Usinage CNC du plastique
Nous fournissons plus de 20 types de matériaux plastiques. En fonction des propriétés des matériaux, la précision minimale peut être de 0,005 mm. Contactez-nous pour plus de détails et un devis.
Qu'est-ce que l'usinage CNC du plastique ?
Les machines-outils à commande numérique contrôlent les outils de coupe pour effectuer des opérations telles que le découpage, le perçage, le fraisage et le tournage sur des pièces en plastique selon des instructions préprogrammées, afin de fabriquer des pièces ou des produits en plastique qui répondent à des exigences de conception spécifiques. Elles sont largement utilisées dans de nombreuses industries telles que l'électronique, l'automobile, le médical et les jouets.
Matériau commun du plastique pour l'usinage à commande numérique
ABS
Combinant la rigidité de l'acrylonitrile, la ténacité du butadiène et la facilité de traitement du styrène, il offre une excellente résistance aux chocs (conservant sa ténacité même à basse température) avec une dureté et une rigidité équilibrées. Adapté aux composants de précision soumis à des charges modérées, il est idéal pour la fabrication de pièces de précision telles que les boîtiers électroniques et électriques, les conduits automobiles, les composants d'habillage intérieur et les composants d'habillage extérieur.
Couleur : Beige, noir.
Les types : ABS polyvalent, ignifuge, résistant à la chaleur, résistant aux chocs, transparent (MBS), rempli d'ABS modifié, allié, fonctionnalisé.
Finition de la surface :Revêtement par pulvérisation, galvanisation, sérigraphie, gravure au laser, estampage à chaud, revêtement sous vide, impression par transfert d'eau, sablage, revêtement anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PVC
PVC rigide : densité d'environ 1,35 g/cm³, haute résistance mécanique, résistance à la traction jusqu'à 34,5-49 MPa, allongement 20-40%, forte résistance aux acides, aux alcalis et aux huiles, résistant au vieillissement, adapté aux environnements chimiques et corrosifs.
Couleur : Blanc, beige, noir.
Les types : PVC rigide et PVC souple.
Finition de la surface : Peinture et placage, polissage, ponçage
Délai de livraison : 1-5 jours.
POM
Haute résistance à la traction et faible coefficient de frottement, excellente stabilité dimensionnelle, facilité d'usinage, peut remplacer le métal comme matière première pour les composants résistants à l'usure tels que les engrenages et les roulements, largement utilisés dans l'industrie automobile, les machines industrielles, les outils médicaux, etc.
Couleur blanc, noir, bleu, jaune, etc.
Les types : POM-H, POM-C.
Finition de la surface : Polissage, sablage, polissage chimique, polissage au laser, anodisation/peinture.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PMMA
Avec un coefficient de transmission de la lumière de 92%, il est qualifié de "cristal plastique" et sert de matériau pour les composants optiques tels que les lentilles et les guides de lumière. Son uniformité optique dépasse celle du verre ordinaire, alors qu'il pèse deux fois moins. Il est facile à usiner, présente une stabilité thermique modérée, un faible retrait et une bonne résistance aux chocs. Il est principalement utilisé dans l'industrie de l'électronique grand public pour les couvercles de protection des écrans, les lentilles et les cadres de téléphones portables.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : transparent, blanc, noir, coloré.
Les types : Polyvalent / Résistant aux chocs / Résistant à la chaleur / Nacré.
Finition de la surface : Polissage, revêtement amélioré, sablage pour la texture, impression pour la coloration, traitements anti-rayures et anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PC
Thermoplastique haute performance présentant une grande ténacité (résilience à basse température) et une grande rigidité, idéal pour l'usinage de précision à commande numérique (découpe, perçage). Plus léger que l'acrylique, il offre une forte résistance au fluage et une isolation haute fréquence, convenant aux composants isolés et résistants aux contraintes. Respectueux de l'environnement grâce au recyclage par fusion, il est utilisé dans les boîtiers électroniques, les supports de spectromètre et les dissipateurs thermiques.
Couleur : blanc ou noir.
Les types : PC général usinable/retardateur de flamme/renforcé/mélangé.
