Maßgeschneiderte CNC-Drehdienstleistungen
Weldo fertigt Wellen, Buchsen, Stifte, Hülsen, Gewindeteile und kundenspezifische Bauteile aus Metallen und technischen Kunststoffen – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
*Die Kapazität und die erreichbare Toleranz hängen von der Legierung, der Rohteilgröße, der Geometrie der Merkmale, dem Verhältnis von Länge zu Durchmesser und der Prüfmethode ab.
So funktioniert das CNC-Drehen
Das Spannfutter oder die Spannzange dreht das Werkstück, während programmierte Werkzeuge entlang radialer und axialer Bahnen verfahren. Durch eine gesteuerte Abfolge lassen sich in einer Aufspannung Durchmesser, Konen, Nuten, Bohrungen, Gewinde und Abschnitte herstellen.
Einrichtung und Bezugspunkt
Rohling, Griff-Länge, Rundlauf und Referenzflächen werden festgelegt.
Grobdrehung
Das Material wird unter stabiler Span- und Wärmekontrolle abgetragen.
Ausführungsmerkmale
Kritische Durchmesser, Nuten, Gewinde und Bohrungen sind fertiggestellt.
Prüfung
Vor der Freigabe werden Bezugspunkte und kritische Maße überprüft.
Werkstoffe für die CNC-Drehbearbeitung
Bei der Materialauswahl werden Belastung, Verschleiß, Korrosion, Temperatur, Feuchtigkeit, Leitfähigkeit, Spanverhalten und Maßhaltigkeit berücksichtigt.
Aluminium
6061, 7075, 2024, 5052, 6063 und Werkzeugblech.
Rostfreier Stahl
304, 316, 410, 420, Duplex- und ausscheidungsgehärtete Sorten.
Stahl
Kohlenstoff-, Legierungs- und Werkzeugstähle für Wellen, Zahnräder und Verschleißteile.
Kupfer
Leitfähige Teile, Kontakte, Kühlkomponenten und Armaturen.
Messing
Leicht zerspanbare Armaturen, Ventile, Einsätze und Instrumententeile.
Bronze
Buchsen, Lager, Zahnräder und korrosionsbeständige Befestigungsteile.
ABS
Gehäuse, Distanzstücke und Funktionsprototypen unter mäßiger Belastung.
POM / Acetal
Reibungsarme Buchsen, Rollen, Führungen und Präzisionsmechanismen.
PEEK
Hochleistungskomponenten für thermische, chemische und anspruchsvolle Belastungen.
PTFE
Dichtungen, Dichtringe, Isolatoren und reibungsarme Bauteile.
PMMA / Acryl
Transparente Ringe, Gehäuse für optische Komponenten, Abdeckungen und Displaykomponenten.
PE / HDPE
Chemikalienbeständige Führungen, Hülsen und Teile für den Flüssigkeitstransport.
Geben Sie die genaue Güteklasse, den Härtegrad oder den Füllstoff an – nicht nur die Werkstoffgruppe. Bei regulierten Anwendungen sind zudem die entsprechende Rückverfolgbarkeit und die entsprechenden Nachweise erforderlich.
Leitfaden zu Toleranzen und Konstruktion beim CNC-Drehen
Verwenden Sie diese Werte für die erste Konstruktionsplanung. Die endgültige Eignung wird anhand der Zeichnung, des Materials, der Geometrie der Merkmale und des Prüfplans bestätigt.
| Artikel | Fähigkeit | Entwurfshinweis |
|---|---|---|
| Maximaler Schwenkradius | Bis zu Ø 500 mm × 1200 mm Länge | Die Maschinenverfügbarkeit, die Spannvorrichtung und die Werkstückmasse müssen überprüft werden. |
| Mindestdurchmesser | Ab ca. Ø 1 mm | Hängt vom Material, der Länge des Werkstücks, der Werkstückspannung und der Prüfung ab. |
| Allgemeine Maßtoleranz | In der Regel 0,01 mm | Fügen Sie Maßangaben, Bezugspunkte und Prüfbedingungen ein. |
| Engere Toleranz überprüft | Bis zu ±0,005 mm bei geeigneten Merkmalen | Keine allgemeine Toleranz; vorbehaltlich einer technischen Prüfung. |
| Empfohlene Metallwand | Etwa 0,7 mm oder mehr | Dünne Wände können sich beim Spannen und Schneiden verformen oder verziehen. |
| Empfohlene Kunststoffwand | Etwa 1,5 mm oder mehr | Die Steifigkeit des Materials sowie dessen Wärme- und Feuchtigkeitsverhalten müssen berücksichtigt werden. |
| Themen | Intern und extern; M1–M50-Fähigkeit | Durchmesser, Steigung, Klasse, Freistich und Messverfahren müssen angegeben werden. |
| Tiefe Löcher | Tiefe vorzugsweise ≤ 5 × Durchmesser | Bei einem Durchmesser von bis zu 10× kann eine spezielle Prozessprüfung erforderlich sein. |
ISO 2768 Allgemeine Toleranzen gelten nur, wenn sie in der Zeichnung oder der Projektspezifikation ausdrücklich genannt werden. Sie ersetzen keine expliziten kritischen Maße oder GD&T.
