstrahlen, Galvanisieren und Patinieren.
Stahl
Hohe Steifigkeit, Tragfähigkeit und Flexibilität bei der Wärmebehandlung für Bauteile.
- Serviceumgebung
- Schwermaschinen, Werkzeuge und hochbelastbare, geschützte Baugruppen.
- Gemeinsame Teile
- Zahnräder, Wellen, Werkzeugplatten, Vorrichtungen und Maschinenkomponenten.
- Gemeinsame Noten
- A36, 1018, 1045, 4140, 4340 und A2.
- Oberflächenbehandlungen
- Schwarzoxidierung, Galvanisierung, Phosphatierung, Pulverbeschichtung und Schleifen.
Magnesium
Sehr geringe Dichte und gute Bearbeitbarkeit für Leichtbau-Bauteile.
- Serviceumgebung
- Luft- und Raumfahrt, Mobilität und Elektronik – Bereiche, in denen Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist.
- Gemeinsame Teile
- Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen, Rahmen und Getriebegehäuse.
- Gemeinsame Noten
- AZ31B, AZ61B, AZ80A, AZ91D, ZK60A und WE43.
- Oberflächenbehandlungen
- Konversionsbeschichtung, Eloxierung oder PEO, Galvanisierung und Pulverbeschichtung.
Titan-Legierung
Hohe spezifische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Leichtbaukomponenten.
- Serviceumgebung
- Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Schifffahrt und chemischen Industrie.
- Gemeinsame Teile
- Halterungen, Implantate, Befestigungselemente, Ventilteile und Gehäuse.
- Gemeinsame Noten
- Klasse 2, Klasse 3, Klasse 4, Klasse 5 und Klasse 23.
- Oberflächenbehandlungen
- Eloxieren, Perlstrahlen, Polieren, PVD und Nitrieren.
ABS
Ausgewogenes Verhältnis zwischen Schlagfestigkeit, Steifigkeit, Bearbeitbarkeit und Kosten für Prototypen.
- Serviceumgebung
- Geräte für den Innenbereich und den Einsatz bei moderaten Temperaturen ohne längere UV-Einwirkung.
- Gemeinsame Teile
- Gehäuse, Abdeckungen, Bedienfelder, Halterungen und Befestigungselemente.
- Gängige Typen
- Allzweck, hochschlagfest, hitzebeständig, flammhemmend und MABS.
- Oberflächenbehandlungen
- Schleifen, Polieren, Lackieren und validiertes Dampfglätten.
PVC
Chemische Beständigkeit, elektrische Isolierung und niedrige Kosten für Bauteile in Fluidsystemen.
- Serviceumgebung
- Umgang mit Chemikalien, Wasseraufbereitung und elektrische Isolierung.
- Gemeinsame Teile
- Flansche, Ventilteile, Verteiler, Distanzstücke und Platten.
- Gängige Typen
- PVC-U, PVC-C, antistatische und flammgeschützte Formulierungen.
- Oberflächenbehandlungen
- Zustand nach der Bearbeitung, Entgraten, Polieren, Gravieren und Beschichten.
POM / Delrin
Geringe Reibung, Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit für Präzisionsmechanismen.
- Serviceumgebung
- Gleit- und Drehsysteme bei moderaten Temperaturen und Belastungen.
- Gemeinsame Teile
- Zahnräder, Buchsen, Rollen, Führungen und Ventilteile.
- Gängige Typen
- POM-H, POM-C, glasfaserverstärkte, PTFE-verstärkte und antistatische Typen.
- Oberflächenbehandlungen
- Schleifen, Polieren, Perlstrahlen und Lasermarkierung.
PTFE
Hervorragende chemische Beständigkeit, geringe Reibung und elektrische Isolierung.
- Serviceumgebung
- Chemische Verarbeitung, Abdichtung, Isolierung und reibungsarme Anwendungen.
- Gemeinsame Teile
- Dichtungen, Dichtringe, Ventilsitze, Isolatoren und Führungsringe.
- Gängige Typen
- Reines PTFE, glasverstärktes, kohlenstoffverstärktes, bronzeverstärktes und modifiziertes PTFE.
- Oberflächenbehandlungen
- In der Regel im Bearbeitungszustand; für die Verklebung ist eine Oberflächenaktivierung erforderlich.