Finition de la surface : Polissage, durcissement, pulvérisation, gravure au laser, galvanisation, estampage à chaud.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PA
Le PA (polyamide, nylon) présente une résistance à la traction comprise entre 62 et 85 MPa, un faible coefficient de frottement et une excellente résistance à la chaleur. Principalement utilisé dans les composants structurels à forte charge tels que les engrenages et les roulements, il facilite la fabrication de pièces automobiles, de produits électroniques grand public et de composants de machines industrielles.
Couleur : Coloré.
Les types : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Finition de la surface :Broyage mécanique, attaque acide/alcaline, technologie de l'hydrolyse, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PE
Le PE (polyéthylène) est un matériau thermoplastique à faible point de fusion. Pendant l'usinage, la température de l'outil doit être contrôlée pour éviter l'adhérence, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et sans bavure. Ses propriétés de faible friction et d'autolubrification en font un matériau adapté aux composants coulissants/rotatifs. Il résiste à la plupart des acides, alcalis, sels et solvants organiques, mais il est soluble dans les hydrocarbures aromatiques et halogénés. Les applications courantes comprennent les conteneurs alimentaires, les poubelles et les jouets.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement, gravure.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEEK
Le PEEK (polyétheréthercétone) est un plastique technique semi-cristallin qui se caractérise par une grande résistance, un point de fusion élevé et un faible coefficient de frottement. Il offre une excellente résistance chimique et convient aux composants structurels de l'aérospatiale, aux pièces à haute température et aux dispositifs médicaux tels que les endoscopes et les poignées.
Couleur : Beige, noir.
Les types : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK avec des charges de noir de carbone/céramique/PTFE/graphite.
Finition de la surface :Sablage, polissage, revêtement métallique, revêtement polymère.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PP
Le PP (polypropylène) est un thermoplastique semi-cristallin dont le point de fusion est d'environ 130-160°C. Il présente d'excellentes propriétés d'écoulement lors de la transformation. Il présente d'excellentes propriétés de fluidité de traitement. Lors de l'usinage CNC, le contrôle de la température est essentiel (plage recommandée : 200-230°C). Il convient aux opérations de pliage répétées. Le choix de l'outil doit s'aligner sur les caractéristiques du matériau. Principalement utilisé pour les conteneurs, les connecteurs et les composants structurels.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEHD
Le PEHD (polyéthylène haute densité) est un thermoplastique linéaire qui présente une excellente résistance aux chocs et une grande stabilité dimensionnelle. Non toxique et inodore, il convient à la fabrication de valves, de corps de pompes, d'engrenages, de paliers lisses et sert de matériau de base pour les planches de surf.
Couleur : noir, blanc.
Les types : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE chargé de noir de carbone.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
HIPS
Le HIPS est un thermoplastique non cristallin contenant 5-15% de caoutchouc, offrant à la fois une grande résistance aux chocs et une grande facilité de traitement. Il se caractérise par une dureté de surface modérée, une faible absorption de l'humidité (0,05-0,7%), un faible coût et la possibilité de réaliser des structures complexes. Largement utilisé dans les boîtiers d'appareils électroménagers, les emballages alimentaires, les intérieurs d'automobiles et les tuyauteries industrielles, il remplace le métal pour répondre aux exigences de légèreté et de résistance aux chocs.
Couleur : noir.
Les types : HIPS résistant aux chocs, HIPS ignifuge bromé, HIPS renforcé de fibres de verre.
Finition de la surface :Polissage ，Sablage ，Coating.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Finition de la surface d'une pièce en plastique usinée en CNC
Sur la base de plus de 15 ans d'expérience Usinage CNC nous avons dressé la liste suivante des procédés de finition de surface utilisés pour diverses pièces usinées de précision en matière plastique.
Finition usinée
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des métaux et permet de les colorer et de les recouvrir. Elle convient aux métaux tels que l'aluminium, le magnésium et le titane.
Polonais
Le polissage améliore la finition de la surface et l'attrait esthétique. Il convient aux matériaux tels que les métaux, les céramiques, les plastiques et le bois. PMMA.
Sablage
Le sablage consiste à propulser un matériau abrasif à haute pression ou mécaniquement sur une pièce afin d'obtenir une finition propre, rugueuse et mate.
