Usinage CNC pour l'industrie minière
Le l'exploitation minière L'industrie automobile fonctionne avec des machines lourdes, des environnements difficiles et des exigences strictes en matière de temps de fonctionnement. Lorsqu'un composant tombe en panne, c'est l'ensemble de la chaîne de production qui s'en trouve affectée. l'exploitation minière peut s'arrêter. C'est pourquoi davantage d'acheteurs en l'exploitation minière se tournent vers Usinage CNC pour obtenir des pièces fiables et reproductibles qui répondent aux exigences de l'industrie moderne. l'exploitation minière l'équipement.
Principales pièces de production pour l'exploitation minière
Composants structurels pour l'équipement minier
Les composants miniers typiques usinés par CNC sont les suivants :
Supports, pattes et blocs de montage pour chargeurs et excavateurs
Plaques de châssis et connecteurs de châssis pour machines d'exploitation minière à ciel ouvert
Composants de flèche, de bras et de liaison pour les équipements d'exploitation minière souterraine
Bases et carters pour concasseurs, cribles et convoyeurs dans les installations minières
Pièces d'usure dans l'industrie minière
Les pièces d'usure sont au cœur de toutes les opérations minières. Elles subissent l'impact constant de la roche et du minerai :
Bords de godets, adaptateurs et carénages pour godets d'exploitation minière
Plaques d'usure et revêtements pour goulottes et trémies dans les installations minières
Bagues, goupilles et blocs de roulement pour articulations minières
Plaques de guidage et barres d'impact dans les systèmes de transport pour l'exploitation minière
Composants de précision dans les systèmes miniers
Composants structurels pour l'équipement minier
Les composants miniers typiques usinés par CNC sont les suivants :
Supports, pattes et blocs de montage pour chargeurs et excavateurs
Plaques de châssis et connecteurs de châssis pour machines d'exploitation minière à ciel ouvert
Composants de flèche, de bras et de liaison pour les équipements d'exploitation minière souterraine
Bases et carters pour concasseurs, cribles et convoyeurs dans les installations minières
Pièces d'usure dans l'industrie minière
Les pièces d'usure sont au cœur de toutes les opérations minières. Elles subissent l'impact constant de la roche et du minerai :
Bords de godets, adaptateurs et carénages pour godets d'exploitation minière
Plaques d'usure et revêtements pour goulottes et trémies dans les installations minières
Bagues, goupilles et blocs de roulement pour articulations minières
Plaques de guidage et barres d'impact dans les systèmes de transport pour l'exploitation minière
Matériaux pour composants miniers
Matériaux standard pour l'exploitation minière
Les matériaux les plus courants pour les pièces minières à commande numérique sont les suivants :
Acier au carbone (par exemple 1018, 1045) pour les supports et plaques minières structurelles
Acier allié (par exemple 4140) pour les arbres et les axes dans les équipements miniers
Tôle d'acier doux pour cadres et structures minières fabriquées
Fonte ductile pour des boîtiers et des couvercles robustes pour l'industrie minière
Matériaux haut de gamme et résistants à l'usure
Pour les conditions d'exploitation les plus exigeantes, des matériaux de qualité supérieure sont souvent utilisés :
Aciers résistant à l'usure pour les revêtements et les plaques d'usure dans les goulottes et les godets d'extraction minière
Aciers alliés à haute résistance pour les composants de forage et les puits miniers lourds
Aciers inoxydables pour les fluides miniers corrosifs, les installations de lavage et le dosage de produits chimiques
Bronze et laiton pour les bagues et les pièces coulissantes dans les environnements miniers poussiéreux
Alliages à base de nickel ou résistants à la chaleur dans les zones à haute température du traitement minier
Métal cnc le type de matériau :
Aluminium
L'aluminium est le composant le plus couramment utilisé pour l'usinage de précision. Il a une faible densité, une texture dure et un matériau souple. Grâce à sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les os bioniques et la fabrication de pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 et MIC-6.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, chromage, anodisation, galvanisation, revêtement par poudre, gravure au laser.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Plastique cnc le type de matériau :
ABS
Combinant la rigidité de l'acrylonitrile, la ténacité du butadiène et la facilité de traitement du styrène, il offre une excellente résistance aux chocs (conservant sa ténacité même à basse température) avec une dureté et une rigidité équilibrées. Adapté aux composants de précision soumis à des charges modérées, il est idéal pour la fabrication de pièces de précision telles que les boîtiers électroniques et électriques, les conduits automobiles, les composants d'habillage intérieur et les composants d'habillage extérieur.