PMMA / Acryl
Optische Klarheit, Witterungsbeständigkeit und Polierbarkeit für transparente Teile.
- Serviceumgebung
- Anwendungen in den Bereichen Optik, Beleuchtung, Displaytechnik und Labortechnik.
- Gemeinsame Teile
- Fenster, Linsen, Lichtleiter, Abdeckungen und Displayblöcke.
- Gängige Typen
- Gegossenes, extrudiertes, optisches, schlagzähmodifiziertes und gefärbtes PMMA.
- Oberflächenbehandlungen
- Mechanisches Polieren, Dampf- oder Flammenpolieren, Schleifen und Beschichten.
Polycarbonat / PC
Hohe Schlagfestigkeit, Zähigkeit und wahlweise Transparenz für langlebige Bauteile.
- Serviceumgebung
- Schutzvorrichtungen, Gehäuse und stoßbelastete, geschützte Baugruppen.
- Gemeinsame Teile
- Maschinenschutzvorrichtungen, Linsen, Abdeckungen, Isolatoren und Gehäuse.
- Gängige Typen
- Naturfarbenes, optisches, UV-stabilisiertes, flammhemmendes und glasfaserverstärktes PC.
- Oberflächenbehandlungen
- Polieren, Dampfpolieren, Hartbeschichtung, Lackieren und Bedrucken.
PA/Nylon
Robust, ermüdungsbeständig und verschleißfest, mit feuchtigkeitsabhängigen Abmessungen.
- Serviceumgebung
- Industrielle Bewegungen, Stöße und Verschleiß unter Berücksichtigung von Feuchtigkeit.
- Gemeinsame Teile
- Zahnräder, Rollen, Riemenscheiben, Führungen, Buchsen und Halterungen.
- Gängige Typen
- PA6, PA66, PA12, gegossenes PA6, geschmiertes und verstärktes PA.
- Oberflächenbehandlungen
- Schleifen, Polieren, Perlstrahlen, Färben und Markieren.
FR4
Steifes, elektrisch isolierendes und flammhemmendes Glas-Epoxid-Laminat.
- Serviceumgebung
- Elektrische Anlagen und Prüfsysteme, die innerhalb des thermischen Nennbereichs der Klasse liegen.
- Gemeinsame Teile
- Isolierplatten, Befestigungselemente, Halterungen, Distanzstücke und Klemmenleisten.
- Gängige Typen
- Standard, mittlerer Tg-Wert, hoher Tg-Wert, halogenfrei, hoher CTI-Wert und geringe Verluste.
- Oberflächenbehandlungen
- Kantenschleifen, Schleifen, Kantenversiegelung und bedruckte Kennzeichnung.
Polyethylen / PE
Geringe Dichte, chemische Beständigkeit und Zähigkeit für Verschleiß- und Flüssigkeitsteile.
- Serviceumgebung
- Anwendungen in feuchten Umgebungen, mit Chemikalien, im Lebensmittelbereich und bei niedrigen Temperaturen.
- Gemeinsame Teile
- Führungsschienen, Verschleißstreifen, Tanks, Distanzstücke und Ventilteile.
- Gängige Typen
- LDPE, MDPE, HDPE, UHMW-PE und gefüllte Typen.
- Oberflächenbehandlungen
- Entgraten, Polieren, Schweißen sowie aktives Drucken oder Kleben.
PEEK
Mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und Stabilität bei erhöhten Temperaturen.
- Serviceumgebung
- Dienstleistungen in den Bereichen Hochtemperatur, Chemie, Vakuum, Medizin und Halbleiter.
- Gemeinsame Teile
- Ventilsitze, Isolatoren, Dichtungen, Befestigungselemente und Verschleißteile.
- Gängige Typen
- Virgin, GF30, CF30, Lagerqualität, ESD- und medizinische Qualitäten.
- Oberflächenbehandlungen
- Polieren, Perlstrahlen, Lasermarkierung und Plasmabehandlung.
Polypropylen / PP
Geringe Dichte, chemische Beständigkeit und Ermüdungsfestigkeit für kostengünstige Bauteile.
- Serviceumgebung
- Anlagen für die chemische Industrie, Laboranlagen, Anlagen für den Kontakt mit Lebensmitteln und Anlagen für Nassverfahren.
