Maßgeschneiderte CNC-Drehdienstleistungen
Präzisionsgedrehte Wellen, Buchsen, Stifte, Hülsen, Gewindeteile und Fittings aus Metallen und technischen Kunststoffen. Laden Sie Ihre Zeichnung hoch, um eine DFM-Prüfung und ein transparentes Angebot zu erhalten – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
So funktioniert das CNC-Drehen
Das Werkstück dreht sich, während programmierte Werkzeuge präzise Durchmesser, Bohrungen, Nuten, Konen und Gewinde anbringen.
Einrichtung und Bezugspunkt
Rohling, Griff-Länge, Rundlauf und Referenzflächen werden festgelegt.
Grobdrehung
Das Material wird unter Kontrolle der Schnittkraft, der Wärmeentwicklung und der Spanbildung abgetragen.
Ausführungsmerkmale
Kritische Durchmesser, Bohrungen, Nuten und Gewinde werden gemäß der Zeichnung gefertigt.
Prüfung
Maße, Rundlauf, Gewinde und Oberflächengüte werden vor der Freigabe überprüft.
Für Teile, die rotatorische und prismatische Merkmale kombinieren, bietet unser CNC-Bearbeitung Die Fertigungsmöglichkeiten ermöglichen die Koordination von Dreh-, Fräs-, Bohr- und Folgearbeiten innerhalb eines Produktionsablaufs.
CNC Turning Parameters and Tolerances
Verwenden Sie diese Werte für die erste Konstruktionsplanung. Die endgültige Eignung ergibt sich aus dem Werkstoff, der Geometrie, der Spannmethode und dem Prüfplan.
| Fähigkeit | Parameter |
|---|---|
| Maximaler Arbeitsbereich | Bis zu Ø 500 × 1200 mm |
| Mindestdurchmesser | Ab Ø 1 mm |
| Typische Drehbearbeitung | Ra 0,8–3,2 μm |
| Empfohlene Metallwand | Ab ca. 0,7 mm |
| Empfohlene Kunststoffwand | Ab ca. 1,5 mm |
| Gewindesortiment | Innen- und Außengewinde, M1–M50 |
| Bevorzugtes Tieflochverhältnis | Bis zum 5-fachen des Durchmessers; tiefere Strukturen müssen geprüft werden |
| Produktionsvolumen | Prototypenbau, Kleinserienfertigung und Serienfertigung |
| Nennmaß | Fein — ISO 2768-f | Medium — ISO 2768-m |
|---|---|---|
| 0,5–3 mm | ±0,05 mm | ±0,10 mm |
| Über 3–6 mm | ±0,05 mm | ±0,10 mm |
| Über 6–30 mm | ±0,10 mm | ±0,20 mm |
| Über 30–120 mm | ±0,15 mm | ±0,30 mm |
| Über 120–400 mm | ±0,20 mm | ±0,50 mm |
| Über 400–1000 mm | ±0,30 mm | ±0,80 mm |
| Über 1000–2000 mm | ±0,50 mm | ±1,20 mm |
Die Norm ISO 2768 gilt nur, wenn sie in der Zeichnung angegeben ist. Passungen, Gewinde, Rundlauf, Konzentrizität, Oberflächenbeschaffenheit und Maße unter 0,5 mm erfordern individuelle Festlegungen.
Werkstoffe für CNC-gedrehte Teile
Die Materialauswahl richtet sich nach Belastung, Verschleiß, Korrosion, Temperatur, Reibung und Maßhaltigkeit.
Aluminium
Leichte Wellen, Distanzstücke, Gehäuse und Armaturen aus gängigen, bearbeitbaren Aluminiumlegierungen.
Rostfreier Stahl
Ventilteile, Gewindestangen, Armaturen und korrosionsbeständige Präzisionshülsen.
Kohlenstoffstahl und legierter Stahl
Rollen, Stifte, Kupplungen und tragende Antriebswellen.
Messing und Bronze
Fittings, Buchsen, Lager, Verbindungsstücke und Präzisionsbauteile für Instrumente.