Couleur : Beige, noir.
Les types : ABS polyvalent, ignifuge, résistant à la chaleur, résistant aux chocs, transparent (MBS), rempli d'ABS modifié, allié, fonctionnalisé.
Finition de la surface :Revêtement par pulvérisation, galvanisation, sérigraphie, gravure au laser, estampage à chaud, revêtement sous vide, impression par transfert d'eau, sablage, revêtement anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PVC
PVC rigide : densité d'environ 1,35 g/cm³, haute résistance mécanique, résistance à la traction jusqu'à 34,5-49 MPa, allongement 20-40%, forte résistance aux acides, aux alcalis et aux huiles, résistant au vieillissement, adapté aux environnements chimiques et corrosifs.
Couleur : Blanc, beige, noir.
Les types : PVC rigide et PVC souple.
Finition de la surface : Peinture et placage, polissage, ponçage
Délai de livraison : 1-5 jours.
POM
Haute résistance à la traction et faible coefficient de frottement, excellente stabilité dimensionnelle, facilité d'usinage, peut remplacer le métal comme matière première pour les composants résistants à l'usure tels que les engrenages et les roulements, largement utilisés dans l'industrie automobile, les machines industrielles, les outils médicaux, etc.
Couleur blanc, noir, bleu, jaune, etc.
Les types : POM-H, POM-C.
Finition de la surface : Polissage, sablage, polissage chimique, polissage au laser, anodisation/peinture.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PTFE
Le PTFE est un plastique technique de haute performance qui présente un coefficient de frottement extrêmement faible, une excellente résistance chimique et une isolation électrique remarquable. Il reste stable dans une large gamme de températures et résiste à presque tous les produits chimiques, solvants et acides, ce qui le rend idéal pour les pièces de précision telles que les joints, les bagues, les isolateurs et les composants d'usure à faible frottement utilisés dans les industries chimique, médicale, électronique, alimentaire et aérospatiale.
Couleur : Blanc, naturel, noir, rempli ou couleur personnalisée.
Les types : PTFE vierge，PTFE chargé de verre，TFE chargé de carbone，TFE chargé de bronze，TFE modifié
Finition de la surface : Finition par usinage, polissage, texturation, revêtement, gravure, traitement antistatique.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PMMA
Avec un coefficient de transmission de la lumière de 92%, il est qualifié de "cristal plastique" et sert de matériau pour les composants optiques tels que les lentilles et les guides de lumière. Son uniformité optique dépasse celle du verre ordinaire, alors qu'il pèse deux fois moins. Il est facile à usiner, présente une stabilité thermique modérée, un faible retrait et une bonne résistance aux chocs. Il est principalement utilisé dans l'industrie de l'électronique grand public pour les couvercles de protection des écrans, les lentilles et les cadres de téléphones portables.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : transparent, blanc, noir, coloré.
Les types : Polyvalent / Résistant aux chocs / Résistant à la chaleur / Nacré.
Finition de la surface : Polissage, revêtement amélioré, sablage pour la texture, impression pour la coloration, traitements anti-rayures et anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PC
Thermoplastique haute performance présentant une grande ténacité (résilience à basse température) et une grande rigidité, idéal pour l'usinage de précision à commande numérique (découpe, perçage). Plus léger que l'acrylique, il offre une forte résistance au fluage et une isolation haute fréquence, convenant aux composants isolés et résistants aux contraintes. Respectueux de l'environnement grâce au recyclage par fusion, il est utilisé dans les boîtiers électroniques, les supports de spectromètre et les dissipateurs thermiques.
Couleur : blanc ou noir.
Les types : PC général usinable/retardateur de flamme/renforcé/mélangé.
Finition de la surface : Polissage, durcissement, pulvérisation, gravure au laser, galvanisation, estampage à chaud.
Délai de livraison : 1-5 jours.
FR4
FR4 est un stratifié époxy renforcé de fibres de verre qui présente une résistance mécanique élevée, une excellente isolation électrique et une grande stabilité dimensionnelle. Il offre une bonne usinabilité, une faible absorption d'humidité et des performances fiables sous charge mécanique et à des températures élevées. Il est couramment utilisé pour les composants structurels et isolants tels que les isolateurs électriques, les entretoises, les borniers, les plaques de montage, les fixations, les supports et les panneaux de support.