Senden Sie Ihre Zeichnung zur Toleranzprüfung einWerkstoffe und Anwendungsbereiche für die CNC-Drehbearbeitung
Die Materialauswahl richtet sich nach den Anforderungen hinsichtlich Belastung, Korrosion, Temperatur, Reibung, Gewicht und Dokumentation.
Aluminium
Antriebswellen, Distanzstücke, Gehäuse, Armaturen und leichte Strukturbauteile.
Rostfreier Stahl
Rohrverbindungsstücke, Ventilteile, Gewindestangen und korrosionsbeständige Hülsen.
Kohlenstoffstahl und legierter Stahl
Gerändelte Rollen, tragende Wellen, Stifte, Kupplungen und Getriebeteile.
Messing
Flansche, Ventile, Verbindungsstücke, Einsätze und Präzisionsbauteile für Instrumente.
Bronze
Buchsen, Lager, Zahnräder, Verschleißringe und Schiffsausrüstung.
POM / Acetal
Reibungsarme Rollen, Führungen, Buchsen, Distanzstücke und Mechanikteile.
PE / HDPE
Chemikalienbeständige Buchsen, Hülsen, Führungen und Komponenten für den Flüssigkeitstransport.
PEEK und PTFE
Dichtungen, Isolatoren, Hochtemperaturdurchführungen und reibungsarme Bauteile.
Schwarz eloxiertes Bauteil aus 6061-T6 
Aluminiumteil aus 7075-T6 7050 Aluminium-Antriebswelle 1045er Stahl-Rändelwalzenwelle 
Gerändelte Edelstahlstange Bauteil aus Edelstahl 304L 
Drehteil aus Edelstahl Präzisionsbauteil aus Edelstahl 
CNC-gefräste Edelstahlstange Edelstahlkomponente CNC-gefräster Messingflansch Drehteil aus Bronze POM-Drehteil PE-Buchse 
Maßgefertigtes CNC-gedrehtes Bauteil
Für regulierte Anwendungen sind die angegebene Werkstoffsorte, Rückverfolgbarkeit, Validierung und entsprechende Unterlagen erforderlich.
Warum sollten Sie bei der CNC-Drehbearbeitung mit Weldo zusammenarbeiten?
Vor Produktionsbeginn werden die Projekte hinsichtlich Material, Aufspannung, Rundlauf, Werkzeugzugang, Toleranzen, Aufmaß für die Oberflächengüte und Prüfung überprüft.
DFM-Prüfung
Wandstärke, Nuten, Aussparungen, Gewinde sowie Risiken im Zusammenhang mit dem Verhältnis von Länge zu Durchmesser werden geprüft.
Prozessplanung
Drehen, Fräsen, Schleifen, Wärmebehandlung und Endbearbeitung werden nacheinander durchgeführt.
Stufenweise Inspektion
Rundlauf, Durchmesser, Gewindelehren und kritische Maße werden überwacht.
Wiederholungsproduktion
Kontrollierte Programme und Prüfprotokolle dienen als Grundlage für wiederkehrende Chargen.
Häufig gestellte Fragen
Kurzanleitung zu Bauteilgeometrie, Toleranzen, Werkstoffen, schlanken Bauteilen und Angebotsdateien.
Welche Teile eignen sich am besten für die CNC-Drehbearbeitung?
Wellen, Stifte, Buchsen, Hülsen, Ringe, Verbindungsstücke und andere Teile, bei denen die Rotationsgeometrie eine wichtige Rolle spielt, kommen hierfür besonders in Frage.
Können gedrehte Teile Abflachungen, Nuten oder Querbohrungen aufweisen?
Ja. Durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen oder einen zweiten Fräsvorgang lassen sich nicht rotierende Merkmale hinzufügen, sofern der Werkzeugzugang und die Bezugspunktsteuerung dies zulassen.
Wie eng können die Toleranzen beim CNC-Drehen sein?
Die allgemeine Genauigkeit liegt in der Regel bei etwa 0,01 mm. Ausgewählte Merkmale können je nach Material, Geometrie, Größe und Prüfverfahren mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm geprüft werden.
Welche Werkstoffe lassen sich CNC-drehen?
Zu den gängigen Werkstoffen zählen Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kupferlegierungen, Titan, POM, PEEK, PTFE, ABS und andere technische Kunststoffe.
Wie lässt sich die Bearbeitung langer, schlanker Teile bewerkstelligen?
Reitstock, Lünette, reduzierte Schnittkräfte, stufenweise Bearbeitung und Rundlaufprüfung tragen dazu bei, Durchbiegung und Schwingungen zu kontrollieren.
Welche Dateien werden für ein Angebot benötigt?
Legen Sie ein STEP- oder IGES-Modell sowie eine PDF- oder DWG-Zeichnung vor, aus der Bezugspunkte, kritische Toleranzen, Gewinde, Oberflächenbeschaffenheit, Werkstoff und Stückzahl hervorgehen.
Reichen Sie Ihr Drehprojekt zur DFM-Prüfung ein
Geben Sie die Werkstoffsorte, die Menge, die kritischen Durchmesser, den Rundlauf, die Gewinde, die Oberflächengüte und die erforderlichen Prüfunterlagen an.
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