Usinage CNC de l'acier
Dureté extrêmement élevée, excellente résistance à l'usure et bonne dureté au rouge, permettant de maintenir des performances stables dans des conditions de coupe à grande vitesse et de formage à haute pression.
Il offre également une ténacité et une résistance à la fatigue appropriées, résistant à l'écaillage et à la déformation, ce qui le rend idéal pour les abrasifs, les outils de coupe et les outils de moletage.
Options de traitement :
Qu'est-ce que l'acier à outils ?
L'acier à outils est un acier allié de haute qualité composé de fer, de carbone et d'éléments d'alliage tels que le chrome, le molybdène, le tungstène et le vanadium. Il présente une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure, une bonne dureté rouge et une ténacité appropriée pour résister à des conditions de travail difficiles.
Acier au carbone
Acier au carbone est l'une des nuances d'acier les plus couramment utilisées dans l'usinage CNC. En fonction de la teneur en carbone, on distingue l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à teneur moyenne en carbone et l'acier à haute teneur en carbone.
Acier à faible teneur en carbone (par exemple, AISI 1018, 1020)
Caractéristiques : Facile à couper, faible coût, bonne plasticité.
Applications : Boulons, supports, bases de machines, pièces de tour, etc.
Acier à teneur moyenne en carbone (par exemple, AISI 1045)
Caractéristiques : Combine résistance et ténacité, bonne usinabilité.
Applications : Arbres, engrenages, accouplements, pièces hydrauliques.
Acier à haute teneur en carbone (par exemple, AISI 1095)
Caractéristiques : Dureté élevée, forte résistance à l'usure.
Applications : Outils de coupe, ressorts, outils de mesure, matrices d'emboutissage, etc.
Acier à outils
Utilisé pour la fabrication de moules et d'outils de coupe, d'une dureté extrêmement élevée et d'une excellente résistance à l'usure. Les types les plus courants sont les suivants D2O1, A2, etc.
Applications : Moules, poinçons, outils de coupe, outils de formage, etc.
Acier allié
L'ajout d'éléments d'alliage tels que le chrome, le molybdène, le nickel et le vanadium à l'acier au carbone améliore sa solidité, sa résistance à l'usure et sa ténacité.
Acier Cr-Mo (par exemple, 4140, 4340)
Caractéristiques : Haute résistance, résistance aux chocs, résistance à la fatigue.
Applications : Pièces aérospatiales, vilebrequins automobiles, composants de moules.
Acier Ni-Cr (par exemple, 8620)
Caractéristiques : Peut être cémenté, possède une dureté de surface élevée et une bonne ténacité.
Applications : Engrenages, manchons de roulement, composants de transmission.
Aciers spéciaux
Y compris l'acier résistant à la chaleur, l'acier rapide, l'acier duplex, etc., utilisés dans des environnements extrêmes ou des industries spéciales.
Exemples :
H13 Acier pour matrices de travail à chaud : Convient pour les moules à haute température.
M2 acier à haute vitesse : Utilisé pour la fabrication d'outils de coupe à haute vitesse de coupe.
Finition de la surface pour les pièces en acier à outils
Sur la base de plus de 15 ans d'expérience dans le domaine de l'usinage, nous avons dressé la liste suivante des éléments suivants finition de la surface les procédés utilisés pour les pièces en acier à outils.
Finition usinée
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
Polonais
Sablage
Utilise des abrasifs à haute pression pour créer une surface propre, rugueuse et mate.
Finition brossée
Revêtement en poudre
L'application électrostatique et le durcissement à chaud permettent de former une couche dense qui améliore la résistance à la corrosion des pièces.
Placage électrolytique finir
Dépose une couche de métal pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure.
Oxydation noire
Forme un revêtement antireflet peu coûteux sur les surfaces métalliques par simple oxydation chimique.
Alodine
Forme un revêtement résistant à la corrosion par conversion chimique, améliorant l'adhérence et la conductivité.
Traitement thermique
Avantages des pièces en acier à outils
1. Dureté élevée et excellente résistance à l'usure, prolongeant considérablement la durée de vie des pièces.
2. Bonne dureté au rouge, pas facile à ramollir ou à casser dans des conditions de travail à haute température.
3. Résistance et robustesse bien équilibrées, pas de risque d'ébréchure ou de rupture.
4. Grande stabilité dimensionnelle, garantissant une précision d'usinage stable sans déformation lors d'une utilisation à long terme.
5. La dureté et les propriétés mécaniques peuvent être modifiées de manière flexible par traitement thermique.
Domaine d'application des pièces en acier à outils
Aérospatiale: Composants structurels d'aéronefs, pièces de moteurs (nécessitant une résistance à la température et à la pression élevées).
Industrie automobile: Blocs moteurs, arbres de transmission (en mettant l'accent sur la solidité et la résistance à l'usure).
Équipement énergétique: Engrenages d'éoliennes, systèmes de montage de panneaux solaires (adaptables aux environnements difficiles).
Équipement médical: Implants orthopédiques, instruments chirurgicaux (nécessitant une biocompatibilité).
Machines de construction: Châssis de pelles, flèches de grues (capacité de charge préférée).
FAQ sur le matériau de l'acier à outils
L'acier à outils est-il identique à l'acier inoxydable ?
L'acier à outils est principalement composé de carbone élevé et d'éléments d'alliage tels que le tungstène, le molybdène, le chrome et le vanadium. Il se caractérise par une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et une dureté rouge, et est principalement utilisé pour la fabrication d'outils de coupe, de moules et d'autres outils.Acier inoxydable contient plus de 10,5% de chrome, et certains incluent également du nickel et du molybdène, qui forment un film de passivation pour la résistance à la rouille et à la corrosion, largement utilisé dans les pièces structurelles, les équipements et les produits quotidiens nécessitant une résistance à la corrosion.les deux diffèrent par leur composition, leurs propriétés et leurs applications.
L'acier à outils D2 est-il meilleur que le 4140 ?
Il n'est pas possible de dire simplement lequel est le meilleur ; cela dépend de l'application. Le D2 est un acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome, d'une grande dureté, d'une excellente résistance à l'usure et d'une bonne résistance à la compression. Il convient pour les moules, les outils de coupe et les pièces résistantes à l'usure, mais sa ténacité est moindre et il est plus difficile à usiner et à souder. 4140 est un acier de construction allié à teneur moyenne en carbone, doté d'une bonne ténacité, d'une résistance élevée et d'une excellente usinabilité et soudabilité, idéal pour les arbres, les engrenages et les pièces de construction, mais sa résistance à l'usure et sa dureté rouge sont bien inférieures à celles du D2.
L'acier à outils est-il difficile à couper ?
Oui, l'acier à outils est généralement difficile à couper. Il présente une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure, même à l'état recuit, et devient beaucoup plus dur après un traitement thermique, ce qui nécessite des outils de coupe très performants, des machines rigides et des paramètres d'usinage appropriés.