- Gemeinsame Teile
- Behälter, Abdeckungen, Verteiler, Führungen, Gehäuse und Distanzstücke.
- Gängige Typen
- PP-H, PP-B, PP-R, schlagzähmodifiziertes und gefülltes PP.
- Oberflächenbehandlungen
- Entgraten, Polieren, Schweißen sowie aktives Drucken oder Kleben.
HDPE
Hohe Schlagfestigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und gute chemische Beständigkeit.
- Serviceumgebung
- Systeme für die Lebensmittelindustrie, die Wasseraufbereitung, die chemische Industrie sowie geeignete Außenanlagen.
- Gemeinsame Teile
- Verschleißstreifen, Schneidbretter, Ventilkörper und Förderbandteile.
- Gängige Typen
- Naturfarbiges, UV-stabilisiertes, schlagfestes, antistatisches und gefülltes HDPE.
- Oberflächenbehandlungen
- Entgraten, Polieren, Schweißen und aktivierte Kennzeichnung.
HIPS
Schlagzähmodifiziertes Polystyrol, das sich leicht verarbeiten lässt und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme aufweist.
- Serviceumgebung
- Geräte für den Innenbereich, Displays, Verpackungen und Anwendungen mit mittlerer Belastung.
- Gemeinsame Teile
- Gehäuse, Platten, Abdeckungen, Schalen, Schablonen und Prototypen.
- Gängige Typen
- Allzweck-HIPS mit hoher Schlagzähigkeit, flammhemmend und verstärkt.
- Oberflächenbehandlungen
- Schleifen, Polieren, Lackieren, Bedrucken und Beschichten.
Werkstoff, Härtegrad, Füllstoff, Zertifizierung und Oberflächenbeschaffenheit werden anhand der Zeichnung, der Betriebsbedingungen und des Lieferanten-Datenblatts überprüft.
Technische Referenz
CNC-Fräsmöglichkeiten und Konstruktionsrichtlinien
Wählen Sie den Bearbeitungsweg anhand der Werkstückgeometrie, der Werkzeugzugänglichkeit und der Rüststrategie aus.
| Prozessfaktor | 3-Achsen | 4-Achsen | 3+2-Achsen | 5-Achsen |
|---|---|---|---|---|
| Schnittbewegung | Linearbewegung in den Achsen X, Y und Z | X, Y und Z sowie eine Drehachse | Drehachsen werden indexiert und arretiert; X, Y und Z führen den Schnitt aus | Alle fünf Achsen bewegen sich während des Schneidvorgangs |
| Optimale Geometrie | Platten, Taschen, Schlitze und prismatische Teile | Radiale Bohrungen und zylindrische Merkmale | Schrägbohrungen und mehrere festgelegte Ausrichtungen | Kontinuierliche Konturen und Freiformflächen |
| Einrichtung und Zugriff | Effizient für direkt zugängliche Flächen | Reduziert das erneute Festspannen rund um das Werkstück | Erreicht schräge Flächen mit weniger Umrüstvorgängen | Behält die Werkzeugausrichtung auf komplexen Oberflächen bei |
| Nenn-Arbeitsbereich | Bis zu 2000 × 1000 × 1000 mm | Bis zu 1500 × 1000 × 800 mm | Bis zu 1500 × 1000 × 1000 mm* | Bis zu 1500 × 1000 × 1000 mm* |
*Die Mehrachsenkapazität hängt vom Drehwinkel, der Höhe der Spannvorrichtung und dem Werkzeugabstand ab.
Grundlagen der Bearbeitung und Prüfung
Die Zeichnungsangaben haben Vorrang.
Vier praktische DFM-Prüfungen
Innenradien
Verwenden Sie den größtmöglichen Radius, um die Steifigkeit des Werkzeugs zu verbessern und die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
Wände und tiefe Taschen
Vermeiden Sie dünne Wände und übermäßige Tiefe, um Vibrationen und Verzerrungen zu reduzieren.
Gewinde und Löcher
Geben Sie die Gewindenorm und die Gewindetiefe an. Überprüfen Sie Bohrungen, die tiefer als das 3- bis 4-fache von D sind.
Bezugspunkte und Prüfung
Definieren Sie funktionale Bezugspunkte und wenden Sie enge Toleranzen nur auf kritische Merkmale an.