Finition brossée
La finition brossée crée un motif texturé sur les surfaces métalliques, ce qui renforce l'attrait esthétique. Convient à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est appliqué à la surface de la pièce par adhésion électrostatique, puis durci à haute température pour former un revêtement dense, améliorant la résistance à la corrosion des surfaces métalliques et plastiques.
Finition par galvanoplastie
Le placage métallique est déposé sur les surfaces des matériaux par des procédés électrolytiques afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Cette technique convient aux métaux et à certains plastiques.
Oxydation noire
Un revêtement d'oxyde noir est formé sur les surfaces métalliques par oxydation chimique, offrant un faible coût, un processus simple et une réduction de la réflexion de la lumière.
Électropolissage
Élimine les protubérances microscopiques des surfaces métalliques par dissolution anodique électrochimique, créant une surface lisse et dense, exempte de contraintes résiduelles et hautement résistante à la corrosion. Capable de traiter des métaux complexes et des matériaux conducteurs.
Alodine
Forme un revêtement protecteur sur les surfaces par conversion chimique, améliorant la résistance à la corrosion et l'adhérence. Respectueux de l'environnement et doté d'une excellente conductivité, il convient aux alliages d'aluminium et de magnésium.
Traitement thermique
En modifiant la microstructure interne des matériaux métalliques par chauffage, ce procédé améliore la dureté, la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure. Il convient aux métaux tels que l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane.
Avantages de l'usinage CNC des matières plastiques
Haute précision et stabilité : La précision du mouvement de l'outil et des paramètres d'usinage, contrôlée par ordinateur, permet une grande précision d'usinage, avec une précision dimensionnelle atteignant ±0,025 - 0,125 mm. La qualité de l'usinage est stable et reproductible.
Sans moule : Pour la fabrication de prototypes ou de petites séries, l'usinage CNC élimine le besoin de moules coûteux. Les concepteurs n'ont besoin que d'un fichier CAO préconçu pour lancer la production, ce qui raccourcit considérablement les cycles de développement des produits et réduit les coûts.
Conception flexible : Usinage CNC peut commencer directement à partir de feuilles ou de barres de plastique, ce qui permet de modifier facilement la conception en cours de production sans avoir besoin d'un nouvel outillage. Cela permet de minimiser les coûts supplémentaires lors de la mise à niveau des pièces.
Délai d'exécution rapide : Les machines-outils CNC commandées par ordinateur peuvent fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, ce qui garantit une efficacité, une qualité et un contrôle optimaux tout au long du processus de production, raccourcissant ainsi les cycles de production.
Traitement pour l'usinage CNC des matières plastiques
Dans l'usinage CNC du plastique, les types de machines-outils couramment utilisés sont les machines-outils CNC à 3, 4 et 5 axes, ainsi que les tours conventionnels, les fraiseuses et les rectifieuses, chacun ayant sa propre fonction :
Usinage CNC 3 axes:
Fonction : Contrôle le mouvement de l'outil par le biais de trois axes de mouvement linéaire (axes X, Y et Z), adapté à l'usinage de formes planes et de formes tridimensionnelles simples.
Caractéristiques : Fonctionnement simple et faible coût, mais nécessite de multiples opérations de serrage lors de l'usinage de pièces complexes, ce qui réduit l'efficacité.
Applications : Convient à l'usinage de pièces en forme de disque, de cavités de moules simples, etc.
Usinage CNC 4 axes:
Fonction : Ajoute un axe rotatif (tel que l'axe A ou l'axe B) à la configuration à trois axes, ce qui permet à l'outil de couper la pièce sous plusieurs angles.
Caractéristiques : Capable d'usiner des surfaces courbes complexes et des pièces de forme irrégulière, de réduire le nombre d'opérations de serrage et d'améliorer l'efficacité de l'usinage.
Applications : Largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et des appareils médicaux, notamment pour l'usinage de composants de turbines et de pièces de carrosserie.
Usinage CNC 5 axes:
Fonction : Équipé de trois axes de mouvement linéaire et de deux axes de rotation, l'outil peut couper à n'importe quel angle dans l'espace.
Caractéristiques : Grande précision d'usinage, capable de traiter des pièces extrêmement complexes, réduisant la dépendance à l'égard des outils et des montages.