Couleur : Jaune, vert, noir, blanc, naturel
Types : Standard FR4 / High-Tg FR4 / Halogen-free FR4
Finition de la surface : Finition par usinage, polissage, sablage, revêtement, peinture, marquage au laser
Délai de livraison : 1-5 jours
PA
Le PA (polyamide, nylon) présente une résistance à la traction comprise entre 62 et 85 MPa, un faible coefficient de frottement et une excellente résistance à la chaleur. Principalement utilisé dans les composants structurels à forte charge tels que les engrenages et les roulements, il facilite la fabrication de pièces automobiles, de produits électroniques grand public et de composants de machines industrielles.
Couleur : Coloré.
Les types : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Finition de la surface :Broyage mécanique, attaque acide/alcaline, technologie de l'hydrolyse, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PE
Le PE (polyéthylène) est un matériau thermoplastique à faible point de fusion. Pendant l'usinage, la température de l'outil doit être contrôlée pour éviter l'adhérence, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et sans bavure. Ses propriétés de faible friction et d'autolubrification en font un matériau adapté aux composants coulissants/rotatifs. Il résiste à la plupart des acides, alcalis, sels et solvants organiques, mais il est soluble dans les hydrocarbures aromatiques et halogénés. Les applications courantes comprennent les conteneurs alimentaires, les poubelles et les jouets.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement, gravure.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketone) est un plastique technique semi-cristallin qui se caractérise par une grande résistance, un point de fusion élevé et un faible coefficient de frottement. Il offre une excellente résistance chimique et convient aux composants structurels de l'aérospatiale, aux pièces à haute température et aux dispositifs médicaux tels que les endoscopes et les poignées.
Couleur : Beige, noir.
Les types : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK avec des charges de noir de carbone/céramique/PTFE/graphite.
Finition de la surface :Sablage, polissage, revêtement métallique, revêtement polymère.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PP
Le PP (polypropylène) est un thermoplastique semi-cristallin dont le point de fusion est d'environ 130-160°C. Il présente d'excellentes propriétés d'écoulement lors de la transformation. Il présente d'excellentes propriétés de fluidité de traitement. Lors de l'usinage CNC, le contrôle de la température est essentiel (plage recommandée : 200-230°C). Il convient aux opérations de pliage répétées. Le choix de l'outil doit s'aligner sur les caractéristiques du matériau. Principalement utilisé pour les conteneurs, les connecteurs et les composants structurels.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEHD
Le PEHD (polyéthylène haute densité) est un thermoplastique linéaire qui présente une excellente résistance aux chocs et une grande stabilité dimensionnelle. Non toxique et inodore, il convient à la fabrication de valves, de corps de pompes, d'engrenages, de paliers lisses et sert de matériau de base pour les planches de surf.
Couleur : noir, blanc.
Les types : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE chargé de noir de carbone.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
HIPS
Le HIPS est un thermoplastique non cristallin contenant 5-15% de caoutchouc, offrant à la fois une grande résistance aux chocs et une grande facilité de traitement. Il se caractérise par une dureté de surface modérée, une faible absorption de l'humidité (0,05-0,7%), un faible coût et la possibilité de réaliser des structures complexes. Largement utilisé dans les boîtiers d'appareils électroménagers, les emballages alimentaires, les intérieurs d'automobiles et les tuyauteries industrielles, il remplace le métal pour répondre aux exigences de légèreté et de résistance aux chocs.
Couleur : noir.
Les types : HIPS résistant aux chocs, HIPS ignifuge bromé, HIPS renforcé de fibres de verre.
Finition de la surface :Polissage ，Sablage ，Coating.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable offre une forte résistance à la corrosion et une surface lisse et facile à nettoyer. Il est principalement utilisé dans les équipements de cuisine, les appareils médicaux, les matériaux de construction et le bâtiment, ainsi que dans les pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, galvanoplastie, pulvérisation, PVD (Physical Vapor Deposition), passivation, décapage, coloration.
Délai de livraison 2 à 5 jours.
Cuivre
Possède une conductivité électrique, une ductilité à la traction et des propriétés antimicrobiennes. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'objets d'artisanat, d'articles de décoration et d'équipements médicaux.
