3-, 4- und 5-Achsen-Präzisionsbearbeitung
Maßgeschneiderte CNC-Fräsdienstleistungen für Präzisionsteile
Laden Sie eine Zeichnung oder ein 3D-Modell hoch. Wir fräsen Präzisionsteile aus Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffen und Keramik – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
- Maßgefertigte CNC-gefräste Teile
- Toleranzen bis zu ±0,002 Zoll
- Prototypen- und Serienfertigung
- 95% – pünktliche Lieferung
Wählen Sie den richtigen Prozess aus
3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Fräsmöglichkeiten
Wählen Sie die für Ihre Geometrie, Toleranz und Ihr Produktionsziel geeignete Achskonfiguration aus.
3-Achsen-CNC-Fräsen
Effizientes Fräsen von Flächen, Taschen, Nuten und einfachen X/Y/Z-Geometrien.
4-Achsen-CNC-Fräsen
Ermöglicht die Drehpositionierung von schrägen und mehrseitigen Werkstücken mit weniger Rüstvorgängen.
5-Achsen-CNC-Fräsen
Bearbeitet komplexe Konturen und tiefe, vielseitige Strukturen mit weniger Umrüstungen.
Prototyp
Schnellfertigteile für Pass-, Montage- und Funktionstests.
Kleinserienfertigung und Serienproduktion
Gleichbleibende Qualität – von Kleinserien bis hin zu Nachbestellungen.
Metalle und technische Kunststoffe
Gängige Werkstoffe für die CNC-Fräsbearbeitung
Wählen Sie die Materialien nach Festigkeit, Einsatzumgebung, Oberflächenbeschaffenheit und Budget aus. Dies sind die am häufigsten nachgefragten Optionen.
CNC-Bearbeitungswerkstoffe aus Metall
Metall-CNC
Aluminium
Leicht, korrosionsbeständig und weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie bei Präzisionsgehäusen.
Rostfreier Stahl
Hohe Korrosionsbeständigkeit und eine reinigbare Oberfläche für Teile aus den Bereichen Medizin, Lebensmittel, Bauwesen und Automobilindustrie.
Stahl
Hohe Festigkeit, Zähigkeit und Wärmebehandelbarkeit für Wellen, Zahnräder, Werkzeuge und Motorkomponenten.
CNC-Bearbeitungswerkstoffe aus Kunststoff
CNC-Bearbeitung von Kunststoff
ABS
Ausgewogenes Verhältnis von Steifigkeit, Zähigkeit und Zerspanbarkeit für Gehäuse, Kanäle und Bauteile mit mittlerer Belastung.
POM
Geringe Reibung und gute Formstabilität für Zahnräder, Lager und Verschleißteile.
PEEK
Hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik sowie für Hochtemperaturanwendungen.
Aussehen und Leistung
Oberflächenbeschaffenheiten für CNC-gefräste Teile
Verbessern Sie das Erscheinungsbild, die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit mit vier gängigen Oberflächenbehandlungen.
Bearbeitete Oberfläche
Es bleiben kontrollierte Werkzeugspuren zurück, und diese Methode ist oft die schnellste und wirtschaftlichste Option.
Eloxieren
Verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Aluminium und sorgt gleichzeitig für ansprechende Farbtöne.
Sandstrahlen
Verwendet Hochdruck-Schleifmittel, um eine saubere, gleichmäßige, matte Oberfläche zu erzielen.
Galvanik
Bringt eine Metallschicht auf, um das Erscheinungsbild, die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Technische Referenz
Toleranzen und Konstruktionsrichtlinien für die CNC-Fräsbearbeitung
Sofern nicht anders angegeben, erfolgt die Standardbearbeitung gemäß ISO 2768-m für Metalle und ISO 2768-c für Kunststoffe.
| Artikel | 3-Achsen | 4-Achsen | 5-Achsen |
|---|---|---|---|
| Maximale Teilegröße | 2000 × 1000 × 1000 mm | 1500 × 1000 × 800 mm | 1500 × 1000 × 1000 mm |
| Mindestteilgröße | 5 × 5 × 5 mm | 5 × 5 × 5 mm | 5 × 5 × 5 mm |
| Allgemeine Toleranz | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Typische Lieferzeit | 1-3 Tage | 1-3 Tage | 1-3 Tage |
Kapazität, Toleranz und Lieferzeit werden im Rahmen der DFM-Prüfung bestätigt und können je nach Material und Bauteilgeometrie variieren.
Innenradien
Halten Sie den Innenradius nach Möglichkeit auf mindestens ein Drittel der Hohlraumtiefe ein, um das Rattern des Werkzeugs zu verringern.
Gewinde & Gewindebohrungen
Verwenden Sie das 1,5- bis 2-fache des Nenndurchmessers als effektive Gewindetiefe; rechnen Sie für die gesamte Bohrtiefe zusätzlich 2 bis 3 Gewindegänge ein.