Applications : Convient à l'usinage de produits de haute précision tels que les membres artificiels, les pièces de précision pour l'aérospatiale et les composants en titane.
Tour CNC (Tour ordinaire) :
Fonction : Coupe en faisant tourner la pièce et en utilisant un mouvement linéaire de l'outil de coupe ; principalement utilisé pour l'usinage de pièces rotatives.
Caractéristiques : Fonctionnement souple, mais précision et efficacité inférieures à celles des tours à commande numérique.
Applications : Convient à la production de pièces uniques ou de petites séries, telles que l'usinage d'arbres et de disques.
Fraisage CNC (fraisage lisse) :
Fonction : Coupe la pièce à l'aide d'une fraise rotative ; convient à l'usinage de plans, de rainures, etc.
Caractéristiques : Faible coût, mais faible efficacité lors de l'usinage de formes complexes.
Applications : Convient à l'usinage de pièces simples, telles que l'usinage grossier de cavités de moules.
Meulage CNC :
Fonction : Effectue une micro-coupe sur la surface de la pièce à l'aide d'une meule, améliorant ainsi la précision dimensionnelle et la finition de la surface.
Caractéristiques : Grande précision d'usinage, jusqu'à ±0,001 mm, mais coût plus élevé et temps de traitement plus long.
Applications : Utilisé pour l'usinage de trous critiques dans les moules d'injection de précision et les matrices progressives, ainsi que pour les pièces nécessitant une précision IT7 ou supérieure.
Application de l'usinage CNC des matières plastiques :
Conception industrielle : Dans le domaine du design industriel, les prototypes en plastique usinés à la CNC sont utilisés pour valider l'apparence, la structure et la fonction des conceptions, ce qui permet de s'assurer que les produits sont testés de manière approfondie avant d'être mis sur le marché.
Pièces détachées automobiles : Dans l'industrie automobile, l'usinage CNC des plastiques est utilisé pour fabriquer des pièces automobiles, telles que des kits de prototypage rapide d'éclairage, des couvercles de lentilles et des guides de lumière.
Dispositifs médicaux : L'industrie des dispositifs médicaux fait appel à l'usinage CNC pour fabriquer diverses pièces en plastique, telles que des instruments chirurgicaux et des composants de dispositifs médicaux électroniques.
Électronique grand public : Les produits de consommation tels que les appareils électroménagers et les jouets utilisent aussi fréquemment des pièces en plastique usinées par CNC, comme les boîtiers en plastique des dispositifs électroniques à semi-conducteur.
FAQ de l'usinage du plastique à commande numérique
Préparation avant l'usinage CNC du plastique ?
Identifier avec précision le type de matière plastique, en le confirmant par des étiquettes, etc. Convertir le modèle CAO en code G/M à l'aide d'un logiciel de FAO, et simuler et vérifier virtuellement les parcours d'outils et les interférences dues aux collisions.
Sélection d'outils pour l'usinage CNC des matières plastiques ?
Sélectionner les outils en fonction des propriétés des matériaux et des exigences d'usinage, tels que les outils en carbure, en céramique et en diamant. La précision, l'affûtage et la résistance à l'usure de l'outil influent sur la qualité de la surface.
Post-traitement de l'usinage CNC du plastique ?
L'ébavurage, le meulage et le polissage après l'usinage améliorent la qualité de la surface et la précision des dimensions.
Comment éviter la déformation des pièces lors de l'usinage CNC des matières plastiques ?
Recuit de détente avant l'usinage ; utilisation d'outils tranchants pour contrôler la chaleur ; réduction de la force de serrage et utilisation de montages flexibles ; contrôle du stockage et du prétraitement des matériaux ; utilisation d'une stratégie d'usinage symétrique.
Avantages de l'usinage CNC des matières plastiques par rapport à moulage par injection?
La CNC prend en charge une plus large gamme de matériaux, permet des pièces de grande taille, une grande résistance, une bonne ténacité et un faible coût. Elle ne nécessite pas de moules, ce qui la rend adaptée aux petites séries et au prototypage rapide. Le moulage par injection convient à la production de grands volumes et permet d'usiner des matériaux souples.