Couleur Orange, jaune.
Les types : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finition de la surface : Passivation, galvanisation, placage chimique, grenaillage, sablage, traitement chimique du film, polissage, nettoyage brillant.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain （possiblement avec du plomb, du zinc et du phosphore）， point de fusion bas (800-900°C) et excellente fluidité, ainsi que résistance à la corrosion. Le bronze à faible teneur en étain présente une teinte jaune d'or, tandis que le bronze à haute teneur en étain apparaît blanc grisâtre ou gris argenté. Il est principalement utilisé dans la fabrication mécanique pour les sculptures, les roulements, les engrenages, les vannes, ainsi que dans les composants d'ingénierie marine tels que les hélices, ainsi que dans les composants d'ingénierie marine tels que les raccords de coque et les pompes à eau.
Couleur : or/brun.
Les types : Bronze d'étain, bronze d'aluminium, bronze de béryllium, bronze de silicium, bronze de manganèse.
Finition de la surface : Sablage, polissage, moletage, meulage, passivation, revêtement chimique, coloration par imprégnation, coloration au pinceau/à la bombe, galvanisation, anodisation, revêtement par poudre, brossage.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier
Fer allié au carbone (généralement 0,1%-1,7%) et à d'autres éléments d'alliage (tels que le chrome, le nickel, le manganèse, etc.). En ajustant la composition et les processus de traitement thermique, il est possible d'obtenir diverses propriétés, notamment une résistance élevée, une grande ténacité, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion. Il convient à la production de composants tels que les boulons, les arbres, les engrenages, les forets, les fraises et les outils de tournage, et est également fréquemment utilisé dans la fabrication de soupapes de moteur et d'aubes de turbine.
Couleur : Argent .
Les types : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finition de la surface :Sablage, finition miroir, revêtement PVD, finition brossée, revêtement par pulvérisation, galvanoplastie.
Délai de livraison : 1-5 jours
Magnésium
Le magnésium a une densité d'environ deux tiers de celle de l'aluminium et d'un quart de celle de l'acier. Sa faible dureté se traduit par un effort de coupe minimal et une usure réduite de l'outil. Avec une conductivité thermique supérieure à celle de l'aluminium, il permet d'économiser du temps d'usinage CNC et des matériaux. Son rapport résistance/poids est supérieur à celui des alliages d'aluminium et de l'acier, tandis que sa capacité d'amortissement est 1,5 fois supérieure à celle de l'aluminium, ce qui permet d'absorber efficacement les vibrations et le bruit. Ces propriétés en font un matériau idéal pour les industries aérospatiale, automobile et électronique.
Couleur : Argent.
Les types : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finition de la surface : Revêtement par conversion chimique, anodisation, nickelage, galvanoplastie, revêtement composite, peinture par pulvérisation, revêtement par poudre, revêtement par électrophorèse.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Principaux procédés d'usinage utilisés pour les pièces minières
Pour soutenir le monde réel l'exploitation minière Nous combinons plusieurs procédés d'usinage CNC. C'est cette combinaison de processus qui transforme la matière première en un produit durable. l'exploitation minière pièces.
Fraisage CNC pour les composants miniers
Fraisage CNC est central pour les pièces minières plates et prismatiques :
Plaques et socles de montage pour machines minières
Rainurage, ensachage et surfaçage des plaques d'usure pour l'exploitation minière
Usinage de structures soudées utilisées dans les équipements miniers lourds
Le fraisage CNC permet d'obtenir des emplacements de trous, une planéité et une géométrie de poche précis, ce qui améliore l'assemblage de l'équipement minier.
Tournage CNC d'arbres et de moyeux miniers
Les pièces minières rotatives s'appuient sur Tournage CNC:
Arbres longs, arbres à paliers et essieux pour entraînements miniers
Bagues, manchons et anneaux dans les articulations et roulements miniers
Connecteurs et raccords filetés pour conduites hydrauliques minières
Le tournage maintient la rondeur et la finition de la surface des diamètres miniers critiques afin que les roulements et les joints fonctionnent de manière fiable sur le terrain.