Mindestwanddicke
Verwenden Sie 0,5–0,8 mm für Metalle und etwa 1,5 mm für Kunststoffe, sofern Geometrie und Material dies zulassen.
Gravierte Inschrift
Beginnen Sie mit einer Strichbreite von mindestens 0,5 mm und einer Gravurtiefe von 0,1 mm, um eine zuverlässige Lesbarkeit zu gewährleisten.
Löcher
Die empfohlene Bohrlochtiefe beträgt das 3- bis 4-fache des Durchmessers; tiefere Bohrlöcher erfordern eine spezielle Werkzeugauswahl und eine Überprüfung der Spanabfuhr.
Vom CAD bis zum Versand
CNC-Fräsprozess und Qualitätskontrolle
Ein kontrollierter Arbeitsablauf gewährleistet die Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Teils von der Programmierung bis zur Endkontrolle.
Kontrollierter Produktionsprozess
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01
Entwurfsprüfung und Programmierung
Überprüfen Sie die 2D- und 3D-Dateien, erstellen Sie Werkzeugwege und überprüfen Sie den G-Code vor der Bearbeitung.
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02
Einrichten des Werkstücks
Das Werkstück einspannen, die Werkzeuge vorbereiten und die Bearbeitungskoordinaten kalibrieren.
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03
Automatisiertes CNC-Fräsen
Das verifizierte Programm steuert die Werkzeugbewegung, die Spindeldrehzahl und den Materialabtrag.
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04
Prüfung und Aufzeichnung
Kritische Maße werden mit geeigneten Messgeräten oder Koordinatenmessgeräten gemessen und protokolliert.
-
05
Fertigstellen, Verpacken und Versenden
Die genehmigte Endbearbeitung abschließen, die Oberflächen schützen und die Bestellung für den Versand vorbereiten.
Qualität in jeder Phase
Anwendungsbereiche der CNC-Fräsbearbeitung
Anwendungen im CNC-Fräsen
Präzisionsfräsen ermöglicht die Herstellung wiederholbarer Bauteile in anspruchsvollen Branchen.
Projektplanung
Häufig gestellte Fragen zum CNC-Fräsen
Wichtige Informationen zu CNC-Fräsmöglichkeiten, Werkstoffen, Konstruktionsanforderungen und Angebotsdateien.
Benötigen Sie eine Projektprüfung?
Haben Sie ein Teil, das gefräst werden soll?
Laden Sie Ihre Zeichnung zusammen mit den Angaben zu Werkstoff, Stückzahl, Toleranz und Oberflächenanforderungen für eine DFM-Prüfung hoch.
Laden Sie Ihre Zeichnungen hochWelchen Mindestdurchmesser und welche Mindestwandstärke kann das CNC-Fräsen erreichen?
Typische Mindestbohrungsdurchmesser liegen bei etwa 0,5 mm für Metalle und 0,3 mm für Kunststoffe. Die Mindestwandstärke beträgt etwa 0,5 mm für Metalle und 1,5 mm für Kunststoffe, abhängig von Material, Geometrie, Werkzeugzugang und Maschinensteifigkeit.
Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und 3D-Druck?
Beim CNC-Fräsen wird Material abgetragen; dieses Verfahren eignet sich besonders gut für hochpräzise Teile aus Metall und Hartkunststoff. Beim 3D-Druck wird Material Schicht für Schicht aufgebaut; dieses Verfahren eignet sich für komplexe innere Formen, doch die erreichbare Präzision und die Materialeigenschaften variieren je nach Verfahren.
Was sind die Vorteile des 4- und 5-Achsen-CNC-Fräsens?
Beim 4-Achsen-Fräsen kommt eine Drehpositionierung für schräge oder mehrseitige Bearbeitungen hinzu. Beim 5-Achsen-Fräsen kommt eine koordinierte Drehbewegung hinzu, wodurch komplexe Oberflächen und eine umfassendere Bearbeitung mit weniger Umrüstungen und geringeren kumulierten Einrichtungsfehlern ermöglicht werden.
Welche Dateien werden für ein Angebot für eine CNC-Fräsbearbeitung benötigt?
Legen Sie ein 3D-Modell (z. B. im STEP-Format) sowie eine 2D-Zeichnung vor, wenn Toleranzen, Gewinde, Oberflächenrauheit oder andere kritische Anforderungen festgelegt werden müssen. Geben Sie dabei das Material, die Menge und die Oberflächenbeschaffenheit an.
Welche Materialien sind für das CNC-Fräsen ungeeignet?
Sehr weiche Elastomere, hochflexibles Silikon und bestimmte spröde Keramikwerkstoffe lassen sich nur schwer bearbeiten, ohne dass es zu Verformungen, Ausbrüchen oder einer schlechten Oberflächenqualität kommt. Weldo kann nach Prüfung der Anwendung ein alternatives Fertigungsverfahren empfehlen.