Kupfer
Elektrische Kontakte, Klemmen, Kühlkomponenten und leitfähige Verbindungsstücke.
Technische Kunststoffe
POM, PEEK, PTFE, nylon und PE für reibungsarme, isolierende oder im Kontakt mit Chemikalien eingesetzte Teile.
Geben Sie bei der Anforderung eines Angebots die genaue Güteklasse, den Zustand, die Härte oder den Füllstoff an. Die Rückverfolgbarkeit des Materials und entsprechende Nachweise sind auf Anfrage erhältlich.
Senkung der Kosten für die CNC-Drehbearbeitung bereits in der Konstruktionsphase
Einfache Geometrie und klar definierte funktionale Anforderungen verkürzen die Rüst-, Werkzeug- und Prüfzeiten.
Standardbestand verwenden
Passen Sie den Hauptdurchmesser an die verfügbaren Stangen- oder Rohrgrößen an, um den Materialabtrag zu reduzieren.
Steuerung der schlanken Funktionen
Kürzere, nicht abgestützte Längen verringern die Durchbiegung, das Flattern und den Bedarf an zusätzlichen Stützen.
Enge Toleranzen einhalten
Präzisionsanforderungen gelten ausschließlich für funktionelle Passungen, Bezugspunkte und kritische Schnittstellen.
Standardgewinde verwenden
Standardgewindegrößen und praktische Werkzeugausnehmungen reduzieren den Bedarf an Sonderwerkzeugen.
Maßgefertigte CNC-Drehteile
Präzisionsbauteile aus Metall und Kunststoff – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
Von der Zeichnungsprüfung bis zur Endabnahme
Kritische Drehmerkmale werden vor der Produktion ermittelt und vor dem Versand überprüft.
Zeichnungsprüfung
Überprüfen Sie das Material, die Wandstärke, die Gewinde, die Freiflächen, den Rundlauf und mögliche Klemmrisiken.
Kontrollierte Produktion
Das Drehen, die Nachbearbeitung und die Prüfung erfolgen gemäß dem genehmigten Ablauf.
Prüfung der Abmessungen
Kritische Durchmesser, Bohrungen, Rundlaufabweichungen und Gewinde werden mit geeigneten Messgeräten überprüft.
Liefersteuerung
Freigegebene Teile werden gereinigt, geschützt, gekennzeichnet und für den Versand verpackt.
Wärmebehandlung, Präzisionsschleifen und Oberflächengüte Die Anforderungen können mit dem Bearbeitungs- und Prüfplan abgestimmt werden.
Planen Sie Ihr CNC-Drehprojekt
Was ist der Unterschied zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen?
Beim Drehen wird das Werkstück gedreht; dieses Verfahren eignet sich für runde Geometrien. Beim Fräsen wird ein rotierendes Werkzeug über ein feststehendes Werkstück geführt, um Flächen, Taschen und komplexe Konturen zu erzeugen.
Können gedrehte Teile Abflachungen, Nuten oder Querbohrungen aufweisen?
Ja. Durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen oder einer gesteuerten Sekundärfräsvorrichtung lassen sich nicht rotierende Merkmale hinzufügen, sofern der Werkzeugzugang und die Bezugspunktsteuerung dies zulassen.
Wie werden lange, schlanke Drehteile geprüft?
Reitstock, Lünette, stufenweise Bearbeitung, geringere Schnittkräfte und die Überprüfung des Rundlaufs tragen dazu bei, Schwingungen und Durchbiegungen zu kontrollieren.
Wie lassen sich die Kosten für die CNC-Drehbearbeitung senken?
Verwenden Sie Standardmaterial, beschränken Sie enge Toleranzen auf funktionale Merkmale, legen Sie Standardgewinde fest und reduzieren Sie unnötige Rüstvorgänge.
Was beeinflusst die Durchlaufzeit beim CNC-Drehen?
Die Verfügbarkeit der Werkstoffe, die Geometrie, die Menge, die Toleranzen, die Wärmebehandlung sowie die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung und die Prüfung bestimmen den Zeitplan.