Alésage, perçage, électroérosion et meulage
Pour certains composants miniers, des processus supplémentaires sont nécessaires :
Forage profond et alésage pour les brides et les moyeux miniers épais
EDM lorsque les pièces d'usure trempées dans l'industrie minière nécessitent des fentes complexes ou des angles internes aigus
Rectification CNC pour les surfaces d'étanchéité, les sièges de roulement et les alésages dans les assemblages rotatifs miniers
Ces procédés complètent l'usinage à commande numérique afin de répondre à toutes les spécifications des pièces minières exigeantes.
Capacité de production typique pour les pièces minières
Capacité en termes de taille et d'épaisseur
Longueur maximale des pièces : jusqu'à 1500-2000 mm
Taille maximale de la plaque : en fonction de la fixation
Taille minimale des pièces : capteurs miniers et blocs hydrauliques en 10 mm
Épaisseur minimale : 3-5 mm
Les chiffres exacts dépendent de la configuration de la machine et de l'outillage. Pour les composants miniers spécifiques, il est toujours recommandé de vérifier les dimensions auprès du fournisseur.
Tolérance et planéité
Pour les applications minières, les machines CNC tolérances peuvent inclure
Dimensions générales des grandes pièces minières : environ ±0,05-0,10 mm
Ajustements critiques tels que les sièges de roulements dans les entraînements miniers : environ ±0,01 mm ou mieux.
Planéité des faces de référence pour les assemblages miniers : contrôlée selon les exigences du dessin
Ces gammes garantissent que les pièces minières s'adaptent et fonctionnent correctement sans ajouter de coûts inutiles.
Pourquoi l'équipement minier utilise-t-il l'usinage CNC ?
Fiabilité et temps de fonctionnement dans l'industrie minière
Dans le secteur minier, les temps d'arrêt imprévus sont extrêmement coûteux. Pièces minières usinées CNC :
Un ajustement du premier coup, réduisant les retouches dans l'atelier d'exploitation minière
Maintien de l'alignement, réduction de l'usure des roulements et des articulations minières
Fournir une qualité constante d'un lot à l'autre, en aidant à normaliser la maintenance minière.
Cette combinaison permet d'augmenter la disponibilité des machines dans l'ensemble de l'exploitation minière.
Sécurité et conformité dans l'industrie minière
La précision des composants miniers usinés par CNC contribue à la sécurité :
Des alésages et des faces correctement usinés permettent d'éviter les fuites dans les systèmes hydrauliques miniers
Les schémas de boulonnage et les ajustements corrects préservent l'intégrité structurelle des cadres d'exploitation minière.
Une qualité constante favorise le respect de la réglementation dans le secteur minier
Des pièces minières mal usinées peuvent entraîner de la fatigue, des fissures et des défaillances dangereuses. L'usinage CNC permet d'atténuer ce risque.
Quand choisir l'usinage CNC pour les pièces minières
L'usinage CNC est particulièrement adapté aux étapes spécifiques d'un projet minier.
Conception et prototypage: Lorsqu'un nouvel équipement minier est en cours de développement, l'usinage CNC permet des itérations et des essais rapides.
Volume faible à moyen: De nombreuses pièces détachées minières ne justifient pas l'utilisation d'outils de moulage ou de forgeage ; l'usinage CNC est idéal pour de telles quantités.
Pièces de grande valeur ou critiques: Lorsque la défaillance d'un composant peut entraîner l'arrêt de toute une chaîne d'exploitation minière, l'usinage CNC offre le contrôle nécessaire.
Améliorations et modernisations: Lors de la modernisation d'équipements miniers existants avec des conceptions ou des matériaux améliorés, l'usinage CNC permet d'obtenir une interchangeabilité précise.
En choisissant l'usinage CNC au bon moment, les acheteurs du secteur minier équilibrent les coûts, la flexibilité et la fiabilité.
Résumé
Le l'exploitation minière L'industrie automobile a besoin de pièces structurelles solides, de pièces d'usure durables et de composants hydrauliques et de transmission précis qui fonctionnent ensemble dans des conditions difficiles. L'usinage CNC combine des processus flexibles, des matériaux performants et des tolérances contrôlées pour fournir ces pièces. l'exploitation minière de manière cohérente. Si vous êtes à la recherche de pièces usinées par CNC pour l'exploitation minière ou la planification d'une nouvelle l'exploitation minière vous pouvez contacter Weldo Machining pour discuter de vos dessins, matériaux et spécifications cibles et demander un devis détaillé. cotation.