Vom CAD bis zum Versand
CNC-Fräsprozess und Qualitätskontrolle
Die Zeichnungsanforderungen werden vor der Produktion geprüft und vor dem Versand mit geeigneten Prüfgeräten verifiziert.
DFM und Programmierung
Überprüfen Sie Geometrie, Bezugspunkte, Toleranzen und den Werkzeugzugang, bevor Sie Werkzeugwege erstellen.
Einrichten des Werkstücks
Bereiten Sie Rohmaterial, Vorrichtungen, Werkzeuge und Bearbeitungskoordinaten vor.
CNC-Fräsen
Führen Sie das genehmigte Programm unter kontrollierten Bedingungen hinsichtlich Werkzeuge, Kühlung und Zwischenkontrollen durch.
Prüfung
Überprüfen Sie kritische Maße mit Messgeräten, optischen Geräten oder einer Koordinatenmessmaschine.
Fertigstellung und Lieferung
Führen Sie die genehmigten Nachbearbeitungs-, Schutz-, Kennzeichnungs- und Verpackungsmaßnahmen vollständig durch.
Anwendungsunterstützung
Anwendungen im CNC-Fräsen
Präzisionsfräsen kommen bei Funktionsteilen in anspruchsvollen industriellen Anwendungen zum Einsatz.
Luft- und Raumfahrt
Leichte Halterungen, Gehäuse, Strukturbauteile und motorbezogene Teile.
Automobilindustrie
Gehäuse für Antriebsstrangkomponenten, Halterungen, Komponenten für Elektrofahrzeuge und Entwicklungsbauteile.
Formen- und Werkzeugbau
Formeinsätze, Formnester, Kerne, Elektroden und Präzisionswerkzeugkomponenten.
Elektronik
Kühlkörper, Gehäuse, Geräterahmen und Präzisionsbefestigungselemente.
Medizinische Ausrüstung
Instrumententeile, Gerätegehäuse, Halterungen und nicht implantierte Komponenten.
Projektplanung
Häufig gestellte Fragen zum CNC-Fräsen
Wodurch wird die erreichbare Toleranz beim CNC-Fräsen bestimmt?
Materialstabilität, Strukturgröße, Wandstärke, Bezugspunktstrategie, Werkzeugzugang, Anzahl der Einrichtungsvorgänge und Prüfverfahren – all diese Faktoren beeinflussen die Toleranz. Kritische Maße sollten in der Zeichnung ausdrücklich definiert werden.
Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und 3D-Druck?
Beim CNC-Fräsen wird Material aus einem massiven Rohling abgetragen; dieses Verfahren eignet sich für präzise Metall- oder Hartkunststoffteile. Beim 3D-Druck werden Teile Schicht für Schicht aufgebaut und lassen sich dadurch bestimmte innere oder hochkomplexe Formen besser realisieren.
Wann sollte man 4-Achsen- oder 5-Achsen-Fräsen einsetzen?
Setzen Sie die mehrachsige Bearbeitung für schräge, konturierte oder mehrseitige Merkmale ein, wenn eine geringere Anzahl von Umrüstungen den Zugang, die Konsistenz oder die Zykluszeit verbessert.
Welche Dateien werden für ein Angebot für eine CNC-Fräsbearbeitung benötigt?
Senden Sie uns ein STEP-Modell und eine 2D-Zeichnung mit Angaben zu kritischen Toleranzen, Gewinden, Oberflächenrauheit und Prüfanforderungen. Geben Sie dabei bitte auch das Material, die Stückzahl und die Oberflächenbeschaffenheit an.
Welche Werkstoffe erfordern eine spezielle Prüfung der Bearbeitung?
Flexible Elastomere, gefüllte technische Kunststoffe, abrasive Verbundwerkstoffe und spröde, bearbeitbare Keramiken erfordern sortenspezifische Werkzeuge, Spannvorrichtungen und eine Überprüfung der Kantenqualität.
Laden Sie Ihre CNC-Fräszeichnungen hoch
Senden Sie uns die Zeichnung, das Material, die Menge, die Toleranzen und die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit. Unsere Ingenieure prüfen die Herstellbarkeit und unterbreiten Ihnen ein übersichtliches Produktionsangebot.